系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
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何为HAZOP： HAZOP 一 词 是 于 20 世 纪 70 年 代 早 期 由 英 国ustries 即 ICI ）建立的提出的，其含义是危险与可操作分析
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
系统布臵图、原料安全性能数据表、操作手册(包括设备启动及紧急停车程序)等。
(4) 选择研究节点：节点就是所评价系统的特定部位，也就是系统的软、硬
件组成单元或子系统，如管线、容器、泵、操作说明等。 (5)明确节点功能：对所选择的研究节点应明确其设计意图(功能)和理想的
状态参数。
(6) 应用引导词：依次应用所有预先给定的引导词，分析研究节点可能出现 的偏差、导致偏差的原因及偏差所能造成的后果。 (7)提出措施：对通过第6步发现的、有重要影响的，且实际存在的原因提出 有效的对策措施。 (8)选择下一研究节点，重复5 —8步，直到所有节点分析完毕。 (9)编写HAZOP报告。
面的工程技术或管理人员。如有必要还可吸收车间或区队领导、维修工程师、供
应方代表，以及其他相关领域的专业人员加人。
3、过程HAZOP分析步骤
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
(2) 收集系统资料： 收集与研究系统有关的详细资料，一般包括工艺流程图、 (3)分解系统：将研究对象划分成若干适当的部分。
2、过程HAZOP分析的作用
（2）为操作指导提供有用的参考资料
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多
操作，HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定需采取措施，
以消除或降低风险。
HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将 HAZOP的结果全部告知操作人员和安全管理人员。 HAZOP可以减少29％设计原因的事故和6％操作原因的事故。
下面主要以过程HAZOP为例，介绍HAZOP的分析方法。
2、过程HAZOP分析的应用范围及作用 1）过程HAZOP使用范围
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装臵。
对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
在连续过程中，分析的对象确定为管道。
3）HAZOP应用领域：
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP最初是用于化工过程安全分析，目前其应用已扩展至机械、运
输、软件开发等许多领域，并在实践中形成了多种应用类型：
过程HAZOP ( Process HAZOP，主要用于分析工厂或工艺过程)； 程序HAZOP (Procedure HAZOP，主要用于分析操作程序)； 人的HAZOP ( Human HAZOP，主要用于分析人的差错)； 软件HAZOP (Software HAZOP，用于分析软件开发过程中可能出现的错 误) 不同的应用类型的主要区别是结合不同的系统，对引导词做出各自 合理的解释，但基本方法都是一致的。
分析方法。
1、危险与可操作性研究背景
2）HAZOP发展过程：
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
二十世纪世纪六十年代随着流程工业逐步大型化，越来越多的有毒和易燃化学品的使 用，使得事故的规模变得越来越难以承受。先前人们那种从事故中汲取经验教训的方法开
始变得难以接受。
随着历史上一些重大事件的发生，一切基本的问题摆在了人们眼前：如何预知将要发 生什么，对流程是否有恰当的技术理解；如何使流程设计易于管理。 这些事故案例使得人们急需一种系统化的结构化的分析方法，在设计阶段对将来潜在 的危险有一个预先的认知，同时也需要工厂能够更多的容忍操作人员的事故和不正常的情 况出现。 因此，英国帝国化学公司（ICI）开发了危险和可操作性分析（HAZOP）技术。 HAZOP分析是一种系统化和结构化的定性危险评价手段，主要用于设计阶段对确定工 程设计中存在的危险及操作问题。 1974年ICI正式发布了HAZOP技术，Kletz等人在书中对HAZOP发展的历史和方法作了详 尽的叙述。 其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传
图2-4所示为一个简化的反应系统，原料A和B反应生成C。如反应
罐中B的数量超过A的数量或反应罐中只有B，则会发生爆炸。对该系统
进行HAZOP分析。
反应系统示意图
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析(1/3)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
假定研究小组已经成立，并已获取所需的资料，则可按以下步骤进行HAZOP分析。 (1) 将该系统分解为 4 部分: 原料 A的输送部分 、原料 B的输送部分 、 反应罐 、产品 C 的 输出部分。 (2)首先选择原料A的输送部分(包括管路、阀门、输送泵)为研究节点。 (3)该节点的功能是定量将原料 A泵人反应罐，且应保证在原料B泵人之前将规定数量
臵。
HAZOP 生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程。
