土工合成材料加筋垫层施工作业指导书

铁路路基工程
土工合成材料加筋垫施工操作说明1适用范围
本作业指导书适用于XX客运专线铁路X标段路基工程土工合成加筋垫层施工。

2 工作准备
2.1 内部技术准备
作业指导书编制完成后，应组织技术人员研究实施施工组织设计，阅读审核施工图，明确相关技术问题，熟悉规范和技术标准，方可开工施工。

制定施工安全保障措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 现场技术准备
组织技术力量对设计院提交的所有线点、水准点进行复测，复测结果已上报监理工程师复核无误。

收集施工工作层涉及的各种外部技术资料。

建设生活用房，配套生活办公设施，满足主要管理技术人员进驻生活办公的需要。

了解影响沿线行走的交通、电力线、通讯线和障碍物，并用明显的标志做标记。

3 技术要求
3.1土工合成材料的连接应牢固，受力方向的连接强度不应低于设计抗拉强度。

3.2土工合成材料铺设时，必须拧紧压平，用销钉固定，并与路基表面紧密贴合，不得有褶皱和扭曲。

3.3铺设多层土工合成材料时，上下接缝应交替错开，错开距离不应
小于0.5m。

3.4土工合成材料不得直接铺设在砾石等坚硬的下承力层上，土工合成材料与砾石之间应铺设5cm厚的中粗砂保护层。

3.5土工合成材料的铺设范围、层数和位置应符合设计要求。

3.6铺设的土工合成材料为隐蔽工程，应做好检查记录。

3.7土工合成材料的下表面应平整、压实，去除表面硬质突起。

3.8索槽（沟）施工只能在垫层施工完成后进行。

4 施工程序及工艺流程
4.1建设计划
加筋垫层为：施工准备→试件埋设→辅助垫层找平压实→垫层检测清理→土工合成材料人工铺设→土工合成材料搭接、绑扎固定→倾倒法铺设上垫层并压实它→测试。

4.2施工过程
图1 土工合成材料加筋垫层施工工艺流程图
5 施工要求
5.1 施工准备
土工合成材料进场时，对出厂检验单、产品合格证和材料性能报告一一核对。

抽样检验主要物理机械性能指标。

运至施工现场后，应分批整齐堆放在棚（库）内，防止日晒雨淋，保持棚通风干燥。

施工现场已完成征地拆迁工作，设备齐全。

5.2 施工技术
5.2.1测量放样
根据设计提供的控制点，利用全站仪准确释放垫层施工平面范围，利用水平仪准确测量基层处理后的地面标高和待更换厚度。

准确测量路基边缘和线中心线，使用打桩标记，并标出假铺设的厚度，以控制每层垫层填充的厚度，直线段每20m一桩，直线段每10m一桩曲线部分，并用石灰标记它们。

出格。

5.2.2分层充填滚压
根据工艺测试确定的摊铺厚度分层装载材料。

虚拟摊铺厚度由“方格法”或“挂线法”控制。

填筑时路基两侧加宽30cm。

填料整平时，先用推土机进行初整，再用平地机进行终整，保持纵横平整均匀，再用压路机压实。

测试符合要求后，在其上铺设土工合成材料。

铺设土工合成材料时，先将压实面压平，各纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎压紧，然后采用倾倒法在其上施工垫层。

垫层施工完毕后覆土，再进行静压，严禁振动压实。

6 劳工组织
主要人员配置见表1。

表 1 主要人员配置表
7 材料要求
土工合成材料的单位面积质量、纵向（横向）抗拉强度和伸长率应符合设计和规范要求。

8 设备和工具配置
设备数量应根据设计文件、工程规模和现场实际需要合理配置。

各班
次设备配置见表2。

表2 设备配置表（每班）
9 质量控制和检验
9.1 质量控制
具体控制点如下：
（1）原材料质量按规定的频率和标准进行抽样，施工时加强防护，防止污染和损坏。

（2）土工合成材料下承载层表面应平整压实，去除表面硬质突起。

(3)铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤的主受力方向，设计有特殊要求时，应按设计铺设。

(4)土工合成材料铺设完毕后，折叠段应按设计要求铺设，并及时铺沙。

(5)严禁在碾压、运输设备等土工合成材料上直接滚动或行走。

(6)搭接和锚固宽度符合要求。

(7)原地面排水应形成4%的路冠。

（8）土工合成材料垫层均为隐蔽工程，施工时必须按相关质量检验
规程进行检验。

施工过程中应有质检人员现场监控，并做好隐蔽工程的检查记录。

监理工程师确认后方可进行。

下一道工序的施工。

9.2 质量检验
9.2.1土工合成材料的品种、规格和质量应符合设计要求，并在进场时进行现场验收。

检验数量：同一厂家、同一品种、同一批号的土工合成材料，每10000m 2计一批，小于10000m 2的土工合成材料计一批。

每批抽检1组。

检验方法：检查每批产品的出厂合格证和性能报告。

抽样测试土工布的抗拉强度、伸长率、渗透系数或土工格栅规定伸长率对应的抗拉强度、伸长率、拉力。

9.2.2土工合成材料的铺设层数、铺设方向及连接方式应符合设计要求。

检验数量：建设单位沿线路纵向每100m抽查5个点。

检查方法：观察计数。

9.2.3质量检验要求按表3执行。

表3铺设土工合成材料的内容偏差、检验数量及检验方法
10 安全和环境要求
10.1 安全要求
10.1.1加强安全教育，提高全员安全意识和知识水平。

10.1.2健全安全组织机构，强化安全检查机构，将事故杜绝在萌芽状态。

10.1.3建立安全岗位责任制，奖惩分明。

10.1.4机械的操作和管理应严格按照安全规程和安全操作规程进行，防止机械操作不当、触电等人员伤亡。

10.1.5拆除对施工有影响的电缆、管道，应与有关单位联系进行，严禁任何机械、金属接触带电或电缆下。

10.1.6严禁酒后工作、穿拖鞋或赤脚上班。

10.1.7钻机、起重站、吊车等大型机械作业时，应有专人指挥，严禁在动臂和重物下站立。

10.1.8现场实行标准化管理，各类物资堆放有序，严禁闯入进场道路边界，确保道路畅通。

10.1.9在生活生产区的棚屋周围设置消防桶、消防水池和灭火器，防止火灾发生。

10.2 环境要求
10.2.1路基外的材料应及时清理，不得影响路基外的植被。

10.2.2做好路基表面临时排水，减少雨水冲刷对边坡造成的水土流
失。

10.2.3夜间，施工灯具集中照射，以免打扰群众。

10.2.4施工现场和施工便道要及时清理洒水，减少扬尘污染。

10.2.5加强机械维护，减少跑、跑、滴、漏事件的发生。

10.2.6机械设备的维修集中进行，产生的含油污水集中收集，经澄清吸附后回用或分散。

固体废物集中收集、打包、回收或运至环境保护部门指定的场所处置。