核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 7 部分：玻璃鳞片衬里-2023最新

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第7部分：玻璃鳞片衬里
1 范围
本标准规定了核电厂设备和管道玻璃鳞片衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运贮存、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。

本标准适用于核电厂采用玻璃鳞片衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法总则
GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
HG/T 2641 中碱玻璃鳞片
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法
GB/T 5059 钼铁化学分析方法
GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求
GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准
GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材
JB/T 4711 压力容器涂覆与运输包装
HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定
HG/T 3797 玻璃鳞片衬里胶泥
NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

玻璃鳞片 glass flake
外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。

玻璃鳞片衬里 glass flake lining
以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，再经规定的施工规程涂覆再设备表面而形成的防腐蚀保护层。

防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining
防腐衬里基体是指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

玻璃鳞片衬里胶泥
以耐腐蚀合成树脂材料为主要成膜物、以玻璃鳞片为骨料并添加其他功能性助剂和填料的树脂胶泥。

预混料 premixed mortar
按规定配方配制好的尚未加颜料固化剂的鳞片树脂胶泥。

施工料 finished mortar
加入含颜料固化剂后作施工的鳞片树脂胶泥。

4 分类及代号
玻璃鳞片衬里胶泥产品分类、产品名称、胶泥种类代号及最高使用温度见表1
表1 产品分类、产品名称、胶泥种类代号及最高使用温度
产品分类产品名称
胶泥种类代号最高使用温度（单
位：℃）
环氧类胶泥双酚八环氧型鳞片胶泥EPCGF 80
不饱和聚酉旨类胶泥双酚八不饱和聚醋型鳞
片胶泥
UPGF 90
乙烯基酉旨类胶泥甲基丙烯酸乙烯基醋型
鳞片胶泥
EVGF
100 酚醛环氧乙烯基醋型鳞
片胶泥
120
注：最高使用温度是指胶泥在无腐蚀介质的气相环境下的长期使用温度，在腐蚀性介质或液相环境中最高使用温度在设计时应适当降低。

5 技术要求
外观以及质量要求
——生产玻璃鳞片胶泥用的各种主要原材料应有出厂检测报告及合格证书；
——基体树脂为双酚A环氧类、双酚A不饱和聚醋类、甲基丙烯酸乙烯基醋类、酚醛环氧乙烯基醋类。

基体树脂的耐腐蚀性能应符合GB/T 50046和GB/T 5059。

的要求，树脂生产厂家应提供耐腐蚀性数据；
——玻璃鳞片应符合GB/T 2641的规定，且规格为:片径0.7mm～2.0mm, 径厚比不小于40%。

胶泥中玻璃鳞片含量应不小于25%%；
——玻璃鳞片胶泥出厂前不应加入颜料或色膏。

玻璃鳞片胶泥性能
玻璃鳞片胶泥性能应符合表2的要求；玻璃鳞片胶泥制成品物理性能应符合表3的规定。

表2 玻璃鳞片胶泥性能
检测项目指标
表观检测无固态物料聚集，无可见杂质
匀态性60 min内无树脂胶液分层
表干时间EPGF:30 min～180 min不粘手、不变形UPGF/EVGF: 30 min～60 min不粘手、不变形
流挂性60 min内无流淌形变
表3 玻璃鳞片胶泥制成品物理性能
项目环氧类不饱和聚酯类乙烯基酯类拉伸强度/MPa ≥25 ≥23 ≥25
弯曲强度/MPa ≥40 ≥40 ≥40
密度/（g/cm3） 1.30～1.55 1.30～1.55 1.30～1.55
树脂含量/% 55～70 55～70 55～70
巴柯尔硬度/HBa ≥42 ≥40 ≥40
平均线膨胀系数/K-1 ≤3.0×10-5≤3.0×10-5≤3.0×10-5
底涂附着力/MPa ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0
冷热交替试验最高使用温度((1 h)和2 5 0C'的水(10 min) 10个循环无裂缝、剥离施工技术要求
5.3.1 基体表面要求
——衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T 20678的技术规定。

——衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业(如焊接、铆接、螺接)应实施完毕。

——设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。

——设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。

——焊缝高度不得超过1mm。

——衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。

——衬里施工开始后不允许进行焊接作业。

5.3.2 施工环境及安全要求
——施工环境温度环氧在10℃～30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃～30℃为宜。

施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃。

环境相对湿度应小于85%。

——衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，操作人员着装及衬胶用具应保持清洁，进入设备和管道内操作应穿软底鞋。

施工现场严禁使用明火。

5.3.3 施工材料要求
玻璃鳞片衬里施工的主要材料为：鳞片、树脂、固化剂、增强纤维材料等，其各种材料的使用应符合HG/T 2640中的规定。

施工工艺要求
表4 施工工艺
序号工序内容
1 金属除锈处理， GB/T8923.1规定的方法对设备或者管道表面进行除锈；
2 刷涂第一道底漆（自然固化12h）
3 刷涂第二道底漆（自然固化12h，刷涂方向与第一道底漆垂直）
4 第一道鳞片衬里涂抹
5 第一道衬里中间修补
6 第二道鳞片衬里涂抹
7 第二道衬里中间修补
8 刷涂面漆
9 质量验收
a注：1. 每次搅拌的施工料应控制在30min～40min作业时间内完成；2.遇雨、雪、雾等气候条件
时应停止施工。

未固化的防腐层应采取保护措施防止浸淋、受潮；3. 表面预处理合格后至涂敷底
胶的间隔时间不宜超过8h。

如果表面在涂敷前出现锈蚀现象，应对锈蚀部位重新进行表面预处
理；4. 表面预处理合格后至涂敷底胶的间隔时间不宜超过8h。

如果表面在涂敷前出现锈蚀现象，
应对锈蚀部位重新进行表面预处理；5. 如遇金属表面坑蚀严重的部位，应先涂敷底胶，再用腻子
填满蚀坑；6. 如基体表面凹凸，待底胶实干后对凹凸不平处用腻子抹平，焊缝及拐角处用腻子刮
成缓坡或做成圆弧形。

6 检验方法
表面检验
采用目视检查的方法对玻璃鳞片衬里进行100%检查。

衬里应致密、均匀、表面清洁，在高频电火花检测仪检测应为合格。

匀态性试验
产品装入包装桶后静置60 min，观察表面是否有树脂胶液分层。

每批次取1桶产品检测
表干时间试验
——表干时间试验在环境温度5℃～30℃，相对湿度不大于85%条件下进行。

——应按批次取500g试样，加入固化剂，搅拌均匀后，用抹刀刮抹到400mm*400mm的金属试板上，厚度为（1.0±0.2）mm
——每间隔15 min用指压检测表干时间，环氧类胶泥的表干时间应以30min～180 min内不粘手、不变形为合格，不饱和聚醋类胶泥及乙烯基醋类胶泥的表干时间应以30 min～60min内不粘手、不变形为合格
流挂性试验
应按批次取200 g试样，用慢刀刮抹到200 mm x 200 mm的金属试板上，辊压密实。

涂层厚度1.0mm～2.0mm。

在涂层上用慢刀划1条横线，横线应划穿涂层直到试板，然后垂直放置试板，保证横线水平，在60 min内观察，横线应无明显变化。

拉伸强度性能试验
拉伸强度性能试验应符合GB/T 1447的规定。

弯曲强度性能试验
弯曲强度性能试验应符合GB/T 1449的规定。

密度试验
密度试验应符合GB/T 1463的规定。

树脂含量试验
树脂含量试验应符合GB/T 2577的规定。

巴柯尔硬度试验
巴柯尔硬度试验应符合GB/T 3854的规定。

平均线膨胀系数试验
平均线膨胀系数试验应符合GB/T 2572的规定。

附着力试验
附着力试验应符合GB/T 5210的规定。

电火花试验
采用电火花检测仪检测，衬里层初始电压3000V，每增加一层检测电压增幅3000V。

7 检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验
——出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4、6.8规定的内容；
——产品出厂时，必须按6.1、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11、6.12规定逐件进行检验。

