镀锌原理

原料规格要求
• • • • • • 厚度：0.3-2.0mm（冷轧） 宽度：820-1650mm 带钢内径：508和610两种mm 带钢外径：1000-1950mm 最大卷重：29700Kg 存放期最多为7天（潮湿天存放3天），如 超出存放期限，视板面不影响镀锌质量放 行生产，反之，对钢带进行封闭处理。
51-56代表材料成型等级 SS230
SGC340 SGC440
S220GD +Z（AZ)为例
SS275 － SS550
SS255
SGC400 S：结构级；
一般用和冲压用板带以冲压级别表示，结构钢 S550GD+Z S550GD+Z 用抗拉强度表示。 C—般用商品级 D—冲压级 E—深冲级
G：钢种特性不规定； D为热浸镀； 220~550为要求最小屈服强度
• • • • • 开卷机：打开原料卷。 矫直机：平直带头以便穿带。 双切剪：剪切带头、带尾。 窄搭接焊机：焊接带头带尾。 月牙剪：月牙剪切除焊缝处带钢的边部超宽部分 防止带钢断带和损坏辊子等设备。
• 清洗段：清洗带钢表层的乳化液和杂质。 • 入口活套：是为了当入口段进行切废、焊接、等 操作需要停机时，保证镀锌工艺段的继续正常运 行。入口活套正常工作时应接近满套。
原料外观要求
• 钢带表面原料表面要求清洁，不允许有严 重压印、划伤、轧穿、粘结、锈蚀、铁皮 压入，残余乳化液斑等,对于有严重的瓢曲、 浪形、浪边的原料卷拒收。 • 钢带的板形平坦 • 钢带外形钢卷应卷紧、卷齐、捆带应捆紧， 不得有松卷和塌卷，钢卷边部无折边，不 准有毛刺、边裂等缺陷。 • 钢卷塔形度小于±15mm
锌液成分Al 0.17～0.25%；锑Sb≤0.024%；Fe≤0.03% 锌液温度460±10℃ 带钢入锌锅温度450-490℃
三辊六臂： 沉没辊公称尺寸Φ610×1900 mm 前稳定辊公称尺寸Φ200×1900mm 后稳定辊公称尺寸Φ200×1900mm
水淬槽
热空气温度最高110℃
带钢入槽温度 <160℃ 带钢出槽温度 < 45℃
工艺区域-表面处理
• 光整机
• 拉矫机
• 辊涂钝化（耐指纹）
• 出口活套
光整机和拉矫机
光整拉矫工艺图
延伸率≥0.8% 最大出口张力130KN 最大轧制力800吨 最大工作辊弯辊力45吨 轧机形式4辊闭口式 光整机入口带钢温度要求≤45℃
延伸率最大0.3- 2.0% 为了防止滑移线的产生，带钢入 拉矫机前温度在40℃以下
牌号 DX56D+Z DX56D+Z
溶液硬化钢（ SHS ） S220GD+Z 第三码表示板带的轧制方式。 烘烤硬化钢 (BHS) H—热轧 C— 冷轧 S280GD+Z
S320GD+Z 第四码表示品质级别。 S350GD+Z S250GD+Z
S220GD+Z S250GD+Z S280GD+Z S320GD+Z S350GD+Z
直燃段： 允许最大炉温1300℃ 出口带钢温度CQ 500-680 ℃ DQ、HSLA 500-740 ℃
喷冷段： 出口带钢温度：420-520 ℃
辐射管加热段： 出口带钢温度： CQ 690-740℃ DQ 750-790℃ HSLA 00-840 ℃
炉内带钢速度调节表
厚度规格，mm 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.70 0.75 速度，m/min 110±20 110±20 95±20 95±20 95±20 82±20 80±20 75±20 厚度规格，mm 1.0 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3 1.35 速度，m/min 58±20 54±20 52±20 49±20 47±10 45±10 43±10 41±10
SGCC CS C 热轧基板为D，冷轧基板为 C； SGHC CS A SGCD1 数字后面D为热浸镀； CS B SGCD2 Z：纯锌层； FS A SGCD3 FS B － － DDS AZ：铝锌合金镀层 EDDS
