砌体、模板、钢筋、混凝土施工方案流程讲解

砖墙砌筑施工工艺
砌砖墙
1.组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺
一丁砌法。

砖柱不得采纳先砌四周后填心砌法。

2.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，
前后檐纵墙排条砖。

依据弹好的门窗洞口地点线，认真查对窗间墙、
垛尺寸，其长度能否切合排砖模数，如不切合模数时，可将门窗口的
地点左右挪动。

若有破活，七分头或丁砖应排窗口中间，附墙垛或其
他不显然的部位。

挪动门窗口地点时，应注意暖卫立管安装及门窗开
启时不受影响。

此外，在排砖时还考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也
不出现破活。

因此排砖时一定做通盘问虑，前后檐墙排第一皮砖时，
要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上一定时七分头才是好活。

3.选砖：砌清水墙应选择菱角齐整，无曲折、裂纹，颜色平均，规则
基本一致的砖。

敲击时声音响亮，陪烧过分变色，变形的砖可用在基
础及不影响外观的墙上。

4.盘角：砖砌前应先盘角，每次盘角不得超出五层，新盘的大角，及
时进行吊、靠。

若有偏差要实时修整。

盘角时要认真比较皮数杆的砖
层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝平均一致。

大角盘好后再复
查一次，平坦和垂直完整切合要求后，在挂线砌墙。

5.挂线：砌筑一砖半墙一定双面挂线，假如长墙几个人均使用一根通
线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，是水
平缝平均一致，平直通畅；砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线，可照顾砖墙两面平坦，为下道工序控制抹灰厚度确立基础。

1
6.砌砖：砌砖宜采纳一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即
满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖必定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不该小于8mm，也不该大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步
架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立横地点弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，禁止过后砸墙。

清水墙不一样意有三分头，不得在上部随意变活、乱缝。

砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥沙浆一定在3h内用完，水泥混淆沙浆一定在4h内用完，不得使用留宿沙浆。

砌
清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，墙面打扫洁净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7.留槎：外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处一定留直槎，槎子长度不该小于墙体高度的2/3，槎子一定平
通畅。

分段地点应在变形缝或门窗吵嘴处，隔墙与墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计
要求每50cm预埋?6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，尾端应加90°弯钩。

施工
洞口也能够按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数
量按洞口高度决定。

洞口高在之内，每边放2块；高—2m，每边放3块；高2—3m每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上面或下面四皮砖，中间平均散布。

木砖要提早做好防腐办理。

钢门窗安
2
装的预留孔，硬架支模暖卫管道，均应按设计要求预留，不得过后剔
凿。

墙体拉结筋的地点、规格、数目、间距均按设计要求留置，不该
错放、漏放。

9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、地点及型号一定准
确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超出2cm之内，要用豆石混凝土铺垫，
过梁安装时，两头支承点的长度应一致。

10.结构柱做法：凡是有结构柱的工程，在砌砖前，先依据设计图纸
将结构柱地点进行弹线，并把结构柱插筋办理顺直。

砌砖墙时，与构
造柱连结处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超出
30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求搁置，设
计无要求时，一般沿墙高 50cm设置2根?6水平拉接筋，没边深入
墙内不该小于1m。

砌砖同意偏差
项
次项目同意偏差检查方法
1
轴线地点偏
移10
用经纬仪或拉线和尺量检
查
2基础和墙砌体顶面标高±15用经纬仪和尺量检查
每层5用2m拖线板检查
3垂直度≤10m10
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
20
﹥10m
4表面平坦度
清水墙、
柱5
用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、
柱8
5水平灰缝平清水墙7
拉10m线和尺量检查直度混水墙10
6
水泥、灰缝
厚度（
10皮砖累计
数）±8与皮数杆比较尺量检查
7清水墙游丁走缝20
吊线和尺量检查，以基层第一皮砖为准
门窗洞口
宽度±5
8+15尺量检查（后塞法）门口高度
（-5）
9预留结构柱（宽度、深度）尺量检查
1
0外墙上下窗口偏移
吊线和尺量检查，以基层第一皮砖为准
3
模板施工操作工艺
一、基础模板制作安装
1.阶梯形独立基础：依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模次序由下
至上逐层向上安装，先安装基层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，在进行上一阶模板安装，从头查对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆能否坚固，校核基础模板几何尺寸及轴线地点。

2.杯行独立基础：与阶梯独立基础相像，不一样的是增添一此中心杯芯
模、杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉与双侧，中心杯芯模达成后要全面校核中心轴线和标高。

3.条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板瞄准边线和中心线，用水平尺校订侧板顶面水平，经检测无偏差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

二、柱模板
1.按图纸尺寸制作柱侧模（注意：外侧模板宽度要加大两倍内侧模板
厚）后，按防线地点钉好压脚板再安装模板，两垂直向斜拉顶撑，校
正垂直度及柱顶对角线。

2.安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力的大小等要素进行设计选
择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截
面较大时应设置柱中穿心螺丝。

