预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

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环氧涂层预应力钢绞线检验规程
1 总 则
1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。

为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。

2 术语、符号
2.1 术语
填充型环氧涂层钢绞线：外层是由
2.2 符号
n D
—— 钢绞线直径； n S
—
— 钢绞线参考截面积； R m
—— 钢绞线抗拉强度； F m
——
整根钢绞线的最大力； F p0.2
—
—
规定非比例延伸力； A gt
—
—
最大力总伸长率；
ΔF a
—
—
应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值； D ——
偏斜拉伸系数。

3 分类和标记
3.1 分类与代号
钢绞线按结构分为5类。

其代号为： 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C 3.2 标记
3.2.1 标记内容包含下列内容：
预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号 3.2.2 标记示例
公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003
4 检验规则
4.1 检查和验收
产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。

4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：
4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

4.2.2预应力钢绞线必须保持清洁。

在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如长时间存放，必须安排定期的外观检查。

4.2.3存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

4.3 检验项目及取样数量
4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。

表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量
当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。

并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一
个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。

供方有权对复验不合
表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差
表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差
6 技术要求
6.1力学性能
6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。

6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。

6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。

表6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能
表6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能
表6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能
6.1.4 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa 。

6.2 表面质量检验
6.2.1 钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。

钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。

6.2.2 钢绞线表面允许存在回火颜色。

6.3尺寸检验
6.3.1钢绞线的直径应用分度值为0.02mm 的量具测量。

钢绞线的尺寸和捻距。

1×2钢绞线的直径测量应测定图1所示的D n 值，1×3钢绞线的直径测量应测定图2所示的A 值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D n 值，并在同一截面不同方向上测量两次。

6.4每米重量测量
6.4.1钢绞线每米重量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m 的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm 。

称量每根钢绞线的重量，精确到1g ，然后按下式计算钢绞线的每米重量。

L
m M
式中：
M —钢绞线每米重量，单位（g/m ）； m —钢绞线重量，单位（g ）； L —钢绞线长度，单位（m ）。

实测单重取3个计算值的平均值。

6.5 钢绞线的伸直性
取弦长为1m 的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm 。

6.6 疲劳性能和偏斜拉伸性能
经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。

预应力钢绞线施工质量控制方法
1基本规定
1.1人员控制
1.1.1承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。

1.1.2预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

1.1.3张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

1.2设备控制
1.2.1张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

1.2.2张拉设备应配套校准，配套使用。

2准备阶段质量控制
2.1预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。

2.2预应力筋进场检验
2.2.1外观检验：要求预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

2.2.2按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定，按进场的批次抽样进行力学性能、伸长率等检验，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。

2.2.3进场检验批和项目的规定，详见1K412015.
2.3预应力用锚具、夹具和连接器进场检验
2.3.1外观检验：核对数量、型号及相应配件。

锚具应无锈蚀、机械损伤和裂纹等，尺寸满足允许偏差要求,从每批锚具中抽取l0％且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。

所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。

当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

2.3.2按照相关规范规定，按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。

检验应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。

锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批。

锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为2000套。

连接器的每个验收批不宜超过500套。

同一工程或标段宜用同一个厂提供的产品进行检验。

a硬度检验：从每批锚具中抽取5％且不少于5套进行硬度检验。

对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。

有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。

b静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)，组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。

2.3.3进场检验批和项目规定，详见1K412015.
3施工过程控制
3.1下料与安装
3.1.1预应力筋必须符合设计要求。

3.1.1预应力筋下料长度应根据现场实际情况进行计算，并考虑模具、夹具尺寸及张拉千斤顶所需长度；（一般每端应长出锚具200mm以上），切割时严禁使用电弧焊切割。

3.1.2锚垫板和螺旋筋安装位置应准确，保证预应力筋与锚垫板面垂直。

锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

3.1.3在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。

3.1.4预应力筋穿束宜用卷扬机整束牵引，应依据具体情况采用先穿法或后穿法。

但必须保证预应力筋平顺，没有扭绞现象。

3.2张拉与锚固
3.2.1张拉时，张拉顺序和工艺应符合设计要求和相关规范规定。

3.2.2张拉前应根据设计要求对摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。

3.2.3张拉应保证逐渐加大拉力，不得突然加大拉力，以保证应力正确传递。

张拉过程中，先张预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2和后张预应力筋的滑丝、断丝、断筋数量不得超过1K412014-4的规定。

3.2.4张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。

3.2.5张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，对锚具应采用封端保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。