锅炉吹扫

1 目的
新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。

特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。

再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。

因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。

2 依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.3 《火电工程启动调试工作规定》。

2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。

2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。

2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》
2.8 《电力建设工程质量监督检查》
2.9 锅炉厂资料：
2.9.1 《锅炉安装说明书》；
2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》；
2.9.3 《锅炉热力计算汇总》；
2.9.4 《汽水阻力计算汇总》；
2.9.5 《锅炉使用说明书》；
2.9.6 《锅炉设计说明书》。

2.10 《热力系统图》。

2.11 调试合同
3 设备及系统特性介绍
锅炉型号:UG-220/9.8-M6；生产厂家:无锡华光锅炉厂有限公司；
本锅炉采用的循环流化床燃烧技术。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。

而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。

其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的三组光管省煤器加热后进入锅筒。

锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。

3.1锅炉主要参数
3.2锅炉基本尺寸
锅炉顶板上标高 47700 mm
汽包中心标高 43000 mm
锅炉宽度 23000 mm
锅炉深度 24700 mm
炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离） 8770 mm 炉膛深度（前后水冷壁管子中心线间距离） 5970 mm 3.3 设计燃料与石灰石
煤种及煤质
1)煤质分析资料：
煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d
=2mm
50
（2）点火及助燃用油
锅炉点火用油:0#轻柴油
（3）石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~1mm，50%切割粒径d
=0.2mm
50
4 吹洗范围及吹洗流程
4.1 吹洗范围
4.1.1 锅炉过热器、主蒸汽管路系统。

4.1.2 减温水系统。

4.1.3 减温减压器前蒸汽管道系统。

4.1.4 汽机周围蒸汽管道。

注：4.1.4条冲管方案由汽机调试人员考虑。

4.2 吹洗流程
4.2.1 第一、二阶段吹洗流程
汽包--→包墙过热器---→低温过热器---→一级减温器---→屏式过热器---→二级减温器---→高温过热器---→主蒸汽管---→主汽电动门
---→1#炉来汽电动门---→主蒸汽母管至1#机电动门前高压管道---→临控门---→临时管 --→排大气。

第一、二阶段吹扫简要说明：第一、二阶段吹管在主蒸汽母管至1#机电动门前断开，安装临时管路、临吹门、靶板器，所需开启的阀门有：锅炉主蒸汽电动门、1#炉来汽电动门。

（详见第一、二阶段吹扫流程图）
4.2.2 第三阶段吹洗流程
汽包--→包墙过热器---→低温过热器---→一级减温器---→屏式过热器---→二级减温器---→高温过热器---→主蒸汽管---→主汽电动门
---→1#炉来汽电动门---→主蒸汽母管至2#机电动门前高压管道---→临控门---→临时管 --→排大气。

第三阶段吹扫简要说明：第三阶段吹扫在主蒸汽母管至2#机电动门前断开，安装临时管路、临吹门、靶板器，所需开启的阀门有：锅炉主蒸汽电动门、1#炉来汽电动门、主蒸汽母管分段电动门。

（详见第三阶段吹扫流程图）
4.2.3 第四阶段吹洗流程
汽包--→包墙过热器---→低温过热器---→一级减温器---→屏式过热器---→二级减温器---→高温过热器---→主蒸汽管---→主汽电动门
---→1#炉来汽电动门---→2#、3#炉来汽电动门---→临控门---→临时管
--- 排大气。

第四阶段吹扫简要说明：第四阶段吹扫在2#、3#炉来汽电动门前断开，安装临时管路、临吹门、靶板器，所需开启的阀门有：锅炉主蒸汽电动门、1#炉来汽电动门、主蒸汽母管分段电动门、2#炉来汽电动门、3#炉来汽电动门。

（详见第四阶段吹扫图）
5 吹洗前的准备工作及临时设施要求
5.1 吹洗前的准备工作
5.1.1 试运组织机构健全，各有关单位人员配备齐全，通迅设备可靠。

5.1.2 试板器制作应保证靶板更换方便、快捷、靶板采用铝板，准备80块，靶板制作要求:其宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管子内径，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。

5.1.3 临控门操作按钮应安放在集控室离运行人员较近的地方，以便于操作和联系，且临控门应水平安装。

5.2 临时设施的要求(参照吹管系统图) 吹管临时设施、管道与正式系统的连接见吹管系统图，系统安装原则如下：
5.2.1 汽机高压主汽门前主汽管道断开，用临时管引出。

