卷烟厂风力送丝过程造碎分析与控制
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平均值 １ ９ ２ １ ４ ２ ９ ｝ ０ ． ３ ３ ５ ７ １ ４ Ｏ ． １ ６ ４ ２ ８ ６
目的 。
经过 对上述系列 因素实施 控制措施后 ，重新取样测定 风力送丝前 后烟丝含水率 、烟 丝结 构的数据 如下 ： 由表 １ 中可看 出 ，贮丝柜出柜烟丝在 到卷烟机落料 口的输送过程 对 比表 １ 、表 ２ 可看 出改进后整丝 率下降值 ，碎丝 率增加值 和水 中 ，所测试 的贮 丝柜 和卷烟机烟丝 ，整丝率和含水率不 同程 度下降 ， 分损 失都 有不同程度 的降低 ，烟丝 造碎减少 ，起到 了保证卷 烟产品质 水 分有一定的失 ，造碎有一定程度 的增加 。 量 的作 用 。 送丝管路布 局是 造成风送烟丝造 碎的一个重要原 因 ， 烟 丝输送管 道 材质为铝合金 、为刚性材质 。这种输送 管道有如下几个 因素容易造 表２ 改善 后 风 力输 送对 烟 丝 的 影 响 成 烟丝的破碎。 （ １ ）风力送 丝管道 是刚性 的 ，气流裹 着烟丝 与管壁 的碰撞 为刚 整丝率下降 （ ％） 碎丝率增加 （ ％） 水分损失 （ ％） 性碰 撞 ，容易造成碎丝 。 最大值 ２ ７ Ｏ ． ５ ０ ＿ ２ ９ （ ２ ） 管道与弯头的接头部位有接缝和毛刺 ， 造 成部分烟丝的骑挂、 最小值 ０ ． ７ Ｏ１ Ｏ Ｏ １ 撕扯 ，烟丝被破碎。 平均值 １ ． ２ ２ ５ ０ ２ ６ ２ ５ ０ ． １ ４ ８ １ ２ （ ３ ）弯管处 ，气流裹 着烟丝 高速碰撞 、冲击 弯头外 圆内壁造 成 烟丝破碎 。 由于厂房结构和设 备布局原 因，风送 管路一旦安装就不 能轻 易改 参 考 文 献 ： １ 谢海 ， 袁国安 ， 李 国荣 ， 张雄 ． 卷烟机组 风力送丝风 速控制技 术 变 。而在 烟丝水分一定 ，风力送丝系统管路 布局相同的情况下 ， 输 送 … Ｊ 】 ． 湖 南科技 学院学报 ， ２ ０ ０ ７ （ ０ ４ ） ． 风速 是决定系统烟丝造 碎的主要原 因。在理 论情况下 ，输送风速 稍大 与原理 ［ 于烟 丝 的悬浮 风速 （ 达 到烟丝 的悬 浮风力 速度一 般为 １ ２ ｍ／ ｓ ） 即可 送 ［ ２ ］张雄 ，李国荣 ．卷烟厂风 力送丝 系统输 送风速稳 定性分析 与控 制 丝 ，此 时送 丝是最经济 的 ， 且烟丝造碎率最低 。但 以此 确定 的输送 风 研究 ［ Ｊ．烟草科技 Ｊ ］ ， ２ ０ ０ ６ （ ０ ２ ） ． 速会造成 系统工作不稳 定 ，由于弯头 的存在 ，甚 至可能使烟丝悬浮 不 ［ ３ ］李 计 刚 ，苏 洪 军 ．风 力烟 丝 输 送 系统 的 改 进 … ．烟草 科 技 ， 起来 ，造 成烟丝沉淀而 出现堵 塞现象 。实验研究 表明 ，烟丝 的输送 风 ２ ０ ０ ９（ ０ １ ） ． 速为 １ ６ ２ ０ ｍ／ ｓ 最合理 。为了防止烟丝在输 送管路 中堵 塞 ，实际风速调 得较 高 ，从 而增 大了烟丝造碎的程度 。 作者简 介 ：庄春 友 （ １ ９ ７ ３ 一 ），男，工程 师，长期从事卷烟 包装设备
