道路工程技术交底、安全交底

级配碎石摊铺技术交底
一、施工准备：
1、机械准备：
用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。

2、人员准备：
用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。

3、材料准备：
级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。

级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。

二、施工工艺：
（1）、下承层检查
施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。

（2）、施工放样
用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。

测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。

标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。

钢
丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为 1.30。

由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。

（3）、碾压机械、平地机械就位
混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。

压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。

（4）、拌和
级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。

为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。

拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。

含水量按要求频率检查，做好记录。

各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。

（5）、运输
采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。

为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。

（6）、平地机摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。

自卸车倒料后，首先用平地机推平，不能出现“盆地”现象，当出现“盆地”后采用装载机将“盆地”填高，然后用推土机推平，之后用平地机刮平。

平地机又路两侧向中间刮平集料，每一次工作找平段落长度控制在70m，且平地机的刀要重叠2/3整平。

在摊铺过程中，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。

正常施工时，平地机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。

（7）、碾压
混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。

碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～2％）时进行碾压。

如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。

压路机碾压时严禁中途停车，重叠1/2轮进行碾压。

第一遍采用单钢轮振动压路机碾压,第二、三遍采用单钢轮振动压路机强振2遍，第四遍轮胎式压路机碾压一遍后立即进行压实度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。

压实度不合格再采用振动式进行第5遍强振压实一遍后进行压实度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。

压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾压。

为保证底基层两侧边缘的压实度，采用平板夯对边缘进行夯实。

（8）、接缝处理
纵横向接头处采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。

终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。

第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料拌合整平后一起碾压。

（9）、成型后的管理
成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。

三、交验、封闭交通及养护
1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。

2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。

3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。

4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。

级配碎石摊铺安全交底
1、每日上班前检查机械是否有障碍物。

检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。

班中操作人员不得擅自离岗，应随时观察不正常现象或异常响声，如有异常应将拌和舱内存料放出。

停机拉闸断电后进行检查修理。

班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。

2、装卸、翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻，以减少粉尘。

3、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆证照齐全，严禁酒后开车。

4、坡道上被熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并低档起步。

5、摊铺及操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。

启动发动机后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。

6、运了车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。

7、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不再做业内，方可作业。

8、在作业档向行走档转换时，必须在小油门，及其完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

9、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

10、压路机操作人员须持证上岗，工作前，检查操作部件、仪表、制动器、转向机构正常情况下方可开始工作。

11、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。

12、压路面转弯时，应降低速度，在坡面上行驶时，不允许换挡变速，更不可使压路机滑行和溜车。

13、压路机工作完毕后，应用止动锁锁住轮子，必要时前后放置止动块。

14、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

15、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

16、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

17、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

18、操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

19、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

20、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

21、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

22、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

23、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。

适当调整作息时间，尽量避开高温作业。

有条件的搭设凉棚，供应冷饮，及时发放和备用防暑药品。

24、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。

25、施工中遇有暴风雨应暂停施工。

回填土技术交底
一、施工准备
1、开工前技术准备
开工前进行技术交底，明确施工工艺流程及技术控制指标，形成书面文字，由各负责人签字确认。

2、填方材料的选择
（1）回填土宜优先利用优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水率应符合压实要求（土料含水率一般以手握成团，落地开花为宜），当土料含水率过大，可采取翻松晾干，风干，换土回填，掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。

（2）、淤泥和淤泥质土不得作为填料
3、人员准备
根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。

4、机械及测绘仪器准备
根据施工需要进场挖掘机、装载机、压路机、自卸汽车等机械；水准仪、全站仪、液塑限联合测定仪等测绘仪器。

5、施工安全准备工作
（1）开工前，作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域。

（2）现场设置醒目安全标识标牌。

（3）在临边位置设置防护或安全警示标识。

二、施工工艺流程
1、填土前对填土路段进行清除表面20cm内腐殖土，清除路面范围内树根、灌木、草皮等，并进行填前压实，压实度不低于90%。

2、全宽水平分层填筑施工，边坡放坡度为1:1.5.为保证路基边压实质量，两侧加宽50cm压实面。

若地面不平由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定后再填上一层，每层最大松铺厚度不得大于30cm，填筑至路床顶最后一层最小压实厚度不得小于10cm。

3、碾压施工，每层回填土由机械人工配合摊铺，由人工进行精细整平，摊铺完成后由平地机初步刮平，再由压路机静压一遍（压路机碾压一个来回为一遍,碾压路线为：直线时由外侧向内侧碾压，小半径曲线时由内侧向外侧碾压。