5.2.2 锅炉减温水管路节流孔板不装，调节门不装，汽侧用反冲洗管道排空，水侧接临时管道排地沟。

5.2.3吹管临时管道用氩弧焊打底焊接，临时管道清洁且无严重锈蚀。

临控门前临时管道的压力及温度参数按8MPa、500℃考虑。

临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙，在各临时管段的最低点应有疏水管，排汽管的安装位置及排汽方向应指向安全处。

5.2.4 消音器设计在保证消音效果的同时，其阻力应小于0.3 MPa。

5.2.5 吹管临时管走向布置应尽量减少阻力损失，以提高吹管效率。

5.2.6 吹管临时控制门按高温高压电动闸阀选型，其全开全关时间应控制在60秒之内。

调整临时控制门时，全关位置应有预留，应该有开、停、关三种功能，临时控制门应事先检查、调整，并通过开关试验，确保开关可靠灵活。

临时控制门附近应设有固定平台以供处理故障和在紧急情况下手动关闭使用。

5.2.7 各段临时管内径不得小于所连接部分正式管道内径。

5.2.8 主汽管道上的电动主汽门已安装完毕，吹管时将其隔离用临时管替代。

5.2.9 减温水系统、主汽管段上流量测量装置预先不装，避免冲管中被杂物损伤。

5.2.10 临控门装在汽机侧电动主汽门位置。

6 吹洗前应具备的条件
6.1 锅炉本体及附属设备系统、安装保温工作结束，经验收合格。

6.2 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。

6.3 厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。

事故照明系统应能可靠地投入。

6.4 锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。

在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。

6.5 检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，无临时支撑或临时点焊部件。

炉顶及烟道密封应符合要求，烟风道非金属膨胀节上的临时定位装置均应割掉，以保证伸缩节自由膨胀。

6.6 汽包水位计完整、清晰、照明充足。

6.7 冷态通风试验及流化试验结束。

6.8 锅炉低温烘炉、化学清洗结束、设备系统已恢复正常。

6.9 消防系统能投入运行。

6.10 下列系统应满足运行要求:安装保温工作结束，支吊架完整、仪表齐全。

设备和阀门已编号挂牌，系统经过检查或调整试运合格。

6.10.1 给水系统经大流量冲洗合格已恢复正常，减温水系统冲洗用排放设施已准备完毕。

6.10.2 主蒸汽管道以及吹管所需临时管道已完善。

6.10.3 锅炉本体疏放水系统、排污系统。

6.10.4 锅炉风烟系统。

6.10.5 燃油系统经水压及吹扫合格，经试运能连续可靠地供油。

并已循环至炉前。

6.10.6 输煤系统已调试完毕，具备上煤条件。

6.10.7 火焰探头冷却风系统。

6.10.8 化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量和制水能力。

6.10.9 工业水，冷却水系统。

6.10.10 加药、取样系统。

6.10.11 厂用蒸汽系统，能够向除氧器和燃油系统提供可靠的蒸汽。

6.10.12 供排水系统、消防水系统。

6.10.13 除灰、除渣系统。

6.11 下列设备经调整试运合格，能够投入运行。

6.11.1 吸风机、高压风机、一次风机、二次风机、滚筒式冷渣器等设备。

6.11.2 燃油供给设备。

6.11.3 输煤系统设备。

6.11.4 加药设备。

6.11.5 电动给水泵、凝结水泵、除盐水泵。

6.11.6 空压机系统。

