服装生产流水线管理优化与平衡

服装生产流水线管理优化与平衡
第一篇：服装生产流水线管理优化与平衡
服装生产流水线管理优化与平衡
服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。

以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。

但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。

缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。

在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。

流水线均衡生产的基本程序
1、要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进
度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。

2、进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准
加工时间或产量，明确加工顺序；根据具体款式要求，计算出平均
节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。

3、检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一
些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。

在进行工序
调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在临近的工序加工。

4、进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改
进生产工艺、设备来解决。

作业分配要领与注意事项
1、设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度
也是流水线设计成功与否的关键。

工序合并与平衡并非随心所欲，它
受服装款式、加工设备、生产习惯等因素的影响，一般应遵循几个原则进行。

2、操作者的技能与熟练程度要与所承担的工序相适应：装领、袖、拉链
等主要工序分配给技能熟练、操作稳定的工人；或将该工序的主要工作与辅助工作分开，辅助工作（如运送，核实数量等）可以调配给其他有时间富余的作业员。

3、为实现流水线平衡，需要将作业要素进行适当的合并：工序合并应尽
量在同类和具相容性的工序间进行，并分配给每个工作地；每个工作地的实际作业时间尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数，以保证流水线生产的均衡性。

4、头道工序要选择有判断能力、工作稳定的人员担任：与主流结合的工
序要尽量安排注意力集中，且对前道工序有判断能力的作业人员。

5、划分的工序单元越小越容易达到工序平衡，同时也容易调整改进：但
是分工太细，却会增加平衡工作的工作量，使人力机械的数量增
加造成浪费，特别是对于小批量多品种的生产而言更是如此。

6、作业分配时，必须注意作业员的熟练程度对生产的影响：因为标准加
工时间是根据工人的平均技能水平而定的，在小批量多品种的流水生产时，起步阶段的加工速度慢，熟练阶段的加工时间在整个生产周期中占的比例大，而大批量的生产则可以忽略这种问题。

7、工序编制时，考虑流水线的运转时间，计划生产数量，决定流水线的节拍与工位数，然后根据已分配的负荷作业，并参照操作工作业分类表进行工序的划分或合并，每个工位的作业时间尽量向平均节拍靠拢，尽量将性质相近的工序归类，交给一个工位作业员完成，然后，再按工艺流程顺序进行工序编排，得出缝制工序平衡编制方案一。

8、工序组合上，遵循作业性质相近原则，并按操作者的技能与熟练程度
对操作工进行分类，让操作者的能力与所承担的工序相适应；工艺难度大、质量要求高的主要工序，分配给技能熟练、操作稳定的工人。

9、要想进一步提高流水线的均衡率，必须对关键工序的作业时间采取各
种有效措施进行压缩；对那些有可能经常出现波动的工序或易于发生
事故的工序，都要给予足够注意；平衡改善的基本方法是通过调整工序的作业内容，使各工序作业时间接近或减少这一偏差。

在进行设备的编排时必须注意几个问题：活用工厂的有效空间，根据实际的场地和便于管理原则进行排列；尽量减少产品生产时的回头及交叉现象；寻找最短的在制品传递路线，缩短传递距离，尽量消除无效搬运，提高生产效率；加工相关部件的机器应该尽量接近；应该充分考虑靠个别设备的大体积和制品的滞留、检验、存放所需空间，预留足够大的空间。

缝制流水线工序平衡改善原则
（1）首先应考虑对耗时最长的工序（瓶颈工序）进行作业改善，
或将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。

如提高作业员的操作技能或直接调换操作人员，将操作熟练程度高、生产效率较高的作业员调到作业时间较长的工序上。

（2）增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

（3）合并相关工序或分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。

（4）可以通过改善设备来减少作业时间，如袋盖、领子、袖袢等加工可以用模具生产来改进工艺，减少操作时间。

（5）改进管理方法，严格控制生产作业进度，及时发现各种偏差，采取对策纠正偏差，定期核实、汇总和分析生产作业进度计划及其执行情况，提出改进意见。

第二篇：服装生产平衡术（范文）
服装生产平衡术
服装生产平衡术
就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。

