地下连墙施工方案
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
地连墙施工方案及应急预案
地连墙施工方案及应急预案
在进行地连墙施工工程时，正确的施工方案和完善的应急预案能够有效提高工程施工的效率并确保工程质量。
本文将从地连墙施工方案和应急预案两方面进行介绍以指导相关工程施工人员做好工程准备。
地连墙施工方案
施工准备阶段
•确定施工区域边界和地形地貌
•编制施工计划及安全生产方案
•搭建施工现场围栏和标识牌
•保证工程所需材料齐全并符合规范要求
施工过程
1.地基处理
–清理基坑
–浇筑底部基础
2.砌筑地连墙
–制作砖石料
–矿物纤维板尺寸标注
–立墙并固定
施工质量控制
•定期检查连接墙的垂直度与水平度
•测量矿物纤维板的尺寸和间距
•确保砌筑过程中墙体结构均匀稳固
应急预案
意外事件应急处理
•人员伤亡：立即拨打急救电话，进行心肺复苏等急救措施
•施工设备故障：暂停施工，通知相关维修人员进行维护处理
突发事件应急预案
•气候恶劣：提前关注天气预报，做好防护措施
•地质灾害：边坡滑坡风险大时，采取加固措施
施工规范宣传
•进行施工安全培训及安全告知
•制定施工人员安全规范手册
通过本文对地连墙施工方案及应急预案的介绍，可以为相关施工人员提供实用的指导。
注意施工细节并做好应急预案，将有效保障地连墙工程的顺利进行。
(完整版)地下连续墙专项施工方案
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案中铁建华南建设有限公司广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二○一八年三月目录编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质和水文地质条件 (3)2.3 围护结构工程概况 (5)施工总体安排 (7)3.1 施工安排 (7)3.2 组织机构 (7)3.3 工期计划 (7)3.4 人员、设备投入计划 (8)3.5 施工准备 (9)地下连续墙施工 (12)4.1 地下连续墙施工工艺流程 (12)4.2 地下连续墙具体施工方法 (13)各项施工控制技术措施 (34)5.1 导墙施工技术措施 (34)5.2 成槽施工技术措施 (34)5.3 槽底沉渣控制技术措施 (35)5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (37)5.5 钢筋笼吊装 (38)5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (41)5.7 接头技术控制措施 (41)5.8 渗漏水的预防及补救措施 (42)质量控制 (43)6.1 质量目标 (43)6.2 质量保证体系 (43)6.3 质量保证措施 (45)6.4 工序检查验收程序 (46)6.5 质量控制标准 (46)工期保证措施 (49)雨季施工措施 (49)8.1 防洪准备 (49)8.2 防雨准备 (49)8.3 雨季施工措施 (50)安全文明施工措施 (50)9.1 安全目标 (50)9.2 安全保证体系 (50)9.3 危险源清单 (50)9.4 安全技术措施 (51)9.5 文明施工措施 (54)突发事件应急预案 (55)10.1 应急组织体系 (55)10.2 应对突发事件的准备措施 (56)10.3 应对突发事件的安全防范措施 (56)附件 (58)编制依据及原则1.1编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
地下室地连墙施工方案
地下室地连墙施工方案一、工程概况与准备本工程为地下室地连墙施工，主要包括地下室的墙体施工。
施工前，需充分了解地下室的平面布置、地质情况、周边环境以及施工条件等，合理规划施工方案，并做好充分的物资和技术准备。
二、开挖基坑与基础制作根据设计要求，合理确定基坑开挖的边界和深度，确保基坑稳定。
基坑开挖前，进行必要的排水处理，防止基坑积水。
基础制作应严格按照设计要求进行，确保基础的平整度和稳定性。
三、导墙设计与施工导墙设计应满足地下室墙体的稳定性和变形要求，确保墙体的整体性和防水性能。
导墙施工前，进行详细的地质勘探和计算，确保导墙设计的安全性。
施工过程中，加强对导墙施工的监测和控制，确保施工质量。
四、钢筋加工与安装钢筋加工应符合国家相关标准，确保钢筋的直径、长度、弯曲度等满足设计要求。
钢筋安装前，进行必要的清理和除锈处理，确保钢筋与混凝土的粘结力。
钢筋安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等满足要求。
五、混凝土施工与养护混凝土施工前应进行配合比设计，确保混凝土的强度、抗渗性、耐久性等满足设计要求。
混凝土浇筑过程中，加强振捣和养护措施，确保混凝土的密实性和强度。
混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，如浇水、保温等，防止混凝土干裂和变形。
六、质量检测与验收施工过程中加强对各项施工质量的检测和控制，确保施工质量满足设计要求。
施工完成后，按照国家相关标准进行质量验收，确保地下室地连墙的整体质量和安全性能。
七、安全文明施工措施施工过程中加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中保持现场整洁有序，减少噪音、扬尘等污染物的排放，实现文明施工。
八、环境保护与治理施工过程中加强对周边环境的监测和保护，防止施工对周边环境造成不良影响。