6.11.7 电除尘器振打、加热、卸灰装置，升压试验合格。

6.12 燃烧器已调整好，点火枪伸缩灵活，油枪位置正确，火焰探头位置合适，冷却风量正常，点火装置调试好，对油枪进行程控试验及试点火成功。

6.13 热工、电气部分应具备的条件。

6.13.1 各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。

6.13.2 各电动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。

6.13.3 有关系统的基地式调节器调试合格。

6.13.4 锅炉辅机顺控MCS经试验合乎要求，其联锁、保护、信号功能齐全。

6.13.5 锅炉有关保护经调试投入（吹洗时水位保护不投）。

6.13.6 锅炉安全监视系统(FSSS)已调试，可投入运行。

6.13.7 热工声光报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确。

6.13.8 计算机系统要求相关的DCS调试完毕，DAS系统、CRT画面显示屏应能投入使用。

6.13.9 吹管用电动门经开关试验，开关灵活到位，满足吹管要求。

6.14 试运用油、水、药品以及检修工具材料备齐。

6.15 正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。

6.16 临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，消音器50m范内设立围带，标明危险区域。

6.17 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。

6.18 试运指挥系统已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。

6.19消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。

6.20锅炉第一次正式点火前工作压力下水压试验合格。

7 吹洗方法及有关操作
7.1 吹洗方法
7.1.1 该机组吹管采用锅炉自产蒸汽蓄热降压法吹洗。

7.1.2 每次降压吹洗时间约3分钟左右，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于42℃为依据，每小时吹洗3-4次。

锅炉吹管分四个阶段进行,第一阶段吹洗20次左右，安排停炉冷却12小时以上，然后进行第二阶段吹管,直到吹扫合格，第三阶段吹扫蒸汽母管与2#机主汽门前管道，第四阶段吹扫蒸汽母管与2#、3#炉去蒸汽母管管路。

7.1.3 本次锅炉吹管为全烧煤运行。

7.1.4 减温水系统在吹管前进行水冲洗，从减温器入口接临时管引至地沟。

7.2 参数控制（须保证吹管系数大于1）
7.2.1 第一阶段：开启5.5-6.0MPa 关闭3.5-4.0Mpa
主汽温度380～420℃
补水量约100-240T/H
第二阶段：开启5.5-6.0MPa 关闭3.5-4.0Mpa
主汽温度380～420℃
补水量约100-240T/H
第三阶段：开启5.5-6.0MPa 关闭3.5-4.0Mpa
主汽温度380～420℃
补水量约100-240T/H
第四阶段：开启5.5-6.0MPa 关闭3.5-4.0Mpa
主汽温度380～420℃
补水量约100-240T/H
7.2.2 试吹洗每阶段吹洗前几次压力值应从低到高逐次开启阀门，以观察临时管道的固定情况，并逐步掌握补水方法。

首次: 开启3.0MPa 关闭2.0MPa
第二次: 开启4.5MPa 关闭3.0MPa
7.3 点火升压
7.3.1 点火前的检查及准备
7.3.1.1 由安装、运行和调试人员对锅炉本体及其附属系统、汽机相关系统进行全面检查，确认设备、系统符合启动要求。