）此时再由平地机进行精平刮平，压路机再震压3-5遍，至表面平均下沉量小于2cm，最后压路机静压收面至无轮迹。

三、成品保护及其他
1、施工过程中，各路口及路段设立交通指示牌，严禁闲杂车辆人员进入施工现场。

土方运输过程时，派专人进行交通疏导，运输车辆必须遵守交通规则，路径村庄、学校、医院等人口密集区必须减速慢行注意安全，减少粉尘污染。

2、对现场施工工人做好安全教育工作，佩戴安全帽及反光服，遵守施工现场规定，听从指挥，按时上下班。

3、成型路床做好雨季排水工作，尤其是雨后一切车辆、人员不
得入内。

4、对于施工范围内的地上或地下电力、输油管道、通讯电缆等设施注意保护，施工前及时对地上地下情况进行排查摸清，如遇到此等设施立刻停止施工，撤离施工人员，及时上报主管部门，不得随意施工，否则一切后果自负。

5、如遇干燥天气，可用洒水车对施工现场进行降尘处理。

6、配备水泵抽水机等设备，雨天过后及时抽水，减少雨水对路床破坏。

四、质量控制
1、清表处理必须符合设计要求和施工规范的规定
2、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定
3、回填必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。

不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中环刀取样的方法及数量应符合规定。

4、允许偏差：标高：0~－50mm
回填土安全交底
1．进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。

2．操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。

3．操作人员进入施工场地之前先排查施工场地是否有危险源或不安全因素,不得冒险作业.
4．做好结构施工层脚手架及基坑周边的安全防护，避免坠物伤人，施工人员亦要注意自身的安全防护。

5．作业人员在操作前应检查好自己使用的工具是否牢固、洋镐、铁铲是否会脱柄等。

6、作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转。

7．避免交叉作业，防止坠物伤人。

8．不许在打夯机范围内停留，操作。

9．基坑内挥土时应注意他人出入，堆土要离基坑边缘1m 以外，高度不得高于 1.5m。

10．注意打夯机机械使用安全，打夯机前方不允许站人，操作者要及时观察，打夯遇障碍或不均匀平面时要及时关闭机械人工处理。

在狭窄场地转向时要关闭机械。

及时留意机械电线的位置，由专人看管，避免机械砸断电线造成触电伤害。

11.打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线
缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。

手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。

12.打夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。

两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。

13. 作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。

14．注意用电安全，保证一机一漏一闸的用电保护体系。

15．搅拌灰土时要小心施工，避免扬尘污染，注意安全文明施工。

16．机械运土及卸土时要要留意人员走动，避免机械伤人。

17、使用拖拉机或汽车拉土时，首先驾驶员必须持有有效的驾驶证，拉土时注意力要集中，注意工地上的工人和行人。

还应检查拖拉机或汽车的性能是否完好，刹车是否灵敏有效。

路缘石安装技术交底
一、施工准备：
1、路面基层施工已经完成，各项指标符合质量评定标准及设计要求。

2、施工所需材料充足，质量合格。

3、施工机械及人员已经进场到位，机械性能良好、运转正常。

二、路缘石安装施工方法和施工方式：
（1）、施工放样：
①使用全站仪恢复线路每隔20m点。

②采用中线使用全站仪定出路缘石外侧边缘线，每20m钉钢钎同时测设安装高程。

③使用水准仪控制路缘石顶面高程，直线地段每隔20m、曲线地段每隔10m控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶面平顺、圆滑。

④清理施工工作面并进行洒水湿润。

（2）砼、砂浆的拌和：
①混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比，进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。

确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。

②施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混合料遗漏在路面层上。

（3）施工方法：
①花岗岩路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平,端面和底面应表面平整，并能保证勾缝密实。

②砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用
③按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。

④砌筑时随时检查挂线是否正确，并采用2ｍ靠尺进行检测。

缘石之间拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其缝宽。

⑤路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密实，勾缝完成后进行不少于7天的覆盖养护。

⑥砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。

三、质量要求及检查项目：
1、质量要求
a、路缘石的安装应符合设计要求。

b、砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。

c、路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。

2、检查项目
路缘石实测铺设项目
四、质量保证措施及检测方法：
1、严格按照招标文件及施工技术规范施工，建立三级质量监督制度，即施工人员自检、
质检工程师复检和监理工程师抽检制度。

六、安全措施：
1、加强安全教育，熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考试，持证后方可上岗。

2、建立健全安全管理机构和设置专业安全检查人员，对施工安全进行监督，并作好过往车辆经过时的安全防护工作。

3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，安全员与施工负责人随时检查，不按规定穿戴者，不得上岗。

4、施工中所用的各种机具设备和劳保用品，定期检查，保证处于完好状态，不合格者严禁使用。

5、发电机、搅拌机等施工机械要按规程操作，防止漏电、误操作等造成的安全事故发生。

6、路缘石搬运与施工过程中应小心谨慎，防止砸伤、挤伤施工操作人员。

七、环境保证措施：
1、加强环保教育，强化环保意识。

2、施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其他人员造成危害。

3、每天配置的砂浆及混凝土不得留余，路面上的残留砂浆及混凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。

