UHT超高温灭菌机作业指导书

文件制修订记录
1.0生产前的准备：
1.1检查自来水（压力2-3bar）、冷却水的供应、蒸汽（压力5-6 bar）、压缩空气(压力7-8bar)，是否供应且满足设备要求。

1.2将所有阀和泵开到自动位置，尤其要注意V4、V5开关的位置一定打到自动位置。

1.3检查手动蝶阀1.6、1.10、1.22是否处在正确的位置（见流程图）。

1.4检查保温管的联结是否满足生产需要，流量是否适合设备状态的需求。

1.5检查：记录仪是否有足够的用纸；酸碱缸的液位保证能进行生产结束后的清洗。

1.6检查均质机润滑油的液位是否正确；均质头上的各个螺栓是否拧紧。

1.7准备好足够的容器以备回收牛奶和奶水混合物。

2.0生产的进行：
2.1制面板上打开REDA设备和均质机的开关，设备依次进入冷冲洗10分钟、加热、杀菌30分钟、稳定、等待生产、生产阶段。

2.2在REDA控制面板上设定好生产所需的流量（灌装机的生产能力加上5-10%的回流量）。

2.3依据灌装机的状态适时进入生产阶段，灌装机出现故障时，及时回收回流的牛奶，严禁降低设备的流量。

2.4检查均质机压力，如果不到需要的压力，需手动加压到180-200bar，但不能超过设备的额定压力（240bar）。

2.5每隔一小时对设备的运行参数进行记录，记录项目详见《REDA公司UHT操作记录》。

2.6当设备频繁报警“设备脏了”（TIT与TVT温差大于10℃）时，应及时对设备进行无菌CIP清洗，如果牛奶在2吨以上，清洗后继续生产，小于2吨时，经预处理后存入储奶罐，不再进行生产。

2.7在生产中要注意暂存罐的物料液位和净化水、冷却水的液位，在达到空液位前要及时切换或补充液位，以免造成不必要的损失。

2.8脱气压力调到-0.1—-0.13bar，生产乳饮料时停止脱气。

3.0设备的清洗：
3.1在每天生产结束后必须进行一般的CIP清洗，依据设备的生产状况设定清洗时间，但必须达到清洗效果。

3.2在清洗的第一步热冲洗中要缓慢打开手动蝶阀1.22对过滤器冲洗，同时要手动打开V4阀对回收奶管进行清洗。

3.3清洗结束后，拆开所有的过滤器检查是否清洗干净，拆开高温段两头的U 型管，检查是否清洗干净，方法：一个操作工用手电照，另一个操作工在另一头观察，如能看到光线，说明设备清洗干净。

否则，需再次进行清洗。

3.4设备停用24小时以上时，在生产前必须进行一般CIP的清洗，同时，每周对设备进行一次CIP加强清洗。

4.0设备的安全及维护：
4.1定期检查泵，发现泄漏应及时检查泵的机械密封，如有破损立即更换。

4.2每次加完酸碱后，要用水清洗酸碱泵以免结块，阻塞泵体；定期清洗碱罐，以免碱结块阻塞管路。

4.3定期检查设备的管路，如发现泄漏，停机后立即更换垫圈，并将管路檫干净。

无菌产品的管路泄漏，应立即停止生产，严禁继续生产。

4.4定期检查均质机，按操作手册说明及时更换减速箱和泵体的油。

4.5设备有很多的热表面，都可能对手或身体的其它部位造成伤害，操作时要注意安全。

4.6酸、碱对身体的各个部位都是危险的，配制时必须戴有橡胶手套，小心操作，注意安全。

4.7UHT和均质机的旋转部件都是对人体有害的，在进行维护时要注意安全。

4.8每天对设备的外表面及内部管路要进行檫洗，保持设备的卫生，严禁用水冲洗。

5.0设备的操作：
5.1设备的操作，见设备操作手册，只有专业的工程师和熟练的操作人员才能对设备进行操作和维护。

5.2严禁非操作人员动用设备部件和控制面板，如需查阅资料或数据必须由操作人员提供。

5.3设备的维护由修理人员和操作人员共同完成。

5.4设备参数设定除CIP清洗时间参数参照3.1以外，其余参数不得更改。