工业化的服装生产是将一件服装的制作划分成若干工序，由不同的人员协同完成，每个人反复操作自己所分担的工作。

这种方式的优点在于，生产人员只从事单一工序的操作，生产技能可在短时间内迅速提高，所以生产效率高。

同时，即使操作者的水平有高低，产品品质也不会相差过大，而且由于每个工序都能进行专门化操作，易于引进专用机或自动机。

但这种生产方式也有其不可避免的缺点，由于生产人员只操作特定的工序，因此不可能掌握其他更多工序；这样生产者彼此之间有很大的关联度，如果生产线上有人缺勤的话，一部分的工序就会停滞，从而影响到整体生产。

换言之，这种生产方式的顺畅与否在于如何让各项分工做到同步化（也就是说要使每个工序所需的时间均一化）。

工序同步化是组织
流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。

流水线上的“节拍”与“瓶颈”
顺畅的服装流水线就像是一首优美的乐章，而构成乐章的要素之一是“节拍”。

服装流水线的“节拍”（Cycle time）是指生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。

它决定流水线的生产能力、生产速度和效率。

在缝制工序设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck）。

流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。

更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。

正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。

因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

实际生产中，真正决定流水线生产速度的是瓶颈，节拍主要由工人的熟练操作来保证。

平均各工序工作时间
流水线的编制效率反映各工序安排的平衡程度，一般服装企业要求工序编制效率达到85%以上。

这就需要对生产工艺进行平衡。

服装缝制是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业，经过了这样的作业细分之后，各工序的作业时间在理论上和现实上不可能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致时，出现瓶颈现象。

一旦出现瓶颈现象，将产生“空闲时间”（idle time）。

空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或
人的时间。

当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

空闲除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。

为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。

“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。

实现平衡的三个要素
实现平衡隐含着三个要素：(1)周期时间；(2)作业顺序；(3)标准储备量。

周期时间或单位时间，是指缝制服装的某个部件所需要的时间，它可精确到秒。

这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。

周期时间是一天需要生产的数量除以劳动时间得出的结果。

虽然周期时间被确定了，但因生产者的熟练程度不同会出现个体差异。

因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这个工作的人干的活抵消了，这就如同接力赛中传递接力棒一样。

人们常说：“时间是操作的影子。

”多数的“慢”是由于操作和程序不对头产生的。

如何纠正，就要看现场监督人员(组长、班长)的本领了。

对待熟练程度低的新进作业人员，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。

同时也能促进作业人员与作业人员间的相互联系，创造能够“互助”的条件。

作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送服装部件、机器上活儿、下活儿等过程中，按时间先后排列的工件加工顺序。

必须强调的是，这不一定是产品沿着流水线移动的顺序。

标准储备量，是指作业时，停留在工位上的必要数目的加工件。

一般的标准是附在各个机器上的服装加工部件，即要足够使用，工位之间也不必存货。

要达到平衡，首先要算出流水线每道工序的平均加工时间。

例如，生产茄克衫总加工时间为4 697秒，平均每个工位的加工时间为151秒。

但由于各道工序都是相对完整的，难以全部拆成标准
平均加工时间，所以只能围绕标准平均加工时间上下浮动。

同时还要根据工人的技术情况安排调整工序，主要考虑组成流水线工人的技术特长和综合素质。

如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；对于技术全面的工人，应安排在技术难度较大加工时间多（超出标准平均加工时间）的工序。

