任务10 小直径管对接 45°固定焊

任务 10 小直径管对接45度固定焊
４.清理打底层焊缝熔渣或飞溅物。焊接盖面层时分别用 直拉法和横拉法进行训练，要焊好起头和收弧的两个三角 形区域。
５.焊后清理管件内外焊缝的熔渣和飞溅物， 检查正反 面焊缝， 并分析问题， 总结经验。
五、任务考核 完成小直径管对接 45°固定焊操作后， 结合表 1－30进 行测评。
2） 前半圈上部斜平焊部位焊部缝收弧时也要留出待焊的三角区。 3） 后半圈在斜仰焊部位的接头方法是在引弧后，先从前半圈留 下的待焊三角区域尖端向左横拉至坡口下部边缘，使这个熔池与前 半圈起头部位的焊缝搭接上，保证熔合良好，然后用横拉法运条，
模块一 焊条电弧焊
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如图１－101所示，至后半圈盖面焊缝收弧。后半圈斜平 焊部位的收弧方法是在运条到收弧部位的待焊三角区域尖 端时，使熔池逐个缩小，直至填满三角区域后再收弧。
模块一 焊条电弧焊
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模块一 焊条电弧焊
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（2） 打底层焊缝与定位焊缝接头以及更换焊条的接头，其操作 方法与水平固定管焊操作相似。
２.盖面焊 （1） 直拉法盖面焊及接头
直拉法就是在盖面焊过程中，以月牙形运条法沿管子轴线方 向施焊的一种方法。
1）斜仰焊部位的起头方法是在起弧后，先在斜仰焊部位坡口 的下部依次建立三个熔池，使其一个比一个大，最后达到焊缝宽 度，如图1－97所示，然后进入正常焊接。施焊10 小直径管对接45度固定焊
模块一 焊条电弧焊
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１.打底焊 打底焊采用连弧焊手法，运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。 （1） 先在仰焊6点钟位置前5～10ｍｍ 处起弧，在坡口内上下 轻微摆动，使管壁温度上升，用挑弧法焊接。焊完前半圈，在12点 钟位置后5～10ｍｍ 处灭弧。以同样方法焊接后半圈打底层焊缝。
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
学习目标 １.掌握小直径管对接 45°固定焊时焊条角度的变化。 ２.掌握小直径管对接 45°固定焊的焊接操作方法。
工作任务 本任务要求完成如图1-95所示的小直径管对接45°固定
焊训练 相关知识
如图1-96为对接45 °固定 焊的焊接位置示意图。
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（２） 横拉法盖面焊及接头 横拉法就是在盖面焊的过程中，以月牙形或锯齿形运条法沿水
平方向施焊的一种方法。 1） 横拉法盖面焊斜仰焊部位的起头方法是在起弧后相继建立
起三个熔池，然后从第四个熔池开始横拉运条，它的起头部位也留 出一个待焊的三角区域，如图1－100所示。
模块一 焊条电弧焊
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二、试件装配 １.钝边0.5～1ｍｍ， 无毛刺。 ２.清理 （ 参考任务 ８） 。 ３.装配间隙为上部 （12点位置）2.0ｍｍ，下部（６点 位置）１5ｍｍ， 错边量不大于0.5ｍｍ。 ４.采用与试件相同材料的焊条，在时钟10点和2点位置 定位焊。 焊缝长度约10mm，要求焊透，焊缝两端修磨成 斜坡， 利于接头。 三、 焊接参数（表1-29）
模块一 焊条电弧焊
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四、焊接操作过程 １.熟悉图样和操作要领，清理试件坡口表面，修锉钝边。 ２.按装配要求进行试件定位焊， 然后将试件固定在焊 接支架上成 45°，距地面800～900ｍｍ。 ３.从管子仰位起焊，分两半圈焊接，打底层焊缝采用连 弧法。
模块一 焊条电弧焊
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一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为 ２０ 钢。 ２.试件尺寸 ϕ57ｍｍ ×100ｍｍ ×4ｍｍ钢管两根，开 ６０°± ２°Ｖ 形坡口，如图1－95所示。 ３.焊接材料 采用Ｅ4303型焊条， 烘焙温度为100～ 150℃ ， 恒温２ｈ，随用随取。 ４. 焊机 ＢＸ3-00型或 ＺＸ5-400型焊机。
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２） 前半圈的收弧方法是在灭弧前，先将几滴熔化金属逐渐 斜拉，使尾部焊缝呈三角形。焊后半圈管子斜仰焊部位的接 头方法 如图1－98所示。
３） 后半圈焊缝的收弧方法是运条到试件上部斜平焊部位收 弧处的待焊三角区尖端时，使熔池逐个缩小， 直至填满三角 区后再收弧， 如图1－99所示。