液压启闭机常见故障及预防措施浅析

液压启闭机常见故障及预防措施浅析
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摘要：保证水利工程的安全运行，应当需要对液压启闭机进行维护和检修。

维护保养工作能够及时发现设备故障、隐患和问题，保证液压启闭机的良好状态。

因此，我们对液压启闭机在运行过程中的各种常见故障进行了综合分析，并结合
实际维护工作提出了一些有效的解决方案，以防止故障的发生。

关键词：液压启闭机；常见故障；预防措施；分析
Abstracts：To ensure the safe operation of water conservancy projects, it is necessary to maintain and overhaul the Hydraulic hoist. Maintenance work can timely find equipment failures, hidden dangers
and problems, to ensure the good state of the Hydraulic hoist. Therefore, we have made a comprehensive analysis of various common
faults during the operation of the Hydraulic hoist, and put forward some effective solutions in combination with the actual maintenance work to prevent the occurrence of failures.
Keyword：Hydraulic hoist；Common failures；Precautions；analysis
引言
我国的工业正逐渐朝着自动化方向发展，同时液压设备也在逐步进步，得到
了越来越广泛的应用。

液压启闭机是水闸启闭机的主要组成部分，它是水利工程
中的一种重要设备，对水利工程的安全运行十分关键。

但鉴于液压设备的特殊性，其部件和传动液都是封闭的，因此，这与其他机械设备有所不同，导致故障通常
表现出隐蔽性、多样性、不确定性以及复杂的关系。

为了确保液压设备的良好技
术状态，日常维护和故障处理至关重要。

一、液压系统的结构特点
平面S型卧式轴流泵机组的断流闸门、灯泡式贯流泵机组的断流闸门、竖井式贯流泵机组的断流闸门、潜水贯流泵机组的断流闸门及节制闸防洪泄水闸门的开关操作由液压设备执行。

鉴于这些孔口宽度相对较大闸门采取使用双吊点、双油缸同步操作的手段；有些孔口宽度相对较小的快速应急闸门和防洪闸门则采取使用单提升方式的单油缸运行方式。

液压启闭机的液压系统采取使用开式液压回路。

换句说法液压回路中有一个油箱，回油和吸油必须依赖于油箱。

此液压系统的基本结构包括泵源回路、压力控制回路、方向控制回路、同步回路（双提升点形式）、锁定回路与差动快速回路（适用于快速门）。

以液压系统为例，液压闸门液压启闭机的基本回路通常按以下顺序组成,促进达成能量转换并控制执行机构的功能，从而做到闸门启闭功能：电能→泵源电路→压力控制电路→方向控制电路→同步电路（一般为双提升点形式）→锁紧电路→油缸（执行机构）。