事先还要考虑员工生病请假及缺勤等情况，及时做出适当的调整，否则将会出现流水线停顿或阻塞现象，影响生产效率。

当流水线正常运转时要求做到在每个工位上保持3个挂架的储备量，即储备3件产品的裁片或半成品，储备量过多或过少，都难以实现流水线的通畅与快速。

这里要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间，也就是说最长工序时间等于节拍。

从分析缝制动作入手
缝制作业是以人为主体的，每个人做动作有快有慢、有好有坏，动作与车缝时间的比率差距会带来两个工人日产量的差别。

因此寻求一种科学的作业方法是管理人员常抓不懈的工作。

它的内容涉及观察缝制过程中是否有多余的动作，如何将多余的动作减少到最低程度，如何改进工艺方法规范操作过程，如何有效降低裕余时间的比率。

改进改善缝制动作应从以下几方面入手：
·尽量减少动作，包括手指、手腕、双臂以及肩与腰的动作。

能够不用手去做的工作，尽量不用手操作；
·尽量降低动作的幅度。

注意将所需要的材料旋转在正常的作业区，常用的工具、材料放在个人顺手或固定的位置；
·保持一个固定动作时，要尽可能多地利用附属装置或其它器具；
·调节工作台、放置台或座椅的高度，尽量避免不自然的姿势和身体重心上下运动；
·动作应按先后顺序，使动作节奏化，形成自然动作，使缝制作业的全过程感觉轻松便捷。

不可忽视的搬运工时
分工操作必然带来搬运问题，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。

有些工厂发现，实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个车间之间的运输工时居高不下，特别是搬运原材料的工时占大多数。

服装部件加工完成后，有些工厂选择多件集中在一块运送，即“批量流水”，也有单件运送的，即“单件流水”方式。

由于衣料产品的尺寸、颜色、花样是多种多样的，每个产品的管理都是非常繁琐的，工序间产品的搬运方法也是各种各样。

一般采用的是放在篮内→打印连续编号→绳子捆扎→器具夹入等方法来区分产品。

在生产过程中不要让产品混杂在一起。

绳子捆扎的做法是用裁剪下来的碎布料制作的绳子来进行捆扎称之为捆扎体系。

这在服装行业是最普遍使用的搬运方法，被运用在各种操作方式下，特别是在部件生产部门，多数采用按机种进行设备配置，在工序间搬运要花费时间，因此需要一次将多件产品集中在一起运送，这样能缩短时间。

此外，绳子捆扎法还可以防止不同颜色、不同尺寸产品的混杂以及产品的散落等。

仔细分析一下，搬运过程中也有很多学问。

第一种情况，把加工完的服装部件都散放在地下，要搬运的时候，首先要把它们放到筐里然后再搬，这是一种最不方便的方法。

第二种情况，服装部件已经装到筐里了，搬的时候需要把它抬起来，或者用车辆运走。

第三种情况，装在筐子下面的是一个装有轮子的活动架子，搬运时只需推动就能搬走。

再者就是运用服装吊挂系统，随时完成，随时转到下一个工序。

由此可见，要对搬运进行优化，管理者要从经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何种搬运工具等方面来分析思考。

调整的思路是，尽量减少物料上的搬运数量和搬运的次数，比如尽量排除中间搬运量，由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工；在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线，应重新调整生
产布局；在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调。

工艺平衡的改善
在流水线上，服装的加工过程是按一定的节拍往下流动的，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。

如果以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。

可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。

用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。

常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产
效率也就会大大提高。

也就是说，谋求更高的生产率，将着眼于干得最慢的人，或者说是“瓶颈”。

瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处会出现半成品堆积。

改善的方法除进行动作分析外，还有：
改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的；改变手工作业为机械作业。

分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

在生产线上的作业调整分配时要注意：以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉；将组合工序与附件工序区分加工；同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。

此外，要特别留意缝制操作人员的技术能力，为此生产线的分析中作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。

