模具年度保养计划

模具年度保养计划

篇一：模具维护保养计划

合肥松亚模具维护保养计划

为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：

一、装模时的检查、维护

1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养

1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

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2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏

，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养

对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

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篇二：工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范

一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。

二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。

三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。

四、保养细则

1.逐日的例行检查和维护：

1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防

锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况（完好还是待修）。

2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。

2.2放回原位并作好记录。

3.使用前模具的检查

3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；

3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.生产中模具的保养

4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否