HAZOP提供早期的措施与实际采取措施偏差之间的因果关系，以消除或降低风险。
HAZOP只是识别技术，不是解决问题的方法。HAZOP不能看做纯粹的设计功
能检查。HAZOP的优点是系统检查整套装臵，而不是像设计人员那样只检查他们 自己感兴趣的区域。
在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。 通过HAZOP分析，能够发现装臵中存在的危险，根据危险带来的后果 明确系统中的主要危害。 通过HAZOP分析，对于在装臵的工艺过程及设备中存在的危险及应采 取的措施会有透彻的认识。
2、过程HAZOP分析的应用范围及作用
2）过程HAZOP分析的作用 （1）尽可能将危险消灭在项目实施早期
采取实质性工作。
进入二十一世纪以来，很多国内设计单位开始在设计过程中引入HAZOP方法。 据此， 我国国内主要石化设计企业的安全审查重点，已由事故调查与统计跨入事前预防的领域， 并同时将风险的观念及做法引入，使得工业安全及卫生管理工作逐渐由事故发生后的急救 与援助阶段迈入防患于未然的境界。
1、危险与可操作性研究背景
②控制阀门((1或2)开启过大。
其后果是可能发生爆炸。 第4个引导词是“而且”。偏差是虽然原料A按设计要求被泵人反应罐，但还有其 其后果是反应罐被污染，产品中有杂质。
他事情发生。比如，有其他物质被泵人反应罐(可能的原因是阀门3被开启)。
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析(3/3)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
第5个引导词是“部分”。可能的偏差是泵人反应罐的原料A中缺少某种组分，原
因是原料 A 配比不当，后果是可能发生爆炸。如果原料 A是单一组分，则这
种可能不存在。 第6个引导词是“相反”。偏差是原料A从反应罐被泵人储罐。可能的原因有: ①泵1被反向启动; ②由于重力作用发生逆流。 后果是可能发生爆炸。 第7个引导词是“其他”。可能的偏差是原料A没有被泵人反应罐，而其他物质被
步骤如下:
(1)成立研究组。实施HAZOP必须首先成立1个由各方面专家组成的研究组。 研究组的构成一般包括: 组长1人：负责确定分析范围、选择组员、策划分析、主持HAZOP会议。组 长不应对生产过程或操作性能负有责任，以保证其独立性。 秘书1人：负责准备 HAZOP工作表、HAZOP会议记录、草拟HAZOP报月。 组员若干：由组长选择，一般应包括负责项目、调试、工艺、机电及安全方
系统安全分析方法6 危险与可操作性研究
(Hazard and Operability Studies)
HAZOP
六、危险与可操作性研究 (Hazard and Operability Studies)—HAZOP 1、危险与可操作性研究背景
1）来源
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
危险和可操作性研究 (Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOD) 是一 种基于“引导词 (Guide-words)”的、由多专业人员组成的研究组通过一系列的 会议来实施的、对系统工艺或操作过程中存在的可能导致有害后果的各种偏差加 以系统识别的定性分析方法。
播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。很多国际型大公司和机构都根据自身企业特点制定
了相应程序。英美等国还将HAZOP列为强制性国标，强制相关企业遵守。
1、危险与可操作性研究背景
1）HAZOP发展过程：
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
在国内方面，则是由台湾的黄清贤先生于1987年首先撰文介绍该法，在台湾为各大石 化公司所推广及采用。大陆方面这方面工作开始较晚，九十年代虽已开展调查跟踪，但未
实例1：反应系统HAZOP分析(2/3)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
第2个引导词是“少”。偏差是泵人反应罐的原料A太少。可能的原因有:
①泵1能力不足;
②控制阀门(1或2)开启不够; ③管路堵塞; ④泵1运行时间太短。 其后果是产品中物质A太少或反应罐不满。 第3个引导词是“多”。偏差是泵人反应罐的原料A太多。可能的原因有: ①泵1能力过大;
分 析 示 例
HAZOP
3、过程HAZOP分析步骤
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP是一种基于“引导词(Guide-words）的、由多专业人员组成的研究组 通过一系列的会议来实施的、对系统工艺或操作过程中存在的可能导致有害后果 的各种偏差加以系统识别的定性分析方法。 HAZOP采用的是不同专业领域专家的“头脑风暴”法，通过引导词激发设计 人员、安全专业人员和操作人员等不同专业领域人员的想象力，使他们能够辨识 设备的潜在危险性，以采取措施排除影响系统正常运行和人身安全的隐患。基本
的原料A泵人反应罐。
(4)应用引导词。 第1个引导词是“否”。可想象出的偏差是没有原料A泵入反应罐。可能的原因有: ①原料A的储罐是空的;
②阀门1或阀门2未打开;
③泵1堵塞; ④泵1未工作(有多种可能原因，如电源开关未打开、无电源、泵坏了); ⑤管路破裂。 后果是可能发生爆炸。
5、HAZOP应用实例