烟 丝造碎是影 响卷 烟质量的重要 因素 ，在 卷烟生产 的各环 节分析 和研究 造碎 因素 ，有 利于发现造碎产生原 因 ，从而有 目的地采取措 施 寻找合理 的风送变频器设定值与 卷烟机阀 门开度 ，保证不 同开台 数量下 ，维持最低风速 的合理风机频率 。 减少造 碎产生 。目前普 遍采用风力送丝方 式 ，风送过程 中烟丝含水 率 保 定 卷 烟 厂现 有 两套 风 送 系统 分 别 负责 ６ 台ｚ ｌ １ ９ 卷 烟 机和 ４ 会有一定 降低 ， 烟丝含水率的高低直接影 响烟丝 的物理性 能 （ 如重量、 台Ｚ Ｊ １ ７ 卷 烟机 的 烟丝 输送 负压 ，由于设 备距 离 较远 ，开 停 时间 变 弹性 、韧性等 ） ，在风 送过程 中 ，如果烟 丝水分低 于要 求，会使烟 丝 化较大 ，恒 压控制 方式 容易导 致风压 波动 ，风速 不稳 ，风力 送丝采 失去韧性 ，组织 变脆 而易碎 ，从而增加造碎 。 用总体 恒频 控制与 自动补风平 衡管路 压力 ，各卷 接机 台控制 阀 门开 度 控 制 支管 风速 的 方式 。集 中风 送 电机 频率 设定 值 ：ｚ ｊ １ ９和 ｚ Ｉ １ ７ １ 烟丝输送过程造碎分析 风送均 为 ４ ９ 赫兹 ，实 际功率 为 ４ ０ ｋ ｗ。在 部分 设备 不生产 时 ，将风
工 业 技 术
柬工案披术
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卷烟厂 风力送 丝过程造碎 分析 与控制
庄春友 （ 河北 白沙烟草 有限责任公 司保定卷烟厂 ， 河北 保 定 ０ ７ １ ０ ０ ０）
摘 要 ：本文 以保定 卷烟厂卷烟生产线的风力输 送系统为研 究对 象，通过对 烟丝在 风力输送过程 中造碎 因素分析 ，利用 实验数据 探寻风力送丝 系统 中减少烟丝造碎的控制方 法，提升卷烟产品质 量。 关键词 ：风力送丝；悬 ，烟丝喂丝机端 与卷烟机料斗端 机 频率 降低 ，关 闭部分不 开动 的卷烟 设备 的吸丝 风 门，可 以节约部 距离约 １ ０ ０ 米。通过在 风送 管路两端 测试 烟丝数据 ，确定每 台卷烟机 分 能源 消耗 ，为 了防止 风机 喘振 ，每 台风机 所管 理的 ４台卷烟 机要 烟丝输送水分损失和造碎程度 ， 结果 如下 ： 保 证至 少 ２台吸丝风 门开 启。通 过设定 不 同条件下 风送 变频器 频率 和 卷烟 机风送 阀 门开度 ，确定 出每 台卷 烟机 合理风 速 ，实现烟 丝输 送 造碎最 小 。 表 １ 风力送丝对烟丝的影响 另外 ，卷烟机吸丝料斗密封性 差也是造成吸丝 时间延 长 ，烟丝造 整坌 幺 率下降 （ ％） ｊ碎丝率增 （ ％） 水分 损失 （ ％） 碎原 因之 一。主要部位集 中在 落料器 闸门挤烟丝 、密封不 良等方面 。 最大值 ３ ． ６ ｛ ｏ ． ７ ０ ３ ８ 及 时检 查调整吸丝翻板位置检 测 ，使翻板完全关 闭；更 损坏的换密封 最 小 值 １ ｝ ０ Ｏ ． Ｏ １ 条 ；调整 落料器落料后翻板关 闭延 时时间 ，均能达到减 少吸丝 时间的
