大锻件第7部分大型锻件的特殊锻造方法

大锻件第7部分大型锻件的特殊锻造方法大型锻件是指尺寸大、重量重、形状复杂的锻件。

由于大型锻件具有体积大、重量重、形状复杂等特点，对于传统的锻造工艺来说存在着很大的挑战。

为了解决这些问题，人们不断探索和发展出一系列特殊的锻造方法，以满足大型锻件的生产需求。

一、自由锻造
自由锻造是大型锻件常用的一种特殊锻造方法。

它适合于大型锻件，尤其是体积大、重量重、形状复杂的锻件的生产。

自由锻造的基本原理是根据锻件的形状要求，将锻坯放在锻模上，通过锻造机械的压力和动力，使锻坯按照模具的形状进行变形。

自由锻造可以通过调整锻造工艺参数实现锻件的多次锻造，从而获得更为复杂的形状。

二、环形锻造
环形锻造是一种通过多次锻造来改变锻件截面形状的方法。

它适用于大型环形锻件的生产，如大型轴类、轮缘等。

环形锻造的基本原理是将锻件放在由专用模具构成的环形锻造机上，通过连续的多次锻造和轧制，使锻件的截面形状逐渐变化，最终获得所需的形状。

环形锻造可以使大型锻件的断面更加均匀一致，减少缺陷和残余应力，提高锻件的力学性能。

三、多次锻造
多次锻造是大型锻件常用的一种特殊锻造方法。

它适用于大型锻件的制造，特别是形状复杂、要求苛刻的锻件。

多次锻造的基本原理是通过多道锻造工序进行，每道工序都进行一次锻造和调整，最终获得所需的锻件形状和尺寸。

多次锻造可以使大型锻件的组织更加均匀细密，减少缺陷和残余应力，提高锻件的强度和耐磨性。

四、挤压锻造
挤压锻造是一种通过挤压和锻造的双重作用来改变锻件形状的方法。

它适用于大型锻件的生产，特别是管状、圆柱形、圆锥形等形状的锻件。

挤压锻造的基本原理是通过将锻坯放在模具中，在其中一点上施加挤压力，使锻坯变形并修正形状。

挤压锻造可以提高大型锻件的密实度和结构均匀性，改善锻件的力学性能和表面质量。

五、热锻与冷锻结合
热锻和冷锻是大型锻件常用的两种锻造方法。

热锻适用于大型锻件的
制造，特别是对于高温锻造生产来说。

冷锻适用于大型锻件的制造，特别
是对于低温条件下的锻造生产来说。

热锻和冷锻结合的基本原理是通过热
锻和冷锻的双重作用来改变锻件的形状和尺寸。

热锻可以提高大型锻件的
塑性和变形能力，改善锻件的组织结构和力学性能。

冷锻可以提高大型锻
件的精度和表面质量，减少残余应力和变形。

总之，大型锻件的特殊锻造方法是根据大型锻件的特点和需求，通过
调整锻造工艺参数，以适应大型锻件的生产要求。

这些特殊锻造方法可以
提高大型锻件的制造精度、机械性能和使用寿命，同时减少资源浪费和环
境污染。

在未来的大型锻件制造中，特殊锻造方法的研究和应用将会继续
发展，为大型锻件的生产带来更多的技术创新和进步。