三、梁模板安装
1.在柱子上弹出轴线、梁地点和水平线，钉柱头模板。

4
2.梁底模板：按设计标高调整支柱的高度，而后安装梁底模板，并拉
线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求
起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的千分之一至三。

主次梁交
接时，先主梁起供，后次梁起供。

3.梁下支柱支撑在基土面上时，应付基土平坦夯实，知足承载力要求，
并加木垫板或混凝土垫板等有效举措，保证混凝土在浇注过程中不会
发生支柱下沉。

4.梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制
作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确立。

5.当梁高明过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

现浇结构模板安装同意偏差及检查方法
项目同意偏差（mm）检查
轴线位移5钢尺检查
底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查
基础±10钢尺检查截面内部尺寸
+4、-5钢尺检查
柱、墙、梁
不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
8经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相临两板表面高低差2钢尺检查
表面平坦度52m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向丈量，
并取
此中的较大值。

钢筋绑扎工艺
一、底板钢筋绑扎
1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。

底板上设有基础梁，多采
取分段绑扎成型，而后安装梁钢筋骨架就位。

2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋地点线，并摆放基层5
3、绑扎钢筋时，凑近外头两行的订交点应所有帮扎，中间部分的相
交点可相隔交织帮扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力的
钢筋则不得跳扣绑扎。

4、绑好基层钢筋，摆放钢筋马镫或钢筋支撑（架）后，即可绑扎上
层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，而后排放
纵横钢筋，绑扎方法与基层钢筋同。

5、底板钢筋上、基层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其地点、
数目和搭接长度均应切合设计和规范的要求。

6、墙主筋插筋伸入基础长度要切合设计要求，依据划好的墙地点，
将预留插筋绑扎坚固，以保证地点正确。

必需时可附带钢筋，再用电
焊固定。

7、钢筋绑扎后应随即垫好沙浆垫块，在灌溉混凝土时，由专人看守
钢筋并负责修整。

2）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，邦扎前应防线，校订预埋插筋，位移较重的，应进行加固办理。

墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

3）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，而后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其他竖筋，在后绑其他横筋。

4）墙钢筋应逐点绑扎，双侧和上下应付称进行，钢筋的搭接长度
及地点切合设计和施工规范的要求。

搭接处应在中心和两头用铁丝绑
6
（5）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

在钢筋的外侧绑扎沙浆垫块，以控制保护层的厚度。

6）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附带钢筋。

洞口上下两头锚入墙内长度要切合设计要求。

7）墙转角及各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

8）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其地点及标高均应切合设计要求，切断钢筋应加绑附带钢筋补墙。

9）模板合拢后，应付伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道暂时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋地点正确。

（一）结构柱钢筋绑扎
1）一般采纳取先砌外墙后绑结构柱钢筋，亦可采纳预制好结构柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

2）当下部基础或层下结构柱混凝土达到30％以上强度，即可开始绑扎结构柱钢筋。

钢筋街头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要切合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在层下伸出的搭接筋上，接长结
构柱钢筋，划上箍筋间距，逐一绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不
小于10d(d—箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。

（3）结构柱钢筋与圆梁钢筋应绑扎连结，使形成一框架系统，在柱
7
脚、柱顶与圆梁订交的节点处应适合加密柱的箍筋，加密范围应切合设计要求。

（4）为使结构柱钢筋的地点正确，在砌马槎时，应沿墙高每500mm设两根?6mm水平拉结钢筋，与结构柱钢筋绑扎连结。

5）砌完砖墙后，应付结构柱钢筋进行整修，以保证钢筋地点及间距正确，而后即可支模浇筑。

（二）圈梁钢筋绑扎
1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。

采纳预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，再结构柱处进行搭接绑扎。

2）在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿人受力钢筋，与箍筋绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

3）圈梁钢筋应交圈帮扎，使成关闭形。

在内外墙交接处、大角转处的锚固拐入长度均应切合设计要求。

4）圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在结构柱内侧，锚入柱内长度应切合设计要求。

5）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d（d--受力筋直径）。

搭接地点应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应切合：一致截面手辣区不大于25％，受压区不大于50％。

（6）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补墙，结构要切合设计要求。

标高不一样的高低圈梁钢筋，
8
其搭接或连结亦应切合设计要求。

7）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥沙浆垫块，以控制保护层厚度。

（三）板缝钢筋绑扎
1）楼梯吊装、支模完成，板缝清理洁净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎形式、结构均应切合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

2）预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端相互交织，在交织点上面绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁
丝绑一个扣。

3）板缝钢筋绑扎好后垫好沙浆块。

施工操作工艺
（一）绑柱子钢筋
（1）工艺流程：
套柱箍筋-----搭接绑扎竖向受力筋-------画箍筋间距线--------绑箍筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数目，先将箍筋套在基层伸出的搭接筋上，而后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头的搭接长度应切合设计要求，如设计无要求时，应按下表采纳。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次钢筋种类混凝土强度等级
9
C20C25C30 1Ⅰ级钢筋35d30d25d
2Ⅱ级钢筋（月牙型）45d40d35d
3Ⅲ级钢筋（月牙型）55d50d45d
注：①当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d〉25mm时，其搭接长度应按表中数值增添5d。