合理利用资源和能源，减少材料浪费和能源消耗，提高施工效率。
施工过程中产生的废弃物和废水应进行合理处理，防止对环境造成污染。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（二）第一章工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征：工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。
其地质特征为：上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。
二、水文地质条件场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。
三、场地条件。
第二章地连墙施工工艺实用文档一、设计技术要求：（一）设计技术要求：1、该地连续墙设计墙厚600mm2、地下连续墙体砼设计为C30P63、该地下连续墙为纯围护结构二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。
该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。
其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。
同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。
工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。
三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
实用文档施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。
（一）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
地下连续墙专项施工方案
表A.0.1-16 施工组织设计/专项施工方案报审表编号：福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目成品成型沉降连续墙专项施工方案福建普尔泰集团有限公司二○一六年目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、基坑地质条件 (1)四、主要施工机械 (2)五、总体部署 (2)六、地下连续墙施工方法及工艺流程 (4)七、质量保证措施 (17)八、技术保证措施 (21)九、安全、文明及环保保证措施 (22)十、环保施工保证措施 (25)一、工程概况福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目车间仓库设备基础基坑开挖深度为-2.75～-5.16米；根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，消防水池、地下泵房、污水池、设备基础采用成品成型沉降连续墙支护。
为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖1米，降低基坑深度，然后进行成品成型沉降连续墙施工。
二、编制依据1. 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目设计图纸；2. 福建中粮制罐有限公司两片罐生产线及其他包装一期项目《岩土工程勘察报告》；3.《建筑施工计算手册》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；三、基坑地质条件根据岩土工程勘察报告，该区域范围内地层自上而下分为：素填土、粉质粘土(1)、淤泥、粉质粘土(2)、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。
1. 素填土：层厚约1.50～1.80m；2. 粉质粘土(1)：层厚约1.20～1.55m；3. 淤泥：层厚约5.40～7.30m；4. 粉质粘土(2)：层厚约4.10～11.30m；5. 残积砂质粘性土: 层厚约2.30～8.30m；6. 全风化花岗岩: 层厚约2.00～7.00m；7. 强风化花岗岩。
四、主要施工机械为了保证工程顺利的进行，连墙施工的设备数量，计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。
地铁工程地连墙施工方案
地铁工程地连墙施工方案一、前期准备工作1.了解地铁线路情况：对地铁线路进行勘测，了解地质、水文和地下管线分布情况。
2.编制施工方案：根据勘测结果和工程要求，编制施工方案，明确具体施工方法和步骤。
3.安全措施：根据施工所需，布置安全措施，确保施工期间的安全。
二、底部开挖1.设计切削顶部边界：根据勘测结果，确定地铁隧道顶部位置，对周边的建筑物进行确定。
2.地下水处理：使用水泥固化等方法，处理地下水，以确保底部开挖的顺利进行。
3.底下土方开挖：使用挖掘机或挖掘装备进行开挖，将土方清理出来。
三、地下顶拉设备安装1.选用合适的地下顶拉设备：根据具体情况，选择合适的地下顶拉设备，如液压拔管机等。
2.安装设备：将地下顶拉设备安装到开挖好的地下区域，确保设备的稳定和正常工作。
四、地连墙施工1.地下阻力墙安装：使用混凝土浇筑或其他方法，将地下阻力墙安装到需要的位置。