7.3.1.2 对所有汽水阀门及风门档板进行开关试验正常，并有合格记录。

7.3.1.3 由热控人员将需要投入的仪表及有关热控系统投入运行。

7.3.1.4 由调试、运行人员进行锅炉静态联锁试验合格。

7.3.1.5 由电气人员将需要投入的机械和设备送电。

7.3.1.6 压缩空气系统投入运行。

7.3.1.7 由运行及调试人员共同检查操作盘的有关仪表、指示灯、显示器等指示应正常，各操作开关处于正常位置。

7.3.1.8 冷却水系统投入运行。

7.3.1.9 床上加床料800mm左右，床料粒径满足要求。

7.3.1.10 锅炉上水。

7.3.1.11 燃油系统投入并循环至炉前。

7.3.1.12 各排污、疏水系统正常。

7.3.2 启动引风机，调节炉膛负压至-50Pa～-100Pa，启动高压风机，一、二次风机，调节风量，对炉膛吹扫3～5分钟。

7.3.3 点火条件建立后，先投入床下一支油枪，观察雾化及着火情况，若发现着火不良，及时调整参数。

发现喷口堵塞，通知安装人员及时清理。

7.3.4 考虑锅炉首次点火升压、升温速度应控制在饱和温度升温率≤50℃/h 的范围内。

7.3.5 根据升温升压速度适当增投床下油枪，并经常检查油系统是否严密。

7.3.6 考虑锅炉首次点火，应经常对各系统详细检查泄漏和膨胀情况，发现异常，立即停止升压，待查明原因并处理后方可继续升压。

在以下情况下应检查并记录膨胀值:
上水前；
上水后；
0.3--0.5MPa；
1.0--1.5MPa；
5.0--5.5MPa。

7.3.7 升压期间，控制锅筒上、下壁温差≤50℃。

7.3.8 汽压升至0.1MPa时，关闭各空气阀。

7.3.9 汽包压力达到0.15～0.2MPa时，应保持压力并开始进行仪表的冲洗并投入有关表计。

7.3.10汽压升至0.3--0.5MPa时，应进行热紧螺栓。

7.3.11 当床温达到450℃以上时，启动第一台给煤机脉动给煤，密切监视床温和氧量的变化，逐步增加给煤量，将给煤机投入连续给煤。

7.3.12 投入输渣系统各转机的运行。

7.3.13 视床温变化情况，投入第二台给煤机运行。

7.3.14 监视炉膛出口烟温情况，调整两侧给煤量的平衡。

7.3.15 视床压上升情况，投入冷渣器排渣。

7.3.16 增加给煤量，当床温达到780℃以上，可逐渐停止油燃烧器运行。

7.3.17 投入电除尘运行
7.3.18 投入除灰系统运行
7.3.19 升温升压时有关疏水应打开，以防内部积水引起水击，并应注意监视过热器管壁不超温。

7.3.20 升压过程中应同时注意吹洗管路的暖管工作。

7.3.21 锅炉首次点火，也是高温烘炉阶段，升温速率要严格按照浇注料厂家
提供的高温烘炉曲线控制。

7.3.22 详尽操作事项按有关规定及电厂运行规程执行。

7.4 吹洗过程中的有关操作要点
7.4.1 暖管:从点火升压开始，就应该打开临控门的旁路排汽，并进行整个系统的暖管工作，建议点火排汽阀吹管期间不投入使用。

7.4.2 水位控制：吹洗开始前应保持较低水位，以免吹洗过程大量带水，但应在低压试吹阶段掌握合适水位范围。

当临控门开启后，汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水量，待吹洗控制门全开后，应增大给水量，当临控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止水位过高发生满水。

8 吹管阶段的组织及职责分工
8.1 锅炉蒸汽吹管调试组织形式：
成立锅炉蒸汽吹管调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：
8.2 各机构职责：
8.2.1 锅炉蒸汽吹管调试领导小组职责：审定和批准锅炉蒸汽吹管调试技术措施；检查蒸汽冲管调试条件，协调各方面工作；研究解决调试期间发生的问题，安排调试步骤。

8.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在调试前的检查、操作和调试的准备情况，安排调试程序；指挥并协调各职能组现场工作。

8.2.3 设备验收组职责：审核调试有关设备的校验检查报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。

8.2.4 运行操作组职责：执行调试期间运行操作并监视设备运行状态。

8.2.5 调试组职责：调试的前期准备和调试期间的工作；分析研究调试中的技术问题。

8.2.6 检修组职责：维护检查系统设备以保证设备具备运行调试条件；抢修调试期间可能发生的设备故障和缺陷。

8.2.7 消防组职责：负责审蒸汽吹管调试范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。

8.3 各单位分工：
8.3.1 监理单位：
8.3.1.1 对蒸汽吹洗全过程进行监督。

8.3.1.2 负责对吹管临时设备、吹管系统的审批。

8.3.1.3 参加吹洗前后检查、验收、评定工作。

8.3.2 安装单位：
8.3.2.1 负责分系统试运的组织工作。

8.3.2.2 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。

8.3.2.3 负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取。

8.3.2.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

8.3.2.5 负责该系统分部试运后的签证工作。

8.3.2.6 在试冲管及冲管过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力
情况，如发现异常，及时汇报，停止冲管进行处理。

保证安全。

8.3.3 建设单位：
8.3.3.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

8.3.3.2 负责锅炉吹管期间的运行操作工作。

8.3.3.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。

8.3.3.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。

8.3.4 调试单位职责：
8.3.4.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。

8.3.4.2 参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。

8.3.4.3 负责锅炉吹管的技术指导及现场指挥工作。

8.3.4.4 负责吹管参数的记录及整理工作。

8.3.4.5 填写试运质量验评表。

8.3.4.6 参加分部试运后的验收签证。

8.3.4.7 编写调试报告。

9 调试记录及验评标准
9.1 调试记录
9.1.1 从点火前的检查项目开始直到吹管结束后放水等所有试验、操作情况均应有详尽记录。

9.1.2 吹管过程中每次吹洗参数，包括温度、压力等均应有记录。

9.1.3 合格靶板记录在案，存档备查，并整理记录及时办理签证;
9.2 验评标准
在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹管合格。

