调节阀使用规程

调节阀的使用规程
调节阀接受来自中控或现场发出的控制信号，是控制作用的执行者。

调节阀按其能源形式分为气动、滚动及电动3大类。

平常上大都采用气动调节阀来控制不同的工艺参数。

这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。

1、工作原理
气动调节阀由执行机构及调节阀两部分组成，同时配备一定的辅助装置，如阀门定位器及手轮机构。

气动调节阀工作时，其执行机构接受控制器传送来的控制信号，并根据信号的大小产生相应的推力，推动调节阀动作，从而使被调参数维持在要求的范围内。

(1)、执行机构的工作原理
平常所采用的气动调节阀的执行机构大都属于气动薄膜阀式。

当输入信号增加时，其推力使膜片变形，变形的膜片带动推杆移动，当膜片的推力与弹簧的弹离反作用力相等时，推杆停止移动。

此推杆的位移便是执行机构的直线输出，它与输入信号的大小成正比。

(2)、调节阀的工作原理
调节阀接受执行机构的推杆输出位移，通过阀杆带动阀芯在阀体内移动，从而改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到改变阀对液体的局部阻力，使被调介质的流量相应改变，从而达到调节工艺参数的目的。

(3)、阀门定位器工作原理
阀门定位器是启动调节阀的重要附件，用于改善其调节特性。

它具有可调零点、可调量程和进行量程迁移的特性。

阀门定位器安装于控制器与启动调节阀之间，工作时，它接受控制器的控制信号。

经信号转换、比较、放大后，输出与控制信号成比例的确气压信号至气动调节阀的执行机构。

2、检查与维护保养
(1)、阀体与执行机构的检查
A、检查气源、信号管线、膜片等处有无空气泄漏。

B、检查各密封处有无空气泄漏。

C、检查阀杆及衬套有无裂纹及伤痕。

D、检查阀杆动作是否及时、平稳、有无噪音。

E、检查法兰、垫片的紧固程度，至少每年应对所有法兰和
垫片紧固1次。

F、检查润滑情况，必要时加润滑油。

G、检查填料盖的松紧度，不要太紧或太松，标准为以徒
紧固程度稍紧一点为宜。

(2)、阀门定位器
A、检查底座及外壳有无污物。

B、检查输入、输出信号是否正常。

C、检查放大器有无损坏、变形。

D、检查凸轮部分有无损坏及变形。

E、检查齿轮部分有无损坏及变形。

F、检查反馈线路有无磨损及损坏。

(3)、减压过滤器
A、打开排放阀，手动放气观察是否有液体残存。

B、检查设定压力是否正常。

C、定期检查各部件是否有磨损，通常检查周期为一年。

(4)、维护保养
A、通常每年给阀加1次润滑油，频繁动作的阀，可根据实
际应用情况决定润滑次数。

B、对于不经常使用的阀，停用时应按如下步骤进行：
①关闭闷门定位器的气源输入手动阀，给减压阀放气。

②切断阀门定位器的信号输入。

③给阀杆裸露部分涂黄油，以防尘防锈。

④给减压阀手动防气，涂润滑油，以便重新实用时开启方便。

⑤在风季或冬季应给阀加一层防护罩，以防尘、防潮风侵蚀。

C、对于不经常使用的阀，在重新使用时应按如下步骤进行：
⑥1、检查阀的润滑情况，必要时重新润滑。

⑦2、正式投入使用前，应使阀杆做几个行程的往返动作，检查动作是否灵活、平稳。