2.大直径孔洞法施工：使用大直径孔洞法进行地连墙的施工，通过钻孔、注浆、土方开挖等工序完成。
3.监测和调整：在施工过程中，通过监测和调整保证地下阻力墙的稳定性和工程质量。
五、尾部处理1.暗挖封闭：在地连墙施工完成后，根据需要进行暗挖封闭处理，以确保地铁线路的顺利运行。
2.地下水处理：在尾部处理中，对地下水进行处理，防止地下水对施工和运营产生影响。
3.表面覆土：在地下连墙施工完成后，对表面进行修复和覆土，确保施工区域的安全和美观。
总结：地铁工程地连墙的施工方案主要包括前期准备工作、底部开挖、地下顶拉设备安装、地连墙施工和尾部处理等几个方面。
通过细致的计划和施工工序，可以保证地铁工程地连墙的顺利进行，确保地铁运营和周边建筑物的安全。
地下室地连墙施工方案
地下室地连墙施工方案1. 引言本文档旨在介绍地下室地连墙的施工方案。
地下室地连墙是指在地下室的地面周围设置连续的水平墙体，用于支撑和防止地下室侧壁土体的挡土作用。
本文将从施工方案的准备工作、施工步骤和施工注意事项等方面进行详细说明。
2. 施工准备工作2.1 项目前期准备在施工地点确定后，应进行必要的测量工作，包括地下室侧壁土体的土壤力学特性、施工地点的精确尺寸和地质情况等。
同时，还需进行地下管线的勘察和标记，以确保施工顺利进行。
2.2 施工材料准备根据地下室地连墙的设计要求，准备相应的施工材料，包括带钢、钢筋、混凝土等。
确保施工材料的质量和数量满足工程需要，以确保施工质量。
2.3 设备和人员准备根据工程规模确定所需的设备和人员配置。
常见的施工设备包括挖掘机、混凝土搅拌机和输送泵等。
同时，需要配备有经验的工程队伍，包括项目经理、测量员、施工人员等。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据设计要求和测量结果，使用挖掘机进行地下室地连墙的土方开挖工作。
在开挖之前，应按照施工方案进行标高控制和水平控制，确保开挖精度。
3.2 基础施工在土方开挖完成后，进行地下室地连墙的基础施工。
首先，清理基坑，确保基坑底部平整。
然后，按照设计要求进行基础土石方填筑，并采用振实方法进行夯实。
3.3 墙体施工基础施工完成后，开始进行地下室地连墙的墙体施工。
首先，进行钢筋安装，根据设计要求将带钢和钢筋进行正确的布置，并与基础的钢筋连接。
然后，进行混凝土浇筑，确保墙体的稳固性和密实度。
3.4 后续工程墙体施工完成后，可进行后续工程，包括地下室地面的防水处理和地面铺装等。
同时，还需进行施工过程的检查和测试，确保施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中的安全措施在进行地下室地连墙施工时，必须重视施工过程中的安全措施。
必须遵守施工现场的安全规定，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量控制在进行地下室地连墙施工时，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
地连墙施工方案
地下连续墙施工方案汇报一、工程概况1.2地下连续墙概况围护结构采用800mm、1000mm、1200mm厚地下连续墙。
东侧Z1线为1000mm厚墙，标准幅长6m，61m深，上部约17m为无砼段，该部分地连墙“一”型共32幅，“Z”型共1幅。
西侧Z1线为1200mm厚墙标准幅长5m，61m深，该部分地连墙“一”型共43幅，“Z”型共2幅，“L”共4幅。
社会停车场南侧为1200mm厚墙标准幅长5m，61m深，该部分地连墙“一”型共14幅，“T”型共1幅，“L”共3幅。
B2线为1200mm厚墙标准幅长5m，61m深，该部分地连墙“一”型共26幅，“Z”型共1幅，“L”共1幅。
商业开发空间为800mm厚地下连续墙，标准幅长6m，墙深22m，该部分地连墙“一”型共幅，“Z”型共幅，“L”共幅。
1.3水文地质状况二、地连墙施工方案●1、导墙施工●2、泥浆制备●3、成槽挖土●4、刷壁●5、清槽●6、钢筋笼制作●7、钢筋笼吊装●8、水下混凝土浇筑●9、顶拔接头箱2.1 导墙施工●导墙采用¡°][¡±型，双层双向Φ14@200的钢筋网片，C35混凝土，导墙墙厚300mm，导墙深入原状土300mm。
导墙宽度为设计宽度增加60mm，既宽度为860mm、1060mm、1260mm。
根据设计图纸，导墙外放100mm。
●导墙与主体结构关系图●导墙转角处做法图2.2 泥浆制备●本工程成槽深度最深61m，上部17m进行了搅拌桩加固，24m以下几乎全部是渗透系数高的粉砂、砂质粉土，在动水压力作用下易液化产生流沙，另外地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。
●在本工程中要使项目全体人员形成共识，泥浆的好坏关系到成槽是否的成败，充分认识到泥浆的重要性，为此项目专门指派一名工长专门管理泥浆，并实行严格的奖罚制度。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工讲解
钢筋笼入槽（注意垂直）
混凝土灌注
• 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定
• 6.2、初凝时间为7-9个 小时。
• 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。
• 6.4、混凝土浇筑采用 Φ300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好首次 浇筑量。
