车间设备布置设计

〔1〕要有厂区总平面布置图,并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划.
〔2〕已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以与本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系.了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规 X 和规定.
〔3〕熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道与仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求.
〔4〕熟悉本车间各种设备的特点、要求与日后的安装、检修、操作所需空间、位置.根据设备的操作情况和工艺要求,决定设备装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否需要时常更换等.
〔5〕了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求.
〔6〕具有车间设备一览表和车间定员表.
1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体.
2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求, 了解其他专业对本车间的布置要求
3、经济效果要好.车间平面布置设计应简洁紧凑, 已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外,如不能布置在室外的尽量单独处理.
4、便与生产管理,安装操作检修方便.
5、要符合有关的布置规X 和国家的有关法规,妥善处理防火,防爆防毒防腐等问题,保证生产安全,还要符合建造规X 和要求.
6、要留有发展余地,为将来厂房扩建提供适当的空间.
①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案,并画成 1:50 或者 1:100 比例的车间建造平面图.
②认真考虑设备布置的原则,应满足各方面的要求.
③将确定的设备数以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板〔普通为 1：50 或者 1:100〕,并标明设备的名称.
④将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建造平面图上, 布置的形式可多种多样,普通 2-3 个方案,以便加以比较.经过多方面的比较,选择一个最佳方案.
⑤检查各设备基础大小,设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管与上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等.设备草图经修改后,要广泛征求各有关专业部门的意见,集思广益,做必要的调整,提交建造人员设计建造图.
⑥设计人员在取得建造设计图后,根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图.
1、一组视图
2、尺寸与标注
3、安装方位标
4、说明与附注
<1>通用附注设备布置图中都应附注如下内容：
①立面图见图号×××××.
②地面设计标高为EL×××. ×××.
③图例简化画法见×××××.
<2>其它附注
5、设备一览表
6、标题栏
1. 确定图纸上各层平面图的相对位置.
2. 用点划线从底层平面图开始,挨次绘制各层平面图的定位轴线：
3. 用细实线挨次绘制各层平面与与设备安装布置有关的厂房建造的基本结构
4. 用细实线绘制底层平面的操作平台,需预留的空、洞、坑、沟设备基础等与设
备安装的细部结构.
5. 用点划线挨次画出各层平面设备,机泵的中心轴线.
6. 用粗实线绘制底层平面的设备外形的特征轮廓 ,无管口方位图的则要画出特
征管口
7. 标注尺寸,以与各定位轴线的编号和设备位号.
中空纤维膜吸收塔和解析塔
1〕、大型塔设备：室外布置,用裙座直接安装于基础上.
小型塔设备：室内布置,支承于楼板或者操作台上；
室外布置,用框架支承. 2〕、多个塔设备：按工艺流程的顺序成排布置,
<1>独立布置:单塔或者特殊高大的塔
<2>成列布置:将几个塔的中心排成一条直线将高度相近的塔相邻布置
<3>成组布置:数量不多、结构与大小相似的塔
<4>沿建造物或者框架布置
〔5〕室内或者框架内布置:合用于较小的塔
顺应流程和缩短管道长度,其位置取决于与之密切联系的设备的
位置如塔的换热器近塔布置 ,再沸器与冷凝器则与塔以大口径的管道连接 ,应取近塔布置,通常将它们分别布置在塔的两侧.
如原来设计的换热器显得太长,可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求.
集中成向来线,单排或者双排
基础高于地面 150mm,四周考虑排液沟和冲洗排水沟
分量较大的泵和机电应设检修的起吊设备 ,普通置于室内应尽量挨近供料设备以保证良好的吸入条件,集中布置在室外、建造底层或者泵房
小功率的泵〔7kw 以下〕：布置在楼面或者框架上.
室外布置的泵：
在路旁或者管廊下面排成一行或者二行 ,机电对齐排在中心通道的两侧 ,吸入与排出端对着工艺罐.
• 压缩机应挨近相关工艺设备,进出口管线尽可能短、直
• 压缩机应布置在专用的压缩机厂房内,厂房内应设吊车
• 压缩机基础应考虑隔振,与厂房的墙、基础脱开
• 压缩机的压力表与其他操作仪表应面向主要操作通道
• 压缩机进气、排气阀门应位于或者接近于主要操作通道
•压缩机进气、排气阀门的设置高度宜在1.2—1.5m 之间
鼓风机噪音很大,机房应有隔音设备或者良好的通风.
鼓风机进风口应设在建造物墙外空气清洁的地方 .为防止尘土和
杂物进入,进风口装设空气过滤器或者消音装置.