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在 项目实施的早期阶段，节省投资。 HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便 能够识别出设计中存在的潜在危险。HAZOP既适用于新建装臵，也适用于在役装
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
系统布臵图、原料安全性能数据表、操作手册(包括设备启动及紧急停车程序)等。
(4) 选择研究节点：节点就是所评价系统的特定部位，也就是系统的软、硬
件组成单元或子系统，如管线、容器、泵、操作说明等。 (5)明确节点功能：对所选择的研究节点应明确其设计意图(功能)和理想的
状态参数。
(6) 应用引导词：依次应用所有预先给定的引导词，分析研究节点可能出现 的偏差、导致偏差的原因及偏差所能造成的后果。 (7)提出措施：对通过第6步发现的、有重要影响的，且实际存在的原因提出 有效的对策措施。 (8)选择下一研究节点，重复5 —8步，直到所有节点分析完毕。 (9)编写HAZOP报告。
面的工程技术或管理人员。如有必要还可吸收车间或区队领导、维修工程师、供
应方代表，以及其他相关领域的专业人员加人。
3、过程HAZOP分析步骤
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
(2) 收集系统资料： 收集与研究系统有关的详细资料，一般包括工艺流程图、 (3)分解系统：将研究对象划分成若干适当的部分。
2、过程HAZOP分析的作用
（2）为操作指导提供有用的参考资料
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多
操作，HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定需采取措施，
以消除或降低风险。
HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将 HAZOP的结果全部告知操作人员和安全管理人员。 HAZOP可以减少29％设计原因的事故和6％操作原因的事故。
下面主要以过程HAZOP为例，介绍HAZOP的分析方法。
2、过程HAZOP分析的应用范围及作用 1）过程HAZOP使用范围
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装臵。
对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
在连续过程中，分析的对象确定为管道。
3）HAZOP应用领域：
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP最初是用于化工过程安全分析，目前其应用已扩展至机械、运
输、软件开发等许多领域，并在实践中形成了多种应用类型：
过程HAZOP ( Process HAZOP，主要用于分析工厂或工艺过程)； 程序HAZOP (Procedure HAZOP，主要用于分析操作程序)； 人的HAZOP ( Human HAZOP，主要用于分析人的差错)； 软件HAZOP (Software HAZOP，用于分析软件开发过程中可能出现的错 误) 不同的应用类型的主要区别是结合不同的系统，对引导词做出各自 合理的解释，但基本方法都是一致的。
分析方法。
1、危险与可操作性研究背景
2）HAZOP发展过程：
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
二十世纪世纪六十年代随着流程工业逐步大型化，越来越多的有毒和易燃化学品的使 用，使得事故的规模变得越来越难以承受。先前人们那种从事故中汲取经验教训的方法开
始变得难以接受。
随着历史上一些重大事件的发生，一切基本的问题摆在了人们眼前：如何预知将要发 生什么，对流程是否有恰当的技术理解；如何使流程设计易于管理。 这些事故案例使得人们急需一种系统化的结构化的分析方法，在设计阶段对将来潜在 的危险有一个预先的认知，同时也需要工厂能够更多的容忍操作人员的事故和不正常的情 况出现。 因此，英国帝国化学公司（ICI）开发了危险和可操作性分析（HAZOP）技术。 HAZOP分析是一种系统化和结构化的定性危险评价手段，主要用于设计阶段对确定工 程设计中存在的危险及操作问题。 1974年ICI正式发布了HAZOP技术，Kletz等人在书中对HAZOP发展的历史和方法作了详 尽的叙述。 其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传
图2-4所示为一个简化的反应系统，原料A和B反应生成C。如反应
罐中B的数量超过A的数量或反应罐中只有B，则会发生爆炸。对该系统
进行HAZOP分析。
反应系统示意图
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析(1/3)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
假定研究小组已经成立，并已获取所需的资料，则可按以下步骤进行HAZOP分析。 (1) 将该系统分解为 4 部分: 原料 A的输送部分 、原料 B的输送部分 、 反应罐 、产品 C 的 输出部分。 (2)首先选择原料A的输送部分(包括管路、阀门、输送泵)为研究节点。 (3)该节点的功能是定量将原料 A泵人反应罐，且应保证在原料B泵人之前将规定数量
臵。
HAZOP 生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程。
HAZOP提供早期的措施与实际采取措施偏差之间的因果关系，以消除或降低风险。
HAZOP只是识别技术，不是解决问题的方法。HAZOP不能看做纯粹的设计功
