(完整)抽油机井示功图分析

泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施: 控气
或调整防冲距
（3）、供液不足: 特点: 其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施: 间开、优化生产参数或注汽
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点: 游动凡尔漏失: 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
工作筒内衬套乱
结论
1、示功图分析影响因素多，需要结合油井实际生产 资料进行综合分析。
2、示功图分析为管杆优化设计和提高抽油机系统效 率提供参考。
3、抽油机示功图分析是油水井分析的依据，有助于 我们有针对性提出日常科学管理措施。
4、示功图分析结合综合评价软件可实现油井智能化 控制。
2 、抽油机采油系统的工作流程
系统工作时, 电动机通过皮带和减速 器带动曲柄作圆周运动, 曲柄通过连杆机 构的游梁, 以支架上的轴承为支点做上下 摆动, 通过驴头把游梁前端的往复摆动转 变为悬点的上下往复运动, 悬点带动抽油 杆柱、抽油泵柱塞做上下往复直线运动, 实现机械采油。
当活塞上行时, 活塞上的游动阀关闭, 泵筒上的固定阀打开, 井筒中的油液进入 泵筒, 同时柱塞之上的一部分液体排入地 面输油管线, 活塞下行时, 游动阀打开, 固 定阀关闭, 活塞之下抽油泵泵筒内的液体 进入油管内, 如此循环工作, 井液就源源不 断地被采出。
kN kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
整改措施:（1）对地层能量不足的井, 要选择合理地 工作制度, 如调小生产参数, 换小泵, 也可采取间隙 抽油的管理方式。（2）根据油层实际条件, 也可以采 取压裂或酸化油层, 提高油层供液能力的方法。
2
m
井下结蜡严重造成卡泵
0.5
1
1.5
2
2.5 3
m
固定凡尔被蜡卡死
抽油机井实测功图分析
80 70 60 50 40 30 20 10 0
kN
m
0.5
1
1.5
2
2.5 3
活塞下死点碰固定凡尔罩
160
150
kN
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.5
1
1.5
2
2.5 3
抽油机实井测实示功测图功图分析
kN
kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10
０
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
气体影响实测示功图
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
40
抽油杆断脱示功图
kN
kN
40
抽油杆上部断脱示功图
30
抽油杆底部断脱示功图
30
20
20
10 0
（3）出砂井放套管气等操作时，必
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
m
须平稳操作，以防止油层受到振动，
危害及特点: 油井出砂，害处极大， 出砂井一般不允许长时间停机。
对于抽油井来说，轻则增加抽汲 （4）对因出砂造成光杆少部分下不
阻力，磨损抽油设备中，重则卡 去时，可以采取上提解卡操作，活
上死点时井下抽油杆刮井口
油管结蜡实测功图
60 50 40 30 20 10
kN
kN
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
０
0.5
1
1.5
2
2.5
3
10 m
0
0.5
1
1.5
2
2.5 3
m
油管结蜡示功图
双凡尔结蜡示功图
油井结蜡整改措施: （1）可以采取热洗清蜡，要求排量由小到大，温度 由低到高，油井出口温度应达到50度以上。（2）也可以采用套管加化 学药剂清蜡。（3）如果以上措施均无效，就需通过作业检泵达到清蜡 的目的。（4）对易结蜡的井应制定合理的单井措施，如合理热洗周期 和加药量等，并严格按期实施，确保油井正常生产。
死固定凡尔、卡死活塞，造成油 动1h左右后，调好防冲距，就可恢
井停产。特点是负荷线呈不规则 复正常。
的锯齿状。
抽油机井实测功图分析
kN kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10
０
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
活塞部分脱出工作筒
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
０0.5Leabharlann 11.52
2.5 3
m
特点: 没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷 照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