路缘石安装安全交底
1、严格遵守国家的法律法规。

2、严格遵守本项目部的规章制度。

3、所以进入施工现场人员必须佩戴安全帽、反光背心等安全用品。

4、进入施工现场的工人，必须熟知本工种的一切安全技术操作规程。

5、严禁酒后作业，严禁穿高跟及带钉易滑的鞋，严禁带病及不适合本工种的操作人员上岗。

6、搅拌机开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，要检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。

7、下班后及停机不用，要切断电源，锁好闸箱及操作栅门，方可离去。

8、电工要经常检查所使用的电器设备，防止漏电伤人，检查时要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设备外壳要有良好接地。

9、施工所用的机械设备及灯光照明设备、电源线必须经常检查，检查内容导线外皮是否破损、机械设备是否漏电，发现问题要及时处理。

10、施工前我部除了和高速公路管理部门、交警取得联系，及时汇报有关情况外还应与交通管理部门建立交通紧急救援联动机制，开辟清障车辆“绿色通道”保障道路尽快恢复正常通行。

11、交通组织所需要的标志标牌、隔离设施、上路车辆应提前做
好充分准备。

交通协管员、安全员要统一着装，上岗配合现场指挥、疏导交通。

安全区域内设立巡视员，保证标志设置完好安全。

12、在施工路段的起止点，设置安全交通协管员，负责指挥车辆，疏导交通。

安全员对整个施工现场进行巡视检查，发现隐患，及时处理。

13、夜间进行施工时，要设置照明用的白光灯，照明设备必须满足作业要求，并覆盖整个工作区域。

夜间作业的作业控制区设置施工警示灯，所设置的交通标志具有反光功能。

作业期间和结束后派专人看护照明设施。

人行道砖铺设技术交底
一、施工准备
（1）施工前，参施人员应认真学习设计文件。

（2）熟悉现场情况：
1）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。

2）工程地质条件。

3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。

4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。

（3）将施工范围内原场地做法进行拆除，场地清理至设计标高处
（4）制定施工方案，向监理工程师报批。

（5）施工中应注意的问题：
1）条石、人行步砖、盲道砖须检验合格，合格证、检验报告齐全。

2）有损边缺角现象的人行步砖、盲道砖不能安装。

二、定标高
对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高控制线及设计高程标志。

三、承载层的施工
材料：集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。

集料应满足下列规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中
0.075mm颗粒含量不超过3%。

级配可参照下表的要求。

用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。

四、人行道砖铺设：
（1）找平层的施工：
1）必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。

（2）砖的铺设：
1）根据设计图纸，透水砖的铺筑从基准点开始，以基准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。

2）铺筑砖时，不得站在找平层上作业。

3）砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用1公斤的橡皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击砖中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。

注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工艺。

4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。

5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1mm。

6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割
砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mm。

7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

五、填缝：
施工完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝，填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

可多次填缝。

六、养护：
（1）养护期间，中标人必须委派专人定期对人行道进行巡查，对于出现的各类问题必须及时解决（解决时限不超过5个工作日）。

（2）面砖铺装完成以后，三天内禁止人上去踩压。

七、施工质量要求：
（1）铺砌应稳固、无翘动，表面应平整稳固，缝线直顺，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水、空鼓现象。

砂浆平均抗压等级符合设计规定。

（2）面砖成型后，所有线宽均匀一致：直线段线形顺直，清晰；圆弧段应圆滑流畅。

（3）缝宽及扫缝深度一致，不得有瞎缝，漏缝。

人行道砖铺设安全技术交底
1、作业人员必须穿戴齐全有效的劳动护用品，并严格遵守安全生产操作规程及各种规章制度。

2、作业人员必须精神集中，不准打逗，作业前和作业中不准饮酒，防止各种事故发生。

3、由于此段路属于交通要道，车辆及行人比较多。

操作人员应当时刻留意周围情况。

4、高温天气施工时，作业人员做好防暑降温工作。

身体有所不适，应及时报告，离岗休息，避免发生事故。

5、施工负责人对操作人员进行技术交底。

6、施工机械进入现场必须经过验收，合格后方可使用。

操作人员必须持证上岗。

7、机械施工作业时，都要求一定要配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离，以防止机械作业中发生伤人事故。

8、各种施工机械的安全防护装置应保持齐全、灵敏、有效。

9、禁止挖掘机在电线等高空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。

10、作业中，应随时监视机械各个部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检查维修。

11、在高建设物下施工作业时，应保持警戒，防止空中掉落建筑垃圾。