砼浇筑过程控制
• 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～ 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。
得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
钢筋笼吊装方式
• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。
• 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
• 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。
• 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。
• 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
刷壁器简图
F
向上
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地连墙(专家论证版)
目录一、工程概况 (1)二、地下连续墙情况 (1)三、编制依据 (2)四、人员和设备情况 (2)1、项目部及施工队人员配置 (2)2、主要设备一览表 (3)五、施工方案 (4)1、施工安排： (4)2、前期准备工作： (4)3、施工工艺流程： (6)4、导墙施工 (6)5、泥浆制备与管理 (8)6、连续墙成槽施工 (9)7、接头箱安放 (12)8、钢筋笼制作、吊装 (13)9、连续墙水下砼浇注 (15)10、接头箱顶拔 (17)11、连续墙超声波检测 (18)六、施工常见问题及处理方法 (18)七、计划工期 (19)八、质量保证措施 (20)九、安全施工措施 (21)十、环境保护措施 (26)一、工程概况唐津高速公路上跨芦堂路新增通道位于天津市汉沽区境内，相交点位于唐津高速公路里程桩号为K1014+113.194，平面交叉角度90°,相交芦堂路桩号为LTK0+707.160。
下穿通道采用地下连续墙加盖板作为主体结构，两侧顺接挡墙，从芦堂路小桩号看大桩号，左侧地下连续墙修筑范围LTK0+683.160～LTK0+725.160，共42m，分7个槽段，每槽段6m；右侧地下连续墙修筑范围LTK0+684.160～LTK0+725.160，共41m，分7个槽段，槽段长度5+6*6m。
新增下穿通道净宽7.4m，横断面布置为：0.7m人行道+6.5m车行道+0.2m路缘带=7.4m。
通道净空为5米。
二、地下连续墙情况：本工程地下连续墙深度为17m，墙身厚度为0.8米，接头采用“王”字钢板。
桥梁抗震设防分类为B类，抗震设防措施等级为9度，墙身混凝土强度等级为C35防水混凝土，抗渗等级为W8，抗冻指标为F250。
连续墙导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度为C20，钢筋采用Φ12带肋钢筋。
三、编制依据1、唐津高速公路（丰南界~塘承高速）扩建第一标段芦堂路通道地下连续墙工程施工图纸所提供的相关技术参数及相关施工要求。
连墙件设置专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）二、工程概况本工程为某住宅楼施工项目，建筑面积为12000平方米，地下1层，地上12层，建筑高度为35.4米。
本工程采用双排落地式脚手架，脚手架高度为36米。
三、连墙件设置原则1. 连墙件设置的位置、数量应按照专项施工方案确定。
2. 连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
3. 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
4. 应优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
5. 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米。
6. 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
7. 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
8. 对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
9. 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
四、连墙件设置方案1. 连墙件数量：根据脚手架高度及宽度，连墙件数量按三步三跨设置，共计60个。
2. 连墙件布置：连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
3. 连墙件形式：采用菱形布置，连墙杆呈水平设置。
连墙件采用可承受拉力和压力的构造，确保脚手架的整体稳定性。
4. 连墙件材料：连墙件采用φ48×3.5mm钢管，水平杆采用φ48×3.5mm钢管，斜杆采用φ48×3.5mm钢管。
5. 连墙件连接方式：连墙件与脚手架连接采用旋转扣件，确保连接牢固。