能检查。HAZOP的优点是系统检查整套装臵，而不是像设计人员那样只检查他们 自己感兴趣的区域。
在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。 通过HAZOP分析，能够发现装臵中存在的危险，根据危险带来的后果 明确系统中的主要危害。 通过HAZOP分析，对于在装臵的工艺过程及设备中存在的危险及应采 取的措施会有透彻的认识。
2、过程HAZOP分析的应用范围及作用
2）过程HAZOP分析的作用 （1）尽可能将危险消灭在项目实施早期
采取实质性工作。
进入二十一世纪以来，很多国内设计单位开始在设计过程中引入HAZOP方法。 据此， 我国国内主要石化设计企业的安全审查重点，已由事故调查与统计跨入事前预防的领域， 并同时将风险的观念及做法引入，使得工业安全及卫生管理工作逐渐由事故发生后的急救 与援助阶段迈入防患于未然的境界。
1、危险与可操作性研究背景
②控制阀门((1或2)开启过大。
其后果是可能发生爆炸。 第4个引导词是“而且”。偏差是虽然原料A按设计要求被泵人反应罐，但还有其 其后果是反应罐被污染，产品中有杂质。
他事情发生。比如，有其他物质被泵人反应罐(可能的原因是阀门3被开启)。
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析(3/3)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
第5个引导词是“部分”。可能的偏差是泵人反应罐的原料A中缺少某种组分，原
因是原料 A 配比不当，后果是可能发生爆炸。如果原料 A是单一组分，则这
种可能不存在。 第6个引导词是“相反”。偏差是原料A从反应罐被泵人储罐。可能的原因有: ①泵1被反向启动; ②由于重力作用发生逆流。 后果是可能发生爆炸。 第7个引导词是“其他”。可能的偏差是原料A没有被泵人反应罐，而其他物质被
步骤如下:
(1)成立研究组。实施HAZOP必须首先成立1个由各方面专家组成的研究组。 研究组的构成一般包括: 组长1人：负责确定分析范围、选择组员、策划分析、主持HAZOP会议。组 长不应对生产过程或操作性能负有责任，以保证其独立性。 秘书1人：负责准备 HAZOP工作表、HAZOP会议记录、草拟HAZOP报月。 组员若干：由组长选择，一般应包括负责项目、调试、工艺、机电及安全方
系统安全分析方法6 危险与可操作性研究
(Hazard and Operability Studies)
HAZOP
六、危险与可操作性研究 (Hazard and Operability Studies)—HAZOP 1、危险与可操作性研究背景
1）来源
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
危险和可操作性研究 (Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOD) 是一 种基于“引导词 (Guide-words)”的、由多专业人员组成的研究组通过一系列的 会议来实施的、对系统工艺或操作过程中存在的可能导致有害后果的各种偏差加 以系统识别的定性分析方法。
播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。很多国际型大公司和机构都根据自身企业特点制定
了相应程序。英美等国还将HAZOP列为强制性国标，强制相关企业遵守。
1、危险与可操作性研究背景
1）HAZOP发展过程：
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
在国内方面，则是由台湾的黄清贤先生于1987年首先撰文介绍该法，在台湾为各大石 化公司所推广及采用。大陆方面这方面工作开始较晚，九十年代虽已开展调查跟踪，但未
实例1：反应系统HAZOP分析(2/3)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
第2个引导词是“少”。偏差是泵人反应罐的原料A太少。可能的原因有:
①泵1能力不足;
②控制阀门(1或2)开启不够; ③管路堵塞; ④泵1运行时间太短。 其后果是产品中物质A太少或反应罐不满。 第3个引导词是“多”。偏差是泵人反应罐的原料A太多。可能的原因有: ①泵1能力过大;
分 析 示 例
HAZOP
3、过程HAZOP分析步骤
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP是一种基于“引导词(Guide-words）的、由多专业人员组成的研究组 通过一系列的会议来实施的、对系统工艺或操作过程中存在的可能导致有害后果 的各种偏差加以系统识别的定性分析方法。 HAZOP采用的是不同专业领域专家的“头脑风暴”法，通过引导词激发设计 人员、安全专业人员和操作人员等不同专业领域人员的想象力，使他们能够辨识 设备的潜在危险性，以采取措施排除影响系统正常运行和人身安全的隐患。基本
的原料A泵人反应罐。
(4)应用引导词。 第1个引导词是“否”。可想象出的偏差是没有原料A泵入反应罐。可能的原因有: ①原料A的储罐是空的;
②阀门1或阀门2未打开;
③泵1堵塞; ④泵1未工作(有多种可能原因，如电源开关未打开、无电源、泵坏了); ⑤管路破裂。 后果是可能发生爆炸。
5、HAZOP应用实例
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在 项目实施的早期阶段，节省投资。 HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便 能够识别出设计中存在的潜在危险。HAZOP既适用于新建装臵，也适用于在役装