燃煤电厂锅炉引风机故障分析及对策研究

燃煤电厂锅炉引风机故障分析及对策研究

摘要:本文以燃煤电厂锅炉引风机为研究对象，在对其安装及运行过程中常见的

故障问题进行全面与研究，并结合相关理论知识与工作实践给出切实可行的解决

措施，为提升锅炉引风机安装及运行效率提供基本指引与借鉴。

关键词：燃煤电厂；锅炉；引风机；故障

随着大型机组的投入,对于引风机的使用要求标准也越来越高。由于引风机作

为燃煤火力发电厂的重要辅机设备,工作运行状况直接影响到锅炉系统的正常运行。由于引风机的工作环境比较恶劣,例如风机振动、机械摩擦等情况,使得其成为故

障较多的设备。分析引风机在现场中出现的常见故障,并对所出现的故障分析并研

究对策,对于推动我国燃煤火力发电厂事业发展有着非常积极重要的作用。

1、火电厂锅炉引风机工作简介

引风机在工作时利用电动机将电能转换为机械能,从而提高气体的压力完成气

体的输送,是火电锅炉中的关键设备。一般来说，引风机安装在除尘器出口烟道上。目前，大中型火电厂锅炉都采用轴流式风机,这种风机在工作时风机叶片会高速旋转,从而产生巨大吸力完成烟气排放。由于轴流式风机的工作特点,工作时存在显

著的振动问题,这也是导致引风机出现故障的主要原因。火电厂在实际运行过程中

引风机的运行条件是较差的,风机震动、机械摩擦和叶轮污垢等因素都是导致引风

机出现故障的原因。根据整个行业水准来看,火电厂引风机平均每半年就会发生一

次运行故障,引风机发生故障将导致火电厂机组无法满负荷运行,给火电厂带来巨

大的经济损失。从这点可以看出,对引风机的常见故障和对策进行研究有助于我们

快速的对引风机进行维护和维修,对火电厂的安全运行和经济利益都有重要促进作用。

2、燃煤电厂引风机常见故障及对策分析

2.1振动故障及对策分析

2.1.1故障分析

振动是引风机最为常见的故障，也是对生产和运行产生重大影响的故障。这

类故障一旦发生，很有可能酿成事故，甚至造成十分严重的后果。通常，振动故

障诊断较为复杂，处理时间较长。造成引风机振动的原因很多，按部件划分，可

分为引风机自振和电动机共振两种。本章节仅探讨由叶轮不平衡造成引风机自振

的情况。叶轮不平衡是造成引风机自振的最主要原因，该故障最显著的特征是径

向振动大、谐波能量集中于基频。引起叶轮不平衡的原因通常有磨损、结垢两种。一般而言，干法除尘装置后的引风机以磨损为主，湿法除尘装置后的引风机以结

垢为主。

2.1.2对策分析

针对该问题，目前常见的解决方法有如下三种：（1）喷水除垢。这是应用最为广泛的除垢方法。以0.3MPa的自然水为工作介质，喷水系统由管道、喷嘴及

排水孔组成。喷水除垢法具有系统简单、操作便捷、造价低廉、维护方便等优点，其缺点是除垢时间长，次数多。（2）高压气体除垢。该方法是在喷水除垢的基

础上发展形成的一种新型除垢技术，以压力为0.8～1.5MPa的压缩空气或氮气为

工作介质，系统由耐高压管道、专用喷嘴等组成，具有操作简单、除垢快速、不

影响引风机正常工作等优点，缺点是需专用的压缩设备，初期投资较大。（3）

气流连续吹扫除垢。该方法利用引风机的排气压力，以烟气为工作介质，利用位

于叶轮进口的专用喷嘴，以一定速度连续地将烟气喷射到叶片的非工作面上。该

系统随引风机的启动而开始工作，可有效去除粘在叶片上的粉尘，防止粉尘沉积。该系统具有结构简单、操作便捷、无需停机、除垢效果好、对原有结构改动不大

等诸多优点，是未来除垢系统的发展方向。

2.2轴承温度过高或轴承过热故障及对策分析

2.2.1故障分析

引风机轴承温度过高或轴承过热是指出现的温度异常或升高过快，迫使机组

降负荷停运，对引风机进行抢修的现象。引风机轴承温度过高的可能原因主要为：引风机的轴承专用冷却风机跳闸或出力不够，或入口的滤网堵塞，导致冷却风机

工作异常；引风机轴承的润滑油脂质量不合格，存在变质情况；锅炉的排烟温度

过高引起轴承温度升高过快；有杂质进入引风机轴承箱，导致引风机轴承发生故

障或损坏；风机长期振动和轴承共振，导致密封破坏或锁紧螺母松动，导致漏油。

2.2.2对策分析

首先进行故障的原因判断，可以结合就地听轴承声音、测量振动等方法来判

断具体故障原因，并及时进行排除。在正常运行时，应根据轴承温度过高或轴承

过热产生的可能原因，及时做好预防措施。首先，对引风机进行定期加润滑油工作，并做好加油后的检验和维护工作，加油前进行质量检验，确保润滑油未被污染。其次，严格把控轴承质量，在对轴承箱的大小修期间，对轴承的质量、工艺

标准、配合间隙进行核查，确保轴承无磨损、裂痕、老化现象。最后，定期对轴

承的冷风机进行检查，观察冷风机管路是否堵塞、进油温度和回水温度是否超标。

2.3引风机轴承漏油

2.3.1故障分析

引风机的构造是一种直筒型构造，这种构造是为了降低引风机轴承在工作中

的动能消散，提高引风机的工作效能，但同时会造成引风机轴承的密闭性不佳。

引风机的密封功能主要依靠减小空隙和增加空腔的数量，轴承在运行过程中功能

性油液容易通过这些空腔结构向外漏失。当引风机老化、腐蚀、积灰现象出现时，漏油点会不断增多，造成引风机的故障。

2.3.2对策分析

针对引风机轴承漏油引起的故障，热电厂可以采取以下措施：第一，不断加

强与引风机研发部门的沟通与合作，引进最新的引风机型号，对引风机现有的结

构问题做出相对应的改进与调整，加强与伙伴单位的交流与沟通，共同商议引风

机结构因素造成的漏油的应对策略。第二，多尝试细节改进，例如去掉轴承表面

原本用于油封的毛毡，改为磁力油封方式，在轴承周围喷涂吸油材料等。第三，

在锅炉的废气排放中要重视对废气的无害化处理，降低空气中的可吸附颗粒物的

含量，避免污染物与漏出油液混合在一起，造成轴承表面保护油膜的侵蚀，影响

检修人员在第一时间发现漏油点，造成热电厂生产事故。

2.4叶片磨损故障及对策分析

2.4.1故障分析

在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨土层厚度、飞灰腐蚀等会导致叶

片磨损，如果烟气的浓度较高，且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。此外，如果火电厂的锅炉长期处于低负

荷的运行状态，就会影响除尘器的实际效果，所以，进入引风机中烟气浓度较高，进而加剧了对引风机叶片的磨损。在引风机运行的过程中，如果叶片受到严重的

磨损，就会影响其运行状态，降低排烟的效率，影响火电厂的运行效率。

2.4.2对策分析