第二码表示不用的形状、用途、或加工过程方 DX51D+Z DX51D+Z 额外的深冲压(金属板坯加工 )钢 （EDDS ） 面的信息。 DX52D+Z 结构钢 （SS） DX52D+Z P—板类 S—结构类 G—热浸镀锌板类 高强度低合金钢 （ HSLAS） DX53D+Z DX53D+Z ZA—热浸镀锌5%铝镀层板类 GL—热浸镀锌 DX54D+Z DX54D+Z 很强的可模锻性高强度低合金钢 55%铝镀层板类 E—电镀锌板类 （HSLAS-F）
一镀锌生产线总流程图
退火炉
冷却塔 水淬槽 拉矫机 辊涂钝化 检查台 飞 剪 涂 油 机
开卷机 月牙剪 矫直机 窄 搭 接 焊 机 清洗段 锌锅和气刀 光整机 出口活套
双切剪
入口活套
卷取机
入口区域主要设备
• • • • • • • 上卷小车 开卷机 双切剪 矫直机 窄搭接焊机 月牙剪 入口活套
主要设备及作用-入口区域
一镀锌出口下卷流程图
来料发现下述缺陷将不使用
• • • • • • • • • • 严重浪形（≥8mm,没有瓢曲）。 锈斑，停车斑。 钢卷外径小于1000mm。 毛刺。锯齿边。 裂边。镰刀弯。 横向褶皱。 钢卷内有焊缝。 钢卷号出错。 钢卷厚度与实测不符。 带钢宽度与实测不符，超宽或过窄。
美标牌号命名方法： 日标牌号命名方法： 商用钢材（ CS型的A,B,C） 第一码表示材料的大类。
清洗段工艺流程图
碱液浓度：2-5%的NaOH 温度：60～90℃
空气温度：60-110℃
碱冲洗
碱刷洗
碱漂洗
净漂洗
热风干燥
碱液浓度：2-5%的NaOH 电导率15-35ms/cm
软化水 温度：60～90℃
碱雾排放
主要设备及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用-工艺区域
• • • • L型退火炉：对钢带进行退火处理。 锌锅及气刀：镀锌并控制镀层厚度。 镀后冷却段：进一步冷却带钢和锌层。 光整机：改善带钢的平直度，提高粗糙度，消除深冲加工 及拉伸加工时可能形成的滑移线，并消除退火后的屈服平 台（同时拉伸率降低）。 • 拉矫机：可改善钢带力学性能和材料的各向异性，消除带 材的瓢曲、边浪和镰刀弯等三维形状缺陷，获得良好的板 形。 。 • 辊涂钝化系统：形成铬的钝化膜中的三价铬化合物难溶于 水，化学性质不活泼，起到钝化膜骨架的作用；六价铬化 合物易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用。 也 可进行耐指纹处理。
GB/T2518-2008 EN10346-2009 ASTM A653 JIS G3302-1996
热轧热镀锌钢带
1.8-5.0 820-1500
JT006-2009 JIS G3302-1998 EN10346-2009 ASTM A653
连续热镀铝锌钢带
0.35-2.0 820-1500
GB/T14978-2008 ASTM A792
涂油机和分切剪
一镀锌出口流程图
特点：C型框架，高压静电双侧涂油机 高压直流电源≤100kv 涂油宽度≤1800mm 涂层重量每面0.5－2g/m2
卷取方式及特点 悬臂胀缩式芯筒型张力卷取机 采用上卷取方式。可进行直边 卷取和错边卷取。 钢卷内径508mm和610mm 外径小于1950mm
分切剪剪切形式：飞剪 运行速度：45m/min 最大剪切长度：1000mm 剪开口度：150mm 最大剪切厚度：2.0mm 最大剪切宽度1650mm
0.8
0.85 0.9 0.95
73±20
69±20 65±20 61±20
1.4
1.45 1.5 大于1.5
39±10
37±10 36±10
注：生产中，若板面不清洁时，可下降不大于30%速度，但不低于20m/min； 若板面清洁，可提高不超过10%的速度。
工艺区域-锌锅
• 锌锅 • 气刀
锌锅和气刀工艺图
光整机湿辊系统
处理液：3-5％软化水的洗涤液平整剂 液体压力约2bar
原钝化系统现改为辊涂钝化
改 造 为
钝化膜要求： 六价铬钝化剂 型号Passerite225 膜重20-40mg/m2 双面 六价铬钝化剂 型号OkemcoatF2/HG 膜重20-40mg/m2 双面 耐指纹膜要求： 名称型号膜重六价铬耐指纹液Passevite3000N 膜重0.8-1.5g/m2单面
