设施布置设计_图文

选择与实施
20
加工工艺从至表
从至 1
2
3
4
5
1
－ 40＋ 15 0
0
50
2
0
－0
50 40＋
15
3
0
15 － 0
0
4
0
0
0
－ 50
5
0
0
0
0
－
21
22
物流强度分析表（由从至表得出）
物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示）
A： 80－100 吨
1－2
E： 60－80吨
无
I： 40－60吨
2 － 4、 2 － 5
O： 0－40吨
3-2、4－5
U： 0吨
1-4、1-5、3-4、3-5
23
部门关系图
24
关系表
从至 1
A
2
E
I
O
3
U
2
3
4
5
4，5
2，5 2，4
3
1，2
25
线性关系图
41Βιβλιοθήκη 25 326
空间关系图
• 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积
部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20
例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处
4.2.8 布置方案的评价与选择
布置方案的评价常常从经济因素 和非经济因素两个方面进行，经济评价 可以采用费用对比法等，非经济因素评 价可以采用优缺点比较法和加权因素法 等。
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价
每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，
（要求第6周星期３交）
• 步骤：（1）根据流量排序；（2）依据排序 等级把各单元放入布置图中；（3）加入面 积
43
44
4.4 SLP的改进(FacPlan)
• Quarterman Lee对Muther的SLP的改进方 法，称FacPlan。
• 为设施规划提供了一种整体、广泛和全面的 方法（将选址和设施设计作为一个整体）。
常见的有：
(1)是否易于将来发展
(2)工艺过程的适应性
(3)灵活性
(4)物流的效率
(5)物流搬运的效率
(6)储存的效率
(7)空间利用率
(8)辅助服务部门的综合效率
(9)工作条件
(10)安全性
(11)是否易于管理
(12)产品质量
(13)维修
(14)设备利用率
(15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构
3
例：
4
加工工艺从至表
从至 1
2
3
4
5
1
－ 40＋ 15 0
0
50
2
0
－0
50 40＋
15
3
0
15 － 0
0
4
0
0
0
－ 50
5
0
0
0
0
－
5
部门关系图
6
7
空间关系图
8
(2)关系表布局法
试错法定量性不强，也不适合初学者。因而Tompkins提 出关系表法。
方法： 1)转化物流与作业单位相互关系图为关系表。 2)选择A级关系最多的部门作为第一部门优先进人布置。 3)选择与第一部门具有A级关系的部门作为第二部门进入
业单位的物流强度，结果添入从至表。
北
公路
比例：1：2000
29
示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
30
示例二：液压转向器加工工艺从至表
31
示例：液压转向器物流强度分 析表（由从至表得出）
32
（1）构造作业物流相关表（示例）
33
(2)、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。
• Lee的观点：经验性、克隆性、从底向上的 、系统化的、策略性的。
• FanPlan综合了上述方法优点：系统化、结 构化、策略性等特点。
• 一、FacPlan设施规划的框架：厂址选 择、前空间规划、宏观空间规划、微观 空间规划、亚微观空间规划。
• 二、FacPlan中的宏观空间规划
• 三、FacPlan中的操作策略 面向工艺还是针对产品
（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物 流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求 出综合相互关系。
（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的 是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表 相似的综合相互关系表。
37
示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算 表
示例中须计算55对作业单位，计算分数在1—8之间，由此得综合相 互等级划分表如下：
• 四、优势分析 • Lee氏的FacPlan比SLP更丰富和详细
。 • FacPlan比SLP更广泛，SLP仅涉及工
厂布置设计。
习题 • 1 参观校内外附近的一个单位,列出该单
位的全部设施,基于你的观察决定作业单 位之间的关系代码并注明理由,最后画出 关系表;提出合理布置方案。 如：书店、餐厅、图书馆、计算机房、某 实验室、工厂或工厂的某一车间。
•设施布置设计_图文.ppt
SLP程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系综合图
•作业单位位置相关图
2、作业单位的相 互关系(非物流)
5、可用面积
6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
8、实际制约
分析
寻优 选择
(1)试错法
(17)人流
(18)外观
(19)自然条件的利用
(20)环境保护
布置方案的评分示例：
2、经济因素评价：
对于各种布置方案，可以通过工程经济 分析，评价其节省费用、投资额及投资回 报期等，作为比较选择的基准。至于比较 哪些指标最好，没有统一的标准，需要具 体情况具体分析。
举例1：某机械厂的设施布置
设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产 量如表1所示（1－5：分别表示5个部门）
36
(3)建立作业单位综合相互关系表：