目的 。
经过 对上述系列 因素实施 控制措施后 ，重新取样测定 风力送丝前 后烟丝含水率 、烟 丝结 构的数据 如下 ： 由表 １ 中可看 出 ，贮丝柜出柜烟丝在 到卷烟机落料 口的输送过程 对 比表 １ 、表 ２ 可看 出改进后整丝 率下降值 ，碎丝 率增加值 和水 中 ，所测试 的贮 丝柜 和卷烟机烟丝 ，整丝率和含水率不 同程 度下降 ， 分损 失都 有不同程度 的降低 ，烟丝 造碎减少 ，起到 了保证卷 烟产品质 水 分有一定的失 ，造碎有一定程度 的增加 。 量 的作 用 。 送丝管路布 局是 造成风送烟丝造 碎的一个重要原 因 ， 烟 丝输送管 道 材质为铝合金 、为刚性材质 。这种输送 管道有如下几个 因素容易造 表２ 改善 后 风 力输 送对 烟 丝 的 影 响 成 烟丝的破碎。 （ １ ）风力送 丝管道 是刚性 的 ，气流裹 着烟丝 与管壁 的碰撞 为刚 整丝率下降 （ ％） 碎丝率增加 （ ％） 水分损失 （ ％） 性碰 撞 ，容易造成碎丝 。 最大值 ２ ７ Ｏ ． ５ ０ ＿ ２ ９ （ ２ ） 管道与弯头的接头部位有接缝和毛刺 ， 造 成部分烟丝的骑挂、 最小值 ０ ． ７ Ｏ１ Ｏ Ｏ １ 撕扯 ，烟丝被破碎。 平均值 １ ． ２ ２ ５ ０ ２ ６ ２ ５ ０ ． １ ４ ８ １ ２ （ ３ ）弯管处 ，气流裹 着烟丝 高速碰撞 、冲击 弯头外 圆内壁造 成 烟丝破碎 。 由于厂房结构和设 备布局原 因，风送 管路一旦安装就不 能轻 易改 参 考 文 献 ： １ 谢海 ， 袁国安 ， 李 国荣 ， 张雄 ． 卷烟机组 风力送丝风 速控制技 术 变 。而在 烟丝水分一定 ，风力送丝系统管路 布局相同的情况下 ， 输 送 … Ｊ 】 ． 湖 南科技 学院学报 ， ２ ０ ０ ７ （ ０ ４ ） ． 风速 是决定系统烟丝造 碎的主要原 因。在理 论情况下 ，输送风速 稍大 与原理 ［ 于烟 丝 的悬浮 风速 （ 达 到烟丝 的悬 浮风力 速度一 般为 １ ２ ｍ／ ｓ ） 即可 送 ［ ２ ］张雄 ，李国荣 ．卷烟厂风 力送丝 系统输 送风速稳 定性分析 与控 制 丝 ，此 时送 丝是最经济 的 ， 且烟丝造碎率最低 。但 以此 确定 的输送 风 研究 ［ Ｊ．烟草科技 Ｊ ］ ， ２ ０ ０ ６ （ ０ ２ ） ． 速会造成 系统工作不稳 定 ，由于弯头 的存在 ，甚 至可能使烟丝悬浮 不 ［ ３ ］李 计 刚 ，苏 洪 军 ．风 力烟 丝 输 送 系统 的 改 进 … ．烟草 科 技 ， 起来 ，造 成烟丝沉淀而 出现堵 塞现象 。实验研究 表明 ，烟丝 的输送 风 ２ ０ ０ ９（ ０ １ ） ． 速为 １ ６ ２ ０ ｍ／ ｓ 最合理 。为了防止烟丝在输 送管路 中堵 塞 ，实际风速调 得较 高 ，从 而增 大了烟丝造碎的程度 。 作者简 介 ：庄春 友 （ １ ９ ７ ３ 一 ），男，工程 师，长期从事卷烟 包装设备