抽油机井实测功图分析
kN kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0.5
1
1.5
10
0 40
30
0.5
1
1.5
2
2.5 3
kN
抽油杆中部断脱示功图
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
m
0.5
1
1.5
2
2.5 m
采取措施: (1)如果抽油杆断脱位置 在距井口600m以内，可以进行对 扣操作，若失败，再进行作业检泵。 （2）如果判断为脱节器脱落，可 以直接下放抽油杆，与脱节器对接
一、理论示功图
A: 下死点 C: 上死点 S: 光杆冲程 Sp: 活塞冲程
AB: 增载线，此时抽油杆弹性伸长 CD: 为卸载线，此时抽油杆弹性缩
短（在增载、卸载过程中，游 动阀、固定阀均关闭） BC: 为吸入过程，此时游动阀关闭， 固定阀打开 DA: 为排液过程，此时固定阀关闭， 游动阀打开 ABC为上冲程，CDA为下冲程
（此时，不允许旋转光杆对扣）， 若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
kN
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失, 可以首先采取碰泵、洗井等措施, 如果 没有效果, 只有进行作业检泵；现场可以通过油井 憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
连抽带喷或断脱
（6）、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点: 出现锯齿状 下步措施: 减小冲次
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小, 过大示功图
活塞脱出工作筒
下步措施: 检泵
防冲距过小下碰
下步措施: 重新校防冲距
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
实测示功图
供液不足井实测示功图
m
排出部分失效的示功图
吸入部分失效的示功图
油井出砂实测功图分析
80 70 60 50 40 30 20 10 0
kN
整改措施:
（1）油层出砂造成轻微漏失或卡泵， 可以进行碰泵或大排量洗井，将砂 循环带出井筒，如果无效，再进行 作业检泵冲砂。
（2）对出砂井应选择合理的工作制
度，停机时应停在上死点的位置。
二、典型示功图与实测示功图 实测示功图是指受某一因素的影响十分明显，其形状
代表了该因素影响下的基本特征的示功图。实际生产中 典型的示功图主要分为以下几种:
（1）、正常示功图
正常示功图
稠油井正常示功图
（2）、气体和充不满对示功图的影响
特点: 上冲程时，因为气体的影响，造成固定阀打开 滞后，增载线变缓；同样，下冲程时，游动阀打开滞 后，卸载变缓。
游动阀漏失
（4）、泵漏失对示功图的影响特点: 固定凡尔漏失: 因固定凡尔漏失，下冲程时卸载过程延缓，同时也使 游动阀不能及时打开。
固定阀漏失
下步措施: 掺洗，碰泵，泵漏严重检泵
（5）、连抽带喷井示功图与断脱示功图特点: 在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开状态， 液柱载荷不能完全作用于悬点上。 下步措施: 注意防喷，出砂井控制液量 断脱井示功图特点: 与带喷井示功图相似，但带喷井产 量高，而断脱井则无产量。 下步措施: 对扣，检泵
游动凡尔漏失示功图
kN kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10
０
0.5 1 1.5 2 2.5 3
m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
双凡尔漏失不出实测功图
kN kN
60 50 40 30 20 10 80 70 60 50 40 30 20 10 0
抽油机井示功图分析
一、解释抽油机井理论示功图 二、典型示功图与实测功图分析
二、抽油机采油
1 、抽油机采油系统的工作流程 ⑴抽油机采油系统的组成
采油系统主要由三部分组成: 地面部分游梁式抽油机，由电动机、减速箱和四连 杆机构（包括曲柄、连杆、横梁、游梁）、 驴头和悬绳器等组成；地下部分-抽油泵， 悬挂在套管中油管的下端；联系地面和井 下部分的中间部分-抽油杆柱，由一种或几 种直径的抽油杆和接箍组成。
一、解释抽油机 理论示功图
理论示功图
理想条件: 1.深井泵质量合格，工作正常；（泵管没漏失） 2.不考虑活塞在上下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、
惯性力、振动载荷与冲载荷等的影响，假设力在抽油 杆柱中的传递是瞬时的，凡尔的起落也是瞬时的 3.抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影 响，进入泵内的液体不可压缩； 4.油井没有连抽带喷现象； 5.油层供油能力充足，泵能够完全充满。