10 .环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
10.1本项目可能造成不良环境因素为：对周围环境造成噪音污染。

对不良环境因素的控制措施：冲管排汽口安装消音器，调试、运行人员戴耳塞，尽量不靠近噪音污染区域。

10.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机
械绞住衣物，或发生触电；
●对周围环境造成噪音污染；
●高温介质。

10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
●在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
●进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全
的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
●生产场所按照规定着装；
●正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
●检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

●冲管排汽口安装消音器，调试、运行人员戴耳塞，尽量不靠近噪音污染
区域。

●按照规定穿工作服，尽量减少与高温管道接触。

10.4如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。

分析原因，提出解决措施；调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

10.5 冲管时维持燃烧不变，保持燃烧稳定，炉内火焰清晰。

10.6•冲管阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。

由于冲管时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。

冲管控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。

冲管临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。

当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。

为防止蒸汽严重带水，冲管开门前汽包水位应在-100mm左右。

10.7 吹管时，应专设人员监视各重要设备，汽机应处于盘车状态，并监视汽缸温度，检查疏水是否漏入凝汽器，自动主汽门、中压联合汽门临时堵板是否泄漏。

发现蒸汽漏入汽机时，应采取有效措施，必要时停止吹洗或停炉处理。

10.8 临时管线应保温，管线周围无易燃物，排汽口不可对住建筑物，警戒区设专人看守及禁止通行标志。

10.9 吹管管线设专人巡视，检查管道膨胀情况、稳定性和严密性，发现异常及时汇报。

10.10 要随时调整燃烧，灭火后和点火前应充分吹扫，避免爆燃；预防尾部二次燃烧。

10.11•每次冲管开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开冲管管线。

10.12•冲管时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保冲管顺利进行。

10.13 冲管时管线要充分暖管，正式冲管时，主汽管上疏水微开，其余全关。

10.14•冲管时，汽机要派专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无漏泄，如有应及时停止冲管进行处理。

10.15 系统所有转动机械都应有专人监护。

10.16 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一。

据采集系统DAS，模拟量调节系统，顺序控制系统SCS，炉膛安全监控系统FSSS等组成。

2、自控系统方案说明
2.1数据采集系统DAS
DAS系统连续采集机组的模拟量、开关量等信息，将运行参数、输入输出状态、操作信息和异常情况等数据实时地提供给运行人员，指导他们安全可靠地操作，同时还进行数据记录和储存，供事故分析。

2.1.1信号处理
由FB-2000NS 现场控制站实现所有I/O信号的采样、滤波、工程单位换算、累积等。

本系统可处理包括4～20mA（含两线制变送配电器）、0～5Vac、热电阻、热电偶等模拟信号和有源（包括直流和交流）触点和无源触点信号。

2.1.2显示
ControlX HMI软件基于Windown NT/2000。

该软件采用了最先进的软件设计技术，具有丰富的动画功能和图形库，采用ControlX HMI作图软件可画出直观的工艺流程图、棒图、控制回路图、趋势图等。

用户可在画面中任意定义和绘制操作按钮，画面中每个按钮都可定义相应的热键，可通过鼠标点击式键盘热键操作，每个操作按钮都可定义其操作权限。

可通过打开新画面、弹出式嵌入新窗口来调显不同画面，可对画面进行缩放和改变各种风格。

操作员可通过各种风格的按钮、滑动杆、旋转指针等进行直观的参数修改操作。

ControlX HMI是基于OPC标准的客户端软件，画面中可显示任何支持OPC标准的设备的动态数据。

2.1.3报警事件指示和管理
ControlX HMI报警事件管理软件是基于OPC报警事件标准的客户端应用软件，可对任何来自OPC报警事件服务器的报警、事件进行管理。

FB-2000NS报警事件服务器提供各种类型的报警和事件监视，提供多达1000个的报警优先级，可将系统分成任意区域构成，各监控操作站可按报警事件类型、优先级、报警点或区域等有选择进行筛选和响应。

报警事件管理软件提供灵活的检索、筛选和打印等功能。

同时可按不同的报警点和/或不同优先级设置不同声音文件，通过操作计算机配置的多媒体音响进行语音报警。