五、施工要求1. 施工前，应对连墙件材料进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程中，应严格按照专项方案进行连墙件设置，确保连墙件布置合理、连接牢固。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术地下连续墙是一种常见的地下工程结构，常用于土方支护、地下水控制和土壤密实，以及土壤和水的隔离等用途。
本文将讨论地下连续墙的施工技术。
一、地下连续墙概述地下连续墙可以是钢板桩墙、混凝土墙或混凝土桩墙。
其作用是将地下的土方稳定、控制地下水、隔离土壤和水，以及加固地基。
地下连续墙可以采用不同的施工技术，根据具体工程的要求进行选择。
二、钢板桩连续墙施工技术钢板桩连续墙是常用的地下连续墙形式之一。
其施工技术主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并提前做好必要的防水措施。
2. 钢板桩的安装：先进行引导桩的安装，然后逐渐安装主桩。
安装时需要根据设计要求控制桩的竖直度和间距。
3. 成桩：通过振捣或打桩机等设备将桩体逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
4. 外围钢筋的布置：根据设计要求，在钢板桩两侧或周围设置或嵌入钢筋。
5. 级配墙土的灌入：将级配墙土通过管道或泵车从桩顶浇入桩孔中，并逐渐拔掉钢板桩。
6. 后期处理：对填充墙土进行加固、压实，并进行地表的修复。
三、混凝土墙连续墙施工技术混凝土墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与钢板桩连续墙有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
2. 模板安装：根据设计要求制作和安装混凝土墙的模板，并进行必要的支撑。
3. 钢筋的布置：根据设计要求，在模板内设置或嵌入钢筋，并注意钢筋的位置和间距。
4. 混凝土的浇筑：通过泵车或其他设备将混凝土逐层浇注，并在浇注过程中进行振捣和充实。
5. 模板的拆除：混凝土充实后，等待一定的硬化时间，然后拆除模板。
6. 后期处理：对混凝土表面进行必要的修复和防水处理。
四、混凝土桩墙连续墙施工技术混凝土桩墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与前两种有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
施工工艺流程-地下连续墙施工
施工工艺流程-地下连续墙施工
1、施工工艺
防渗墙造孔→清孔→钢筋下设→导管的安装→地下连续墙浇筑
2、主要施工方法
（1）防渗墙造孔
首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用矩形结构，中间配筋。
采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。
即先利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm，冲击钻机劈副孔，重方锤打小墙。
槽孔长度一般为6m左右，可根据槽段稳定情况适当调整。
成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。
泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制作后进入泥浆池，循环利用。
（2）清孔
造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。
（3）钢筋下设
按设计图纸进行钢筋制作、下设。
（4）导管的安装
初步设定每槽段2～3套导管。
每根导管在开浇前均下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。
混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
（5）地下连续墙浇筑
墙体混凝土材料通过配合比试验确定。
采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为φ250mm，使用螺纹连接，并定期进行密闭承压试验。
用强制式拌合机拌制熟料，6m3砼运输车直接输送至槽口进行砼浇筑。
每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
地连墙施工技术(全)
◆要确保接驳器定位精确、满足施工要求,就必须做到接驳器在钢 筋笼上焊接固定前,就将接驳器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解 决的方案是增加接驳器“定位卡”装置。可采用角钢。在钢筋笼接 驳器标高处水平点焊角钢,替代传统的拉线方法。接驳器的高低控制 以角钢的边线为标准。接驳器搭靠在角钢的一个平面上,定位后焊接 固定。
线和边线位置，导墙中心线位置和地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基
坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保 后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设 计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台 加工时因自重产生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型 材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状 钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严格按照设计和规 范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