②当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采纳。

4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎①按已划的箍筋地点线，将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交织绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织部署，并绑扎坚固。

④有抗震要求的地域，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采纳90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

⑤柱上下两头箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应切合设计要求。

如设计要求
箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应切合规范要求，主筋外皮为25mm，垫
块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证层厚度正确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要切合设计要求。

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（二）绑剪力墙钢筋
（1）工程流程：
立2-4根赎金-----画水平筋间距--------绑定为横筋--------绑起于横竖筋（2）立2--4根竖筋：将竖筋与基层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其他竖筋，最后再绑其他横筋。

横筋在竖筋里面应切合设计要求。

（3）竖筋与伸出搭筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及地点均应切合、设计要求，设计无要求时，按表6-2-4施工。

表6-2-4
混凝土强度等级
项次钢筋种类
C20C25C30
1Ⅰ级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）
2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d
3Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d50d45d 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

4）剪力墙筋应逐点绑扎。

双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5）剪力墙与框架柱连结处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要切合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预流连结筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连结用。

其预留长度应切合设计或规范的规定。

（6）剪力墙水平筋在两头头，转角、十字节点、联梁等部位的锚固
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长度以及洞口四周加固筋等，均应切合设计抗震要求。

7）合模后对伸出的竖向钢筋及进行修整，宜在搭接处绑一道横筋
定位，浇筑混凝土时应有专人看守，浇筑后再次调整以保证钢筋地点的正确。

（三）梁钢筋绑扎
1）工艺流程：
横内绑扎：画主次梁箍筋间放主梁次梁箍筋穿主梁
基层纵筋及弯起筋
穿次梁基层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面
放箍筋穿主梁基层纵筋穿次梁基层钢筋穿
主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架
于模板内
2）在梁侧模板上画出钢筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的
间距逐一分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；
隔必定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距切合设计要求，绑架立筋，再绑主
筋，主次梁同时配合进
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行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要切合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要切合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135度，
平直部分长度为10d，如做成关闭箍时可，单面焊缝长度为5d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边沿50mm处。

梁端与柱
交接处箍筋应加密，此间距与加密区长度均要切合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋位双排时，可用短钢筋之间，钢筋排距应切合设计要求。

（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，可采纳
绑扎接头，搭接长度要切合规范的规定。

搭接长度尾端与钢筋弯折处
的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，
受拉地区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两头扎牢。

接头地点应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区簿大于50%。

（四）板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯
矩钢筋
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2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，散布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放散布筋。

预埋件、电线管、预留孔等实时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外两根筋的订交点应所有绑扎外，其他各点可交织绑扎（双向板订交须所有绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢及马登，以保证上部钢筋的地点。

负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距。

垫块的厚度等于保护层厚度，应知足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为
15mm，钢筋搭接长度与搭接地点的要求与前方所述梁同样。

（五）楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划地点线绑主筋绑散布筋绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和散布筋的地点线。

3）依据设计图纸中主筋、散布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎散布筋，每个交点均应绑扎。

若有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数目和地点均要切合施工规范的规定。

施工操作工艺
大型设施基础钢筋绑扎
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1）大型设施基础造型复杂，内埋设有大批的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序众多，配套复杂。

钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设行进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支
设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各样水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，一定在钢筋安装行进行
安装。

2）安装时钢筋要逐根盘点，依据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑双侧吊入基坑安装部位，再用人工依据平面总图及侧面睁开图上的编号、地点，按次序水均分别绑扎。

3）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采纳在垫层或模板上划线，或采纳5m长卡尺（或钢筋
梳子）绑扎，此刻钢筋两头用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑坚固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制。

4）采纳M20水泥沙浆制成不一样厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按必定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，防止小挠，保证平坦。

5）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复
杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。

当高度在之内，可
用“凸”形钢筋铁马支承固定层次和地点；当高度在2m以上，则采纳型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适合的标高焊上型钢横担，来支撑上层钢筋网片的重
量和上部操作平台的施工荷载。

支架、立柱之间设斜向支撑。

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6）为节俭劳力，加速安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设施条件具备的状况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次性整体吊入基坑内进行整体安装。

钢筋网片刚度不够时，可在适合部位焊接或增设暂时加固筋增强。

7）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、基层网片孔格要求对齐，施工时如需要开上下人孔或搁置串筒灌溉孔，其地点应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不小于35d（d—钢筋直径）。

8）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理洁净，提出自检记录，经专检检查，最后作必需的修整，办妥交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。

二、施工操作工艺
1）混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料次序为：石
子水泥砂子水，严格控制加水量，搅拌要平均，最短
时间许多于90s。

2）混凝土搅拌完后，应实时用手推车，灵活翻斗车或吊车运至浇筑地址。

运送时应防备离析或水泥浆流失，若有益息，应进行二次拌合。

3）浇筑时如高度超出2m，应使用串筒、溜槽下料，以防备混凝土发生离析现象。

（4）浇筑台阶式基础，应按每一台高度内分层一次连续浇筑达成，
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