一镀锌生产线的概述
1#连续热镀锌生产线由意大利达涅利公司负 责总体设计，关键设备从意大利达涅利和 美国布里克蒙引进。2004年12月30日第一 卷镀锌卷顺利下线。设计最高速度可达180 米/分钟，目前实际最快为130米/分钟，年 产量最高为45万吨。产品规格：其中冷轧 镀锌钢卷厚度为0.3－2.0毫米，宽度为820 －1650毫米。
国标和欧标牌号命名方法： DX51D+Z（AZ)为例
产品大纲 成形钢板（ 类的 AC and B） D:扁平材; S—钢材类 FS F— 铁类 —表面涂覆非金属的钢材
（彩涂板） 深冲压钢材（ DDS 型号的A和C）EN 10327-2006 标准号 GB （正在修订中）
镀锌产品相近牌号对照表
X:热轧或冷轧基板 JIS G3302-1994 ASTM A653-2004
SS340 1级
冷轧镀锌产品
产品名称 规格 冷轧热镀锌钢带 一镀锌目前产品 0.35-2.0 820-1500 产品牌号 DC（X）51D+Z, DC（X）52D+Z DC（X）53D+Z S220~350GD+Z S390GD+Z,S450GD+Z CS A , CS B, FS A , FS B, SS230, SS255, SS275 SS340, SGCC, SGCD, SGC340 SGC400, SGC440 DD(X)51D+Z, S220GD+Z S250GD+Z, S280GD+Z S320GD+Z, S350GD+Z SGHC, SGH340, SGH400 SGH440, SGH490, SGH540 CS A, CS B, CS C, FS SS230, SS255, SS275, SS340, DC（X）51D+AZ DC（X）52D+AZ S220GD+AZ~ S350GD+AZ 执行标准
出口区域
• 检查站
• 静电涂油机 • 飞剪
• 卷取机
• 下卷小车
主要设备及作用-出口区域
• 出口活套：当出口段因表面质量检查、分 卷、取样和焊缝剪切而引起的减速或停车 时储存带钢，保证工艺段的连续运行。正 常生产时应接近空套。 • 静电涂油机：保护镀层。 • 飞剪：剪切焊缝、取样。 • 卷取机：带钢成卷。 • 出口小车部分：称重、打捆、准备吊运。
镀锌原理
• 将被镀金属(基体)材料经过预处理后，浸 入低熔点液态金属或合金中，获得防护性 镀层的这种工艺方法，称为热浸镀锌。 • 基体金属与镀层金属间形成冶金结合的合 金层。被镀金属(基体)一般为普碳钢或合 金钢，也有铸铁和不锈钢。用于热镀的低 熔点金属有锌、铝、铅、锡等有色金属及 其合金，其中锌及其合金是最为广泛的一 种热镀金属。
窄搭接焊机
月牙剪
月牙剪剪刃半径500mm 最大剪切深度300mm/边 两剪刃间距全闭合 400mm , 全收缩 2000 mm 剪切能力（厚度）4.4mm
入口上卷流程图
入口设备流程图
在焊缝前冲孔，孔径为20mm，以作焊缝跟踪用。
关注窄带接焊机焊缝质量： 一般焊接完毕后，用木榔头捶击焊缝， 观察焊缝是否开裂。 用球形试验机或铁锤测试焊缝，应不裂缝。
工艺区域整体流程图
工艺区域-退火炉及冷却塔
• • • • • • • • 预热段 直燃段 辐射管加热段 均热段（电加热） 缓冷段 转向室 冷却塔 水淬槽
退火炉
预热段： 炉压6-8mmH2O 助燃空气注入温度420-500℃
镀后冷却塔： 第一个转向辊处带温<280 ℃ 出口处最高温度50 ℃ 均热段： 出口带钢温度： CQ 725-740 出口均衡段和斜滑 DQ 750-790 槽、炉鼻子： HSLA 800-840 带钢入锌锅温度： 450-490 ℃
一镀锌生产线的特点
• 采用改良森吉米尔镀锌法。 • 布里克蒙L型退火炉，既保证钢带的加热效果，同 时节省空间。明火加热有助于去除表面残留的轧 制油，辐射管加热段可保证表面为活性纯铁状态。 • 融沟式感应加热陶瓷锌锅，保证锌液温度的均匀 性。 • 后处理采用辊涂方式，保证钝化膜的均匀性。 • 目前产品为无锌花镀锌产品。