TIP1：减少缝制加工时间的捷径
当服装的缝制期限越来越临近时，熟练工和新手的差距就显现在是否拥有丰富的经验寻找一些捷径。

新手常使用的方法是不断地加快
速度，与此同时，情绪变得越来越急躁。

而熟练工则会开动脑筋，用一些捷径去减少缝制工期，并从中得到乐趣而不是半途而废。

这里所说的捷径绝不是以牺牲质量为代价，而是综观全局减去某些可以替代的缝制过程。

首先在款式设计上尽量采用简约形式，简约是指裁片的数量少、缝合项目少、缝制难度细节少。

充分利用已有的物件，也就是现成品。

比如：很漂亮的丝带、装饰链、皮带或者一条别致的围巾，来替代缝制腰带或领子。

如果要在服装上缝制出大小不同的系列造型图案时，最好直接去购买一些尺寸大小不等的系列造型饰物将服装从上至下装扮起来。

切记，这些饰物必须很好安装且几乎没什么安装要求。

避免使用有难度的织物，这种难度一是指获得的渠道难，如紧俏品种或稀有品种，这种织物万一出现问题补货难，容易延误时间；另一种是指加工处理有一定难度，如要对格、对条的条格织物或大花纹织物的对花。

裁剪织物时，最好织物的正面对在一起，织物的反面露在外面，这样能快速作裁剪标记。

当裁片从织物中拿掉后，要尽快地正确缝合中缝线。

当一条缝合缝快要缝完时，先不要急于剪断打结，看一下邻近是否有另一缝合缝可以喂入到机器中，这样连续缝制不仅可以减少起始和停顿时间，还能减少由于线头打结不牢而造成的开线现象。

使用假缝胶带或起假缝作用的粘接棒来代替真正的假缝作业，即便是仅仅固定一下拉链的位置也是如此，这样可以节省出去除各种假缝线迹所要花费的时间。

上袖时，可先在没合拢衣服侧缝和袖侧缝前上袖，然后从袖口至腰部或至衣摆一趟线缝下来，这比各自缝合衣侧和袖侧缝后再上袖要节省时间。

TIP2：优化缝制时间的8个步骤
1．备齐各种物料：在开工之前，首先要将所有所需的各种面辅料备齐，这样可避免在缝制加工的中期停工等料，因为中途停工不仅
浪费时间，而且常令人非常焦躁甚至愤怒。

2．认真挑选缝纫线：在投入缝纫生产之前，应仔细检查缝纫线，因为一旦开工，不断出现断线、跳线等线迹故障会大大降低缝纫工的操作兴趣，而且还要花费大量的时间解决问题。

简单的做法是选用高品质的缝纫线，廉价的缝纫线在缝制期间会常常出现打结、断头、易磨损等质量问题。

3．选择正确的机针：对于不同的织物选用相同的机针，直至用断为止的做法是错误的。

有些织物需要配细针而牛仔和粗纺类织物则要求使用粗一些的机针。

因此，工作时要配备一套规格齐全的针在附近，使你能根椐相应的织物，及时调换合适的机针。

还要注意的是，如果在缝制过程中，你的机针如果突然轧到大别针之类的硬物，应立即更换机针，因为机针一旦弯曲，哪怕是轻微的弯曲或划痕都可能导致跳线，或给织物带来损害。

4．正确地裁剪：所有的裁片都要注上经向线（丝绺）标记，经向线应与织物的长度方向平行。

如果裁片纸样在排料时，忽略经向线，而任意放置在织物上，那么裁剪后做成的服装，其悬垂性就会有问题。

在摆放裁片纸样时多花费几分钟，并且精确地裁剪裁片，其结果会使最终的成衣看起来更具品质。

5．采用新技术前应“预热”：如果在你的缝制项目或成衣制作中出现了某种你并不熟悉的技术，例如锁某种扣眼或折边叠缝，建议你在缝制服装之前先在一块没用的织物上做两、三次练习，直到心中有数。

6．在缝制过程中随时剪断线头：在每一个缝制环节随时剪断线头只不过多花费一秒钟时间，如果你要等到衣服完全加工完，再去处理这些线头则会变成一项十分棘手的问题，而且服装的外观品质也会受到影响。

要随时剪断线头，一定要在身边放一个盒子，用于装那些剪断的线头。

7．随时熨平每一道完成的合缝：服装的外观效果与熨烫工序有很大的关系，随时熨平每一道合缝对最终的服装造型至关重要。

每道工序的合缝熨平后，后面与这条缝相交的合缝在缝制时，将会变得更加。