布置鼓风机时,应考虑管道要尽量短,并且少用弯头等局部管件.
选用两台鼓风机时 ,各机组应轴线平行布置 ,电动机均在同侧 ,便
于检修.
冷疑器布置在室外的应尽量避免太阳直接照射, 卧式冷凝器不得设在
露天.
立式冷凝器应布置在室外,冷凝器的水池壁与设备间墙面普通应有3m
的间距, 以减少冷却水外溅时损坏墙面.
采用立式或者卧式冷凝器,在布置时应留有通洗和更换管子的空间余地. 冷凝器的安装高度,必面保证其液体按自流条件流入贮液器内.
冷凝器上应装设压力表和安全阀.
份子筛过滤器通常布置在室内多台过滤机采用并排布置, 以便过滤、出料等操作能交替进行
设备布置所占用的面积, 因出料方式而异,普通过滤器周围至少要留出一个过滤器宽度的空间
过滤器安装高度.普通将其安装在楼面上或者操作平台上
过滤器四周要留出操作、清洗、检修的位置,其通道宽度不得小于一米.
过滤器的真空管道要采用大管径、短管线, 以减少阻力.
储罐内的CO2 属于液化气体,在容器内以气液两态存在,当容器破裂发生爆炸时, 除了气体的急剧膨胀做功外,还有液体蒸发过程.在大多数情况下,容器内的饱和
液体占有容器的介质分量的绝大部份,它的爆破能量比饱温和体大得多.因此要做好安全措施.
二氧化碳液体贮罐应露天布置：贮罐支架,须涂耐火保护层.
全厂性集中布置的液体二氧化碳罐区、装卸站、贮气罐应在厂区边缘 ,并须在明火或者散发火花地点的测风或者下风向.其装卸站还应挨近铁路或者道路.
按照防爆规 X 的要求,罐区应设置静电接地和防雷设施
罐区四侧都要有可以连通的通道,罐区通道的宽度要考虑消防车能方便进出
易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或者围堰
贮罐应成排成组布置
项目
泵与泵间距
泵离墙的距离
泵列与泵列的距离
贮罐与贮罐
换热器与换热器
塔与塔间距
反应罐底部离人行通道地面的高度
反应罐卸料口至离心机
走廊、操作台通行部份的最小净空间高
度
操作台梯子斜度
工艺设备与道路之间
平台到水平人孔的高度
工艺设备与道路距离
控制室、开关室与炉子之间距离
净安全距离〔m〕
不小于0.7
不小于1.2
不小于2.0
0.4—0.6
不小于1.0
1.0—
2.0
不小于1.8—2.0
不小于1.0—1.2
不小于2.0—2.5
不小于45°
不小于1.0
0.6~1.5
不小于1.0
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,每年平均风速为7.15 米/ 秒.布置时要将向大气排放有害物质的工厂布置在常年盛行风向的下风侧,居住区布置在上风侧；当最大频率风向与最小频率风向不一致甚至垂直时,产生粉尘与有害气体的工厂应布置在全年最小频率风向的上风侧.除此之外也要考虑以下方面:
<1>尽可能将火灾爆炸危（wei）险性比较大、高温热源、产生大量粉尘与有毒或者腐蚀性
气体的设施布置在生产厂区的常年最小频率风向的上风侧 ,尽量建在厂区的边
.
缘
.
<2>将要求洁净的生产车间与辅助设施,如精密加工车间、中心实验室、研究室、厂办公室和生活福利设施等,布置在生产厂区产生危（wei）险性粉尘气体源头的常年最小频率风向的下风侧.
<3>尽量将热源安排在车间的外面.若不得不布置在车间内,当采用热压为主的自然通风时,热源尽量布置在天若采用穿堂风为主的自然通风时,热源应尽量布置在夏季主导风向南风的下风侧.
<4>风向对作业岗位布置的影响,主要考虑高温、高毒、高粉尘作业的操作室与固定或者相对固定且人工作业较为复杂的岗位.这些作业岗位应布置在产生有害物质的最小频率风向的上风侧.
<5>需要利用自然通风的普通是产生高温、大量的烟尘与危（wei）险性气体的厂房.为了夏季主导风向对厂房能形成穿堂风或者能增加自然通风的风压作用,厂房的迎风面与夏季最大频率风向宜成 60 0 一 90.夹角,最小不小于 45 度不需
.
要利用自然通风的厂房,其迎风面与常年最大频率风向应成最小夹角
按工艺流程顺序布置设备,以满足工艺流程路径,保证流程在水平和Array
垂直方向的连续性. 附图如下。