第二部分 施工工艺
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙
“┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
300
200
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000
≥1500
100*100 木支撑
Ф14@200
1500
土体 300 导墙典型断面
第二部分 施工工艺
地连墙施工方案钢丝刷壁器
地连墙施工方案钢丝刷壁器1. 简介地连墙施工是指在地下室的墙体上进行刷壁处理的施工工作。
钢丝刷壁器是一种常用的施工工具，用于墙面的清理和准备工作。
本文将介绍地连墙施工方案以及钢丝刷壁器的使用方法和注意事项。
2. 地连墙施工方案地连墙施工是地下室装修中非常重要的一项工作，其目的是保证墙体的平整、牢固和美观。
以下是一般的地连墙施工步骤：2.1 准备工作在进行地连墙施工前，需要先做一些准备工作：- 清理墙面：将墙面上的尘土、积水和杂物清理干净，确保墙面干燥、清洁。
- 基层处理：对于有裂缝或不平整的基层，需要进行修补和处理，以保证后续施工的质量。
2.2 钢丝刷壁器的使用钢丝刷壁器是地连墙施工中常用的工具，它具有在墙面上刷洗、打磨和清理的功能。
使用钢丝刷壁器的步骤如下： 1. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
2. 将钢丝刷壁器连接到适当的电动工具上，确保刷头牢固。
3. 开始刷壁工作，将钢丝刷头贴近墙面，进行水平和垂直方向的刷洗。
注意保持手臂的稳定和节奏感，不要用力过猛。
4. 随着刷洗的进行，注意及时清理掉墙面上刷掉的灰尘和污物，以免影响后续的施工工作。
5. 完成刷壁工作后，关闭电动工具，将钢丝刷头清洗干净并妥善保管。
2.3 其他施工工作地连墙施工的其他工作包括抹灰、刷漆等。
这些工作需要在地连墙刷壁工作完成后进行，具体施工方法可根据实际需要和材料选择进行。
3. 注意事项在进行地连墙施工时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工过程中要注意个人防护，避免受伤和吸入有害物质。
- 选择合适的工具：钢丝刷壁器的选择应根据施工要求和墙面材料选择适合的刷头。
- 施工质量：施工过程中要注意掌握力度和节奏，保证刷洗的均匀和墙面的一致。
- 清理和保养：施工完毕后要及时清理工具，并妥善保管。
钢丝刷头需定期清洗和更换。
以上就是地连墙施工方案和钢丝刷壁器的使用方法和注意事项。
在实际施工过程中，需要结合具体情况进行操作和控制，以达到预期的施工效果。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤（ 1）地下连续墙施工次序：导墙施工 --> 连续墙成槽和泥浆护壁 --> 下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->灌溉混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜依据现场的地质状况确立并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加 50mm的施工余量。
导墙平面中心线允许误差为10mm，墙面不平坦度小于 5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔 1 米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，严禁任何重型机械和运输设施在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1 ）成槽垂直精度不得低于 %，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的误差不得大于 60mm，设计入岩 3m。
2 ）成槽后清槽质量应达到相关规范、技术规程的要求；槽底积淀物淤积厚度不大于 100mm，槽底 500mm处泥浆密度不大于，黏度不大于 19~25s，含砂率不大于 4%，相邻已浇注达成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应消除洁净。
成槽与浇注混凝土时期，槽内泥浆液面应保持高于地下水位以上。
3 ）地下连续墙应采纳跳槽施工、槽段裸露时间从成槽到混凝土浇筑达成的累计槽壁裸露时间不超出 24 小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1 ）连续墙钢筋笼的主筋应采纳焊接或机械连结，同一连结区段内的接头数目不得大于 50％，接头应尽量放在受力较小的地点。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应所有点焊，主筋与散布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装置为一个整体；一定分段时，采纳机械连结，接头应互相错开；在距离墙顶2/3 基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2 ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的双侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为 4m。
