精益生产培训教材((000002)

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业绩对比
项目
地区
生产率（辆/人/年）
质量（缺陷/100辆车）
场地（平方英尺/车/年
库存（8个样件,天）
团队（占劳动力%）
工种轮换（0-无 4-高 ）
建议数/年/雇员
缺勤率
自动化（组装）
日本
55 60 5.7 0.2 69 3.0
61.6 5.0 1.7
北美
6 82 7.8 2.9 17 0.9
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
交货期的保障
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生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
ivery 交货
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生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任
• 领班：生产力改进；成本降低 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制，
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
拉式 不间断的单件流
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构筑精益企业之屋
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精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
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制造业的机遇和挑战
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
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丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
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Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
0.4 111.7 1.2
欧洲
6.5 97 7.8 2.0 0.6 1.9
0.4 12.1 3.1
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观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
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精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
直接员工
产品生命周期成本
投资
本
质量间接员工
成
LEAN
精益的通俗定义
间接质员量工
灵巧的双手
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自动化程度
全自动
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精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
精益生产培训
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What Shall We Talk…? 内容安排
• 精益生产系统简介 • 质量、成本和交货周期 • 现场管理及班组建设 • 价值流分析 • 运行效率 • 柔性生产单元 • 看板拉动和精益供应链 • 精益指标和推行策略
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Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
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The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
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Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
• No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
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Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
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Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
• 按时交货 - 98% • 交付周期时间 - 10 天 • 缩短交付周期时间 (5年) - 56% • 缩短生产周期时间 (5年) - 60% • 生产周期时间 - 3 天 • 执行比率 - 3/10 = .30 • 库存周转 - 12.0 • 库存减少 (5年) - 35% • 在制品周转 - 80 • 使用精益生产的工厂 - 96%
培 训，安全， • 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
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The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
• People CAN and WILL make inadvertent mistakes! • If one person makes a mistake – ANYONE can! • ONE mistake out the door is too many!! • Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
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精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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become COMPETITIVE!!! • 人们可能而且也会在无意中做出错误 • 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 • 一个错误出门，带来麻烦多多 • 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
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The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
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Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
• Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
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What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
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Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
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Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
• 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 • 每年发生两万起药物处方错误 • 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 • 每小时发生两万起支票帐户的错误 • 一个人出现三万二千次心跳异常
• Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
• Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了
不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
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2 Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
➢对待质量的心态和改进工具 ➢成本的构成及控制手法 ➢流动的物流和信息流是缩短
30 25 20 15 10
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化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
1990
2000
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精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练