烟 丝造碎是影 响卷 烟质量的重要 因素 ，在 卷烟生产 的各环 节分析 和研究 造碎 因素 ，有 利于发现造碎产生原 因 ，从而有 目的地采取措 施 寻找合理 的风送变频器设定值与 卷烟机阀 门开度 ，保证不 同开台 数量下 ，维持最低风速 的合理风机频率 。 减少造 碎产生 。目前普 遍采用风力送丝方 式 ，风送过程 中烟丝含水 率 保 定 卷 烟 厂现 有 两套 风 送 系统 分 别 负责 ６ 台ｚ ｌ １ ９ 卷 烟 机和 ４ 会有一定 降低 ， 烟丝含水率的高低直接影 响烟丝 的物理性 能 （ 如重量、 台Ｚ Ｊ １ ７ 卷 烟机 的 烟丝 输送 负压 ，由于设 备距 离 较远 ，开 停 时间 变 弹性 、韧性等 ） ，在风 送过程 中 ，如果烟 丝水分低 于要 求，会使烟 丝 化较大 ，恒 压控制 方式 容易导 致风压 波动 ，风速 不稳 ，风力 送丝采 失去韧性 ，组织 变脆 而易碎 ，从而增加造碎 。 用总体 恒频 控制与 自动补风平 衡管路 压力 ，各卷 接机 台控制 阀 门开 度 控 制 支管 风速 的 方式 。集 中风 送 电机 频率 设定 值 ：ｚ ｊ １ ９和 ｚ Ｉ １ ７ １ 烟丝输送过程造碎分析 风送均 为 ４ ９ 赫兹 ，实 际功率 为 ４ ０ ｋ ｗ。在 部分 设备 不生产 时 ，将风
工 业 技 术
柬工案披术
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卷烟厂 风力送 丝过程造碎 分析 与控制
庄春友 （ 河北 白沙烟草 有限责任公 司保定卷烟厂 ， 河北 保 定 ０ ７ １ ０ ０ ０）
摘 要 ：本文 以保定 卷烟厂卷烟生产线的风力输 送系统为研 究对 象，通过对 烟丝在 风力输送过程 中造碎 因素分析 ，利用 实验数据 探寻风力送丝 系统 中减少烟丝造碎的控制方 法，提升卷烟产品质 量。 关键词 ：风力送丝；悬 ，烟丝喂丝机端 与卷烟机料斗端 机 频率 降低 ，关 闭部分不 开动 的卷烟 设备 的吸丝 风 门，可 以节约部 距离约 １ ０ ０ 米。通过在 风送 管路两端 测试 烟丝数据 ，确定每 台卷烟机 分 能源 消耗 ，为 了防止 风机 喘振 ，每 台风机 所管 理的 ４台卷烟 机要 烟丝输送水分损失和造碎程度 ， 结果 如下 ： 保 证至 少 ２台吸丝风 门开 启。通 过设定 不 同条件下 风送 变频器 频率 和 卷烟 机风送 阀 门开度 ，确定 出每 台卷 烟机 合理风 速 ，实现烟 丝输 送 造碎最 小 。 表 １ 风力送丝对烟丝的影响 另外 ，卷烟机吸丝料斗密封性 差也是造成吸丝 时间延 长 ，烟丝造 整坌 幺 率下降 （ ％） ｊ碎丝率增 （ ％） 水分 损失 （ ％） 碎原 因之 一。主要部位集 中在 落料器 闸门挤烟丝 、密封不 良等方面 。 最大值 ３ ． ６ ｛ ｏ ． ７ ０ ３ ８ 及 时检 查调整吸丝翻板位置检 测 ，使翻板完全关 闭；更 损坏的换密封 最 小 值 １ ｝ ０ Ｏ ． Ｏ １ 条 ；调整 落料器落料后翻板关 闭延 时时间 ，均能达到减 少吸丝 时间的