3 ）钢筋笼吊运过程中所需的增强筋由施工单位依据起吊方式自行确立。
一定防备起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
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目录一、工程概况 (2)二、场区工程地质简述 (2)三、施工准备 (2)四、施工组织及施工计划 (3)1、施工平面布置 (3)2、施工组织机构 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、主要材料计划 (5)5、施工机械机具计划 (5)五、施工工艺 (8)1、施工标准 (8)2、施工工艺流程图 (8)3、各工序的施工工艺 (9)六、质量保证措施 (14)七、安全生产措施 (16)八、文明生产措施 (21)治理深圳河第三期第二阶段工程C标深圳侧地下连续墙施工组织设计一、工程概况深圳侧堤防地下连续墙工程位于深圳河边北侧，桩号为12+961.344～13+545.966。
地下连续墙是永久结构，作为河边支护结构，设计墙厚800mm和1200mm。
总长度约595.77m，分99个槽段，墙深约15-19m，总混凝土量约8300m3，墙底标高为-8.00m 和-10.5m，施工勘察孔16个，约320 m 。
混凝土等级为C30，连续墙纵筋保护层厚70mm。
钢筋量约770t。
二、场区工程地质简述场地地层主要由人工填土层、粗砂层、组砂砾石层和强风化页岩组成；强风化页岩较厚，一般入5-8m；在施工深度内，约有12%槽段遇到中、微风化岩。
三、施工准备为充分利用施工场地，应合理布置材料、机具，科学地安排施工，在施工前必须做好下列工作：1、了解地下连续墙施工范围内是否有地下管网及通信电缆。
2、组织人员及机械有序进场。
清除地下连续墙施工范围内旧3、根据业主提供场地范围内水电及旧基础情况，基础或其它障碍物。
4、根据业主提供的测量控制点与有关资料，进行施工放线。
5、本工地使用商品砼施工，因此应根据设计要求做好使用商品砼施工的有关准备工作。
6、布置施工用水用电管线，构筑导墙、挖砌泥浆池、布置好钢筋笼制作场、挖渣土临时堆放池等各项施工准备工作。
7、在地下连续墙轴线上补充地质钻孔，孔底高程应低于相应连续墙底3 m，孔位间距由工程主任指定（一般为40 m），以查明墙轴线范围内的地层，并及时提交勘察报告。
四、施工组织及施工计划1、施工平面布置由于场地呈一字型布置，施工线长，计划分段布设水电、钢筋加工场、泥浆池等辅助设施。
并按标书要求布置临时住宿、饭堂等生活设施。
2、施工组织机构根据上述的工程地质条件，结合建设方及设计单位要求，为了按期、优质、安全完成施工任务，针对本工程的特点，成立一个强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。
详见项目管理框架图。
工程技术组技术部资料管理组3、劳动力组织计划序号工种名称人员数备注序号工种名称人员数备注1 管理人员 6 7 冲机工人352 技术人员 5 8 炊事员 33 质安员 2 9 钢筋工244 资料员 1 10 砼工85 材料员 1 11 其它156 电工 1 合计1014、主要材料计划材料名称规格单位数量备注导墙钢筋综合T 30导墙砼C20m3620连续墙钢筋综合T585连续墙砼C30m3100005、施工机械机具计划序号机械名称规格型号功率(KW) 单位数量备注1 液压抓斗BH-12 BS-650 / 台各1 成槽用2 冲桩机YKC（55kw）55*3*0.65 台3 处理接头用3 吊车50t,16t / 台 2 吊钢筋笼、导管等用4 泥浆泵3pnl 22kw 22*4*0.75 台 4 抽泥浆、反循环清槽5 挖掘机 1.2m / 台 1 清除余泥6 装载机厦门产/ 台 1 清除余泥8 泥浆测量仪/ 套 1 测量泥浆性能指标10 钢筋加工机械套 112 电焊机交直流22KW 22*9*0.6 套914 切割机400 台 115 空压机12m3 50kw 50 台 1 反循环清槽、破桩头17 抽水机Φ100内台 218 工程钻机200㎜/合计420.15根据我公司以往施工实践，采用意大利土力公司生产的BH-12和德国生产的BS-650型液压抓斗成槽，每台机的工作效率为抓入土层100m3/d，抓入强风化岩50 m3/d，(<0.3MPa)。
如要入中、微风化岩和二期接头处理，则用冲桩机冲凿施工，计划投入5台冲桩机入岩及处理接头。
6、施工进度计划：在施工过程中，各工序进行流水作业施工，根据现场的具体情况，精心安排好关键工序的施工，是缩短工期的关键。
进场计划3天，施工勘察10天，导墙制作约为40天，导墙成型后5天可开始成槽作业。
大约1天完成两个槽段，成槽时间约为48天。
当每段挖槽完成后，马上进行下笼，灌注水下砼施工，3天退场，总工期为60天。
（见下页施工进度计划表）51015202530354045505560ê?1¤?±2ì595.77m10ì￡¨40m/d)?3??￠μ??ê?1¤10000m340ì￡¨15m3/d)á?D??ê?1¤8300m348ì￡¨210m3/d)???áy??í?1à×￠320m48ì￡¨173m3/d)í?3?3ì??è??ê?1¤??è??±í五、施工工艺1、施工标准严格按照中华人民共和国国家标准和香港特别行政区及各主管部门颁发的现行施工规范和技术标准。