由此可见，对于各种闸门的不同工况，根据不同工况下闸门的需求，液压启闭装置将定制不同功能形式的回路。

二、液压启闭机故障分析与处理
1.系统无法达到所需压力或压力无法增加
液压系统使用液压油作为工作介质，其中最重要的部件是液压泵。

为保证系统正常运行，液压泵的供油量应大于系统的需求量，多余的油通过溢流阀流回油箱。

溢流阀还起到稳定和控制油源压力的作用。

如果系统没有压力或无法建立压力，可能是压力油路、溢流路短路或严重泄漏。

另外，油箱可能没有充满液压系统所需的油。

遇到此类故障时，可采取使用以下排除方法：首先检查液压泵的工作情况和液压油的输出情况。

如果发现异常，可能是液压泵安装方向错误。

请检查电源线的极性是否安装正确。

如果液压油输出正常，还需要调查各油管以确定漏油因素，拆下相关零组件并清理渗漏之阀部件，经已疏通审查后，若发现已损坏之弹簧，务求进行更换以使其恢复正常状况。

紧随其后，须运用新的橡胶密封配件，并同步调整附属螺丝之紧固程度，以防止泄漏现象的出现。

此外，还需严防水、空气等污染物进入管道系统中。

2.闸门开启后，会自动向下滑动
闸门启闭机有一个重大问题，即闸门打开后会自动滑落。

双提升点闸门滑动速度不均匀，易导致闸门一侧卡死，直接影响启闭。

解决此类故障可采取以下措施：首先关闭系统与油缸相互间的油路控制阀，然后检查管路接头是否泄漏。

如果管道没问题的话，但闸门仍然下降，可能是安全阀的密封失效，导致油缸内的压力被自动释放。

此时需要替换安全阀。

如果闸门未下降，但在打开油路控制阀后继续下降，最有可能的是液压系统排气阀工作不正常。

自动泄压阀泄漏时，应检查密封面是否能破裂，三通阀孔与密封面是否能预放大，弹簧阻力是否减小。

参照结合故障的严重程度，能够考虑修理或更换止回阀。

3.启闭闸门时，活塞杆不同步
采取流量调节阀控制两侧油缸的进、出口流量，促进达成同步运行和漂移修正。

当活塞杆不同步时，会造成打开到一定高度时重心发生偏移，导致不稳定和不平衡，导致闸门倾斜，进而引发导轮与导轨之间的摩擦等不利方面，解决此类故障的方法如下：在运行过程中，如果闸板行程偏差超过规定值，应及时选用液动手动调速阀调节油缸的速度，以保证闸板的正常运转。

闸门的偏差符合规定范围。

关闭闸门后，需检查纠偏换向阀，以确定阀芯卡死是否由于油液质量问题或长时间闲置造成。

纠偏效果良好的话，则应当需要检查调速阀并再次调整其运行值，以最大程度地保证闸门安全稳定运行。

三、日常维护与预防措施
1.日常维护液压系统的操作
液压系统的日常维护保养是确保水利工程质量提高，并延长使用寿命的必要条件。

维护方法涵盖日常检查和定期维护。

当需要按规定和设计运行设备时，要进行日常检查，及时发现设备故障和缺陷。

定期维护是参照结合设备使用频率和要求进行定期维护，其中包含润滑、螺丝紧固等。

进行检查时，需检查油缸行程是否合理，油温是否在正常工作范围内。

同时要检查油位是否正常，观察油缸、油管、阀块等连接部位是否有漏油现象。

还应当需要对卡瓦、启闭次数进行记录和分析，及时处理PLC操作面板上的各种故障信息。

另外，检查油箱顶部的空气
滤清器，看看变色硅胶是否应当需要更换。

定期维护是参照结合设备的特点进行的，这要求我们依据局部或个别维护周期的规则进行配件的检查、维护和更换:
（1）对电机进行实验，检测绝缘状况、启停控制、转向以及运行状态。

（2）为了确认液压系统压力继电器的功能，需要进行功能试验，检查系统
超压保护、开门超压保护、开门失压保护、关门超压保护的有效性。

（3）进行液压试验，检查液压和电子控制设备，清扫并对压力进行整定。

（4）进行液压启闭机实验，对液压设施和电控设备进行检查，还要进行清
扫和压力整定。

2.防止油液污染的措施
液压系统的故障主要是鉴于液压油受到污染造成的。

油液的清洁度直接妨碍
液压系统的运行状态和元件的使用时间。

对于液压启闭机的维护和检查来说，保
持油液的清洁不可或缺。

判断油品污染程度的常用方法有肉眼观察、手摸、鼻闻等。

肉眼观察主要观察油液中是否存在水分和沉淀物；手触摸主要感受油液中是
否混入颗粒或碎渣；检测鼻嗅主要是为了察觉油液是否有刺鼻恶臭。

另外，还需
定期进行抽查、取样和更换油液，并把控杂质在规定范围内。

同时，采用消泡效
果良好的油液和耐磨、不容易被油液溶解的高品质密封材料，是确保油系统有效
密封的关键措施。

3.左右开度偏差过大的措施
双提升点液压启闭机要求两个油缸同步运动，精度达到10mm以内。

如果一
个油缸运动而另一个油缸没有作出相应动作或动作滞后，这会造成左右偏差超出
正常范围，从而触发声光报警并停止工作。

要分析左右超差的原因，必须掌握同
步控制的基本原理。

同步控制方案采用物理速度调整和微调旁路排油位置的方法。

粗调方法是通过选择相同规格的油管来进行管道流量的设置，使管道在相同压力
和速度下具备相同的流量；在油压分配方面，两个液压缸采取使用相同的输出油
流源，保证供油压力一致，从而做到两活塞杆伸出速度的同步粗调。

结语
综上所述，为保证液压启闭机在日常工作中的安全运行，应依据规范要求对系统进行维护和检修，并参照实际故障原因进行对比分析，维护过程中解决问题并保持设备良好状态。

参考文献：
[1] DL/T835-2003.水工钢闸门和启闭机安全检测技术规范［S］.
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[3]齐正龙.液压启闭机闸门下滑量大的原因分析及处理措施［J］.液压与气动，2002（5）：42-44.。