型式检验
——本标准规定的所有项目为型式检验项目；
注：型式检验项目是否全部或部分采用由制造商根据材料、产品和工艺情况而定，或由制造商与用户，或制造商与检验方共同商定。

——通常在下列情况之一时应进行型式试验：
a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；
b)产品的结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时；
c)产品已长期停产，恢复生产时；
d)衬胶层出厂检验经常出现质量问题时；
判定规则
7.3.1 出厂检验的判定
出厂检验结果符合本文件规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。

不合格品允许修补一次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。

7.3.2 型式检验的判定
型式检验结果符合本文件规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。

不合格品允许修补两次进行复验，复验后仍不合格，则判为不合格品。

8 包装、运输和贮存
包装、运输
——法兰翻边面应用合适方法保护，如用人造板密封，加保护帽等；
——在运输过程中，应将产品适当固定，不应受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛掷；
贮存
——产品应妥善保管，平直贮存在干净的室内；
——法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落；
——衬胶管道宜在5℃～30℃室内存放，避免阳光直射，远离热源，以免加速橡胶老化；
——尽量缩短存储期，存储期较长的可考虑满水后密封放置。

9 腐蚀检查与老化评估
原则
按照GB/T 25314标准规定，对核电厂设备和管道的玻璃鳞片衬里纳入预防性防腐大纲管理内容，并根据腐蚀检查结果和衬胶服役周期适时开展玻璃鳞片衬里的老化评估工作。

腐蚀检查
9.2.1 腐蚀检查内容
——检查玻璃鳞片衬里表面是否平整，有无起泡、伤痕、龟裂等缺陷；
——检查玻璃鳞片表面是否搭接缝开脱、有无脱层；
——检查玻璃鳞片表面是否与基体的粘合状况；
——检查玻璃鳞片表面是否有针孔裂缝；
——检查玻璃鳞片表面厚度和硬度。

9.2.2 腐蚀检查方法
——目视检查为主，配合以敲诊检查；
——对目视及敲诊检查不能确认处进行电火花检测；
——进行趋势分析时可以进行厚度检查及硬度检查。

9.2.3 腐蚀检查频度
——腐蚀检查频度不低于每6年一次；
——具体频度根据设备或管道的腐蚀敏感性和失效后的风险进行确定；
——为提高综合效益，可结合设备解体检修窗口设置同频度。

老化评估
9.3.1 老化评估内容
——计算玻璃鳞片衬里表面起泡、伤痕、龟裂等缺陷面积占比；
——检测玻璃鳞片衬里粘结强度；
——检测玻璃鳞片衬里力学性能；
——观察玻璃鳞片衬里微观状态；
9.3.2 老化评估方法
——现场检测：包括目视检查、厚度检测、漏电检测、粘合强度检测等项目。

——实验室检测：包括微观检测、硬度检测和拉伸性能检测。

9.3.3 老化评估时机
——服役三年内，考虑设计、选型、施工、保养、安装等阶段存在的潜在问题，应开展一次老化评估；
——服役四到十年内，玻璃鳞片衬里的性能相对稳定，考虑偶发问题，宜开展一至二次老化评估；
——服役十年以上，玻璃鳞片老化性能快速下降，应每年开展一次老化评估。

10 维修
局部维修
通过腐蚀检查和老化评估结果，玻璃鳞片衬里状态良好，局部有缺陷，则采用局部维修，局部维修方法参照5.4执行。

整体翻新
　通过腐蚀检查和老化评估结果，玻璃鳞片衬里状态极差，已无法满足使用要求，则采用整体翻新。