2、施工工艺流程图泥浆制备及处理泥浆处理分离出砂土场地平整测量放线基槽开挖修筑导墙成槽施工液压抓斗就位输入泥浆清槽钢筋网吊放入槽钢筋网制作放接头管输入泥浆排出废浆砼导管安装水下砼浇灌拔接头管商品砼泥浆排放3、各工序的施工工艺（1）泥浆池施工：根据场地条件和槽段的深度，计划砌5个泥浆池，每个容量约为160立方。
（2）导墙施工：导墙在连续墙施工中起着多方面作用：它是成槽机械的水平基准点和导向线；能储蓄泥浆稳定槽内泥浆液面；可作为钢筋笼的支承点；也可作为深度测量的基准。
其施工顺序为：导沟开挖——铺垫层——绑扎钢筋——支模板——浇灌砼——拆模并设置横撑。
①导墙在开挖前，要进行施工放线，经过甲方提供的控制点进行放线。
主要控制点要用混凝土固定保护好。
导沟自地面往下挖到较密实地层，开挖时要注意地下管道和线路，不得挖断有用水管或电缆（线）。
用机械先挖至导墙底标高以上5-10cm 的土，再用人工修槽、成形。
随后即捣制厚度为10cm的砼或砂浆垫层。
垫层标高误差不得大于1cm。
，采用C20②支模前必须准确定位放线。
导墙采用“┙┕”型结构（或按图纸）现浇钢筋砼，深1.5m，墙厚20cm，轴线允许偏差为±10mm。
导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%，导墙槽宽度比地下连续墙设计厚度加宽40cm，其净距允许偏差为±5mm。
支模完毕后在模板上定出导墙顶面标高，高度误差小于10～20mm。
③导墙采用钢模板及钢支撑，现场绑扎钢筋，采用商品砼，插入式振捣器密实，人工洒水养护。
导墙拆模后，墙用粘性土回填并夯实。
④为避免导墙面发生位移，应在拆模后及时加支撑，支撑间隔为1m，上下各一道，导墙在达到70%设计强度以前，严禁重型机械及运输设备在旁边行驶、停置或作业，以防导墙壁受压变形。
（3）成槽方法：我公司采用BH-12和BS-650抓取土层及强风化岩层，部分入岩用冲机带动圆锤冲击成排孔，最后用方锤修边成槽。
最后用液压抓斗清渣，气举反循环清孔换浆。
①开槽前按槽段编号，并做好详细记录，采用跳跃式施工的方法，即先施工第一期槽段，后施工第二期槽段。
②采用三抓挖掘成槽，直线段先二侧，后中间。
施工一期槽段时应向两端扩大成槽 400mm。
③不论在任何地层和深度，抓斗吊索均处于紧张状态，保持抓斗的自重力引导抓斗垂直成槽。
挖槽结束，用抓斗清槽，每次移动50cm，以便挖去漏挖的土和清除孔底沉渣等。
④成槽测量：在挖槽过程中，严格按图纸规格尺寸精心施工，随时观察抓斗钢丝绳位置，保证抓斗、导板及钢丝绳均居于槽段中央，从而控制施工中成槽垂直度。
槽段完成后，测量槽段深度，成槽施工允许偏差应符合下列规定—沉渣厚度：沉渣厚度≤5cm;垂直度：0.5%；墙顶中心线偏差≤10mm。
槽段长度±20mm；通过测量控制抓斗及冲锤厚度来保证成槽厚度，通过测量钢丝绳偏离墙顶中心线，控制成槽的垂直度。
⑤当出现泥浆大量流失，导墙或附近地面沉降，泥浆内有气泡上冒或抓斗等机具升降困难时，应首先将成槽机械提至地面，如果孔壁坍塌或遇到地下孔洞应及时采取补浆或回填土的方法，控制事态的发展。
⑥防止槽壁塌方的措施：a、严格控制泥浆质量，不合格的泥浆严禁使用；经常观察泥浆面高度，及时向槽段补充泥浆，确保泥浆面稳定。
b、导墙顶面应高出地面100mm，防止地表水或雨水流入槽内污染泥浆，基底与土面接触应密实，防止槽内泥浆流失。
( 4 ) 泥浆配制：泥浆配制是保证地下连续墙施工质量的关键，优质泥浆有利于渣土的排出和维护槽壁的稳定，我公司采用自制高速旋转泥浆搅拌机进行泥浆制备，施工中将严格控制泥浆指标，确保施工顺利和连续墙质量。
：8-10：0.05-0.1。
施工中应泥浆的配合比通常采用—水：膨润土：CMC=100根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合下表指标。
泥浆质量控制指标：测定项目新制备的泥浆水下砼灌注前泥浆比重（kg/m3）<1.15 <1.3失水量（ml/30min）<30 <30含砂率（%）<4 <8泥皮厚度（mm）<1 1-3PH值7-9 7-9粘度（S）19-25 <28①泥浆的作用主要是维护槽壁的稳定，另外还有悬浮砂粒，冷却和润滑抓斗的作用，泥浆面要高出地下水位1m，不低于导墙面0.5m。
并且按规定要求经常补充浆液，保持泥浆在槽内的液面高度。
②泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。
③浇注砼前，清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，并用接头刷清接缝面上泥皮直到干净为止。
④成槽前泥浆应在导墙壁内静泡24小时以上，使膨胀土充分水化后方可使用，以免成槽时导墙底部塌陷。
⑤浇砼时排出的槽内泥浆需经净化处理后方可重复使用。
⑥经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
⑦灌注水下砼前，应清除槽孔内沉渣，清孔方法：用抓斗直接清孔；泥浆指标和清渣不能满足要求，则采用气举反循环方式，清槽换浆后，要求达到：泥浆比重<1.20，粘度<22s，含砂率<8%，孔底沉渣≤50mm。
（5）钢筋笼制作与吊放：①钢筋笼制作要有足够的空间，方便钢材的搬动和钢筋笼的起吊，制作时在混凝土平台上一次成型。
②钢筋笼制作严格按照设计图纸进行。