工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互 关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互 关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互 关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的 综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。
（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相 对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3 ：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位， 工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。
如何改进？
1
2
4
3
5
27
最终布置图
1
2
4
3
2
4
3
5
4
面积 20 m2
28
例2：某液压转向器厂的设施布置
原始条件：
一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南 北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划 改建成年产60000套液压转向器的生产厂。
已知：
作业单位的基本区划和零部件加工工艺
过程，并通过工艺过程图统计出了各作
• 表2 ： 5个部门所需厂房面积
部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20
如何布置？
19
系统布置规划SLP步骤
1. 编制相 互关系图
2. 确定需 用空间
3. 绘制作 业关系图
4. 绘制空间相 互关系布置图
系统识别和环境分析
模型化与方案综合
5. 评价布 置方案
6. 详细 布置图
1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施 、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单 位的总面积。
2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。
3、概略布置法 应用模板或设备模型进行布置并确定面 积。
4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工 时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发 展预测要求，按比例扩大来设定面积。
通常可以从以下几个方面加以考虑：
1)工作流程
2)作业性质
3)使用设备情况
4)使用场地情况
5)监督和管理 6)安全、卫生
7)联系频繁程度
8）躁声、振动
9)公用设施相同
10)文件信息往来情况
34
①确定作业单位相互关系等级 ②列出作业单位相互关系密切理由（示例）
35
③建立非物流作业单位相互关系表（示例）
面积的确定
一般来说，需要的面积常常受到实际条 件的限制，必须进行适当的调整，使之与 可用面积相适应。调整的方式，可以是压 缩某些不很重要的面积、也可以进行新的 组合。此外，做面积相关图时需考虑流动 模式的选择。
4.2.7 布置修正
所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设 备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施 和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相 同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进 行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根 据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结 合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整， 可以形成几个理想的、理论的块状布置(Block layout)方案。
布置。 4)按照与第一二部门为从AA、AE、AI、A*的排列顺序选择
第三部门。 5)依次选择直至结束o 6)根据面积进行实际面积的布置。
9
关系表
从至 1
A
2
E
I
O
3
U
2
3
4
5
1
4，5
2，5 2，4
3
1，2
10
11
目录
4.2.6 面积的确定
在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或 可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积 与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有 下列几种：
Muther的SLP用线型图来试错生成空间关系。 ①线型图表示法：A:4条平行线;E：3；I：2；
O：1； U：不表示； X：用折线表示。 ②先将A、E级关系的部门放入布置图；相同级别的关系用 相同长度的线段表示。调整，使E级关系的线段长度约 为A级关系的2倍。随后，按同样的规则布置I级关系。 若部门较多，线段混乱，可以不必画出O级关系。但X级 必须表示。 ③调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。最后，将 各个部门的面积表示进布置图中，生成空间关系图。经 过评价、修改，便获得最终布置。
38
建立作业单位综合相互关系表（示例）
39
示例：液压转向器作业单位位置相关图
40
41
4.3 螺旋法求解
• 螺旋法是在SLP基础上发展起来的,只考虑物 流量大小的工厂布局。
• 厂区平面布置的目标：相邻两部门间的物流 量为最大。
• 基本思路：从至表(流量相关线图)——螺旋 法求解——解的好坏评价