混凝土试块制作的流程及注意事项

混凝土试块制作的流程及注意事项
在施工过程中，为了保证工程质量，混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调，强度一般都会比理论强度增加10%-15%，所以为了检测混凝土的设计强度，实践中最简单的方法就是制作混凝土试块，而混凝土试块制作的好坏，一定程度上决定着工程能否顺利竣工验收，那么好的混凝土试块怎么制作呢？又要注意哪些事项呢？
试块制作流程及注意事项
一、混凝土试块制作流程
▲装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。

组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

脱模剂要涂刷均匀。

▲查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

▲测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。

其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

▲选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。

其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

▲拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

▲捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

▲排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。

试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

▲盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

▲养：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。

如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

二、混凝土试块制作注意事项
1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。

试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。

6、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。

试模在用前要装紧挤紧。

7、每次宜一同制作最少两组（6个试模），其中一组是标养试块。

结束语
混凝土试块的好坏，人工因素也起着非常重要的作用，所以建议选择有一定的技术水平、责任心强、有耐心的员工来操作，指定员工之后，不要频繁更换。