压铸培训经典
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内浇口速度 l 通常采用的内浇口速度范围为15-70米/秒。
压铸培训经典
内浇口速度对铸件的影响
l 内浇口速度高低与铸件机械性能的影响极大，内 浇口速度太低，铸件强度下降；速度提高，强度 上升；速度过高，强度又下降
压铸培训经典
冲头速度与内浇口速度的关系
l 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度 V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于 以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积。
l 根据铸件的壁厚要求
l 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
l 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金
属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方
面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增
压铸培训经典
快压射速度的作用和影响
l 快压射对机械性能的影响
提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金
熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷， 提高了机械性能和表面质量，但速压铸培训经典
l 压射速度对填充特性的影响 压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的 温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可 压铸出质量优良的复杂的薄壁铸件。但压射速度 过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。
压铸培训经典
持压时间
l 熔融金属充满型腔后，使熔融金属在增压比压作 用下凝固的这段时间，称为持压时间。
压铸培训经典
持压时间的作用
l 持压时间的作用是使压射冲头将压力通过还未凝 固的余料、及浇口部分未凝固的金属传递至型腔， 使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得致密 的铸件。
压铸培训经典
压力 速度 温度 时间 充满度 涂料
压铸机 压铸模 压铸合金
压铸工艺
压铸培训经典
第一节 压力
l 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主
要特点。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清 晰的因素。
l 压力的表示形式有压射力和比压两种。
压铸培训经典
压射力的产生
l 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的 力。压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效 比压越大
▪ 合金浇注温度和模具温度，温度过低，压力 损耗增大
▪ 铸件结构和浇注系统设计，填充阻力越大， 压力有效率越低
压铸培训经典
比压的选择
l 根据铸件的强度要求 ：
将铸件分为有强度要求和一般要求两类，对于有强度要 求的零件，应该具有良好的致密度。应采用高的增压比 压。在其它条件相同的条件下，比压提高铸件密度提高， 强度大大提高
力下结晶成形，严重影响质量。
l 增压转换过迟、铸件已凝固，增压压力虽建
立，但不能起到作用。
压铸培训经典
正确的增压转换点，应选取择在型腔 基本填充满前，立即进行增压，方能 获得预期效果。
压铸培训经典
第三节 温度
l 压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操 作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的
压比压才能满足要求。
压铸培训经典
增压比压的选择
l 当型腔中的排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁 厚比值恰当的情况下，可选用低的增压比压。而 排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值小时， 则增压比压应高。
压铸培训经典
压铸培训经典
二快压力的调节
压铸培训经典
压铸培训经典
压铸培训经典
增压压力的调节
l 零件结构的复杂程度。 l 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 l 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
为热能，使合金温度升高。
l
压铸培训经典
合金浇注温度的选择
l 通常在保证“成形”和所要求表面质量的 前提下，尽可能采用低的温度，浇注温度一
般应高于压铸合金的液相线温度20-30℃。推荐 压铸合金的浇注温度 l 锌合金410-430、铝合金610-680
l 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而 增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
l 含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低， 结晶粗大，性能恶化
l 铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂 物，使合金性能恶化。
压铸培训经典
影响浇注温度的重要因素
l 合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热 容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝 固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口， 对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
l 模温对合金熔液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明
显影响。模温过低，收缩应力增大，铸件易产生
裂纹。
l 模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成
复杂的应力状态，频繁的应力交变导致早期龟裂。
l 模温对铸件尺寸公差等级的影响，模温稳定，则铸
件尺寸收缩也相应稳定，尺寸公差等级也得以
提高。
压铸培训经典
影响模温的因素
• 合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。 • 浇注系统和溢流槽的设计，用以调整平衡状态。 • 压铸比压和压射速度。 • 模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模
具材料导热性愈好。温度分布较均匀有利于改善平衡。 • 模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模
具寿命。 • 生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具
压铸培训经典
比压的分类
l 将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。 l 增压阶段的比压称为增压比压这两个比压的大
小同样都是根据压射力来确定的。
压铸培训经典
比压的作用
l 填充比压是克服浇注系统和型腔中的流动阻力，
特别是内浇口处的阻力，使金属液流保证达到需
要的内浇口速度。 l 增压比压则是决定了正在凝固的金属所
受到的压力以及这时所形成的胀型力的大小。
压铸培训经典
比压的影响
l 比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶 细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量 提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
l 对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型 腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质 量的提高。
压铸培训经典
填充时间的选择
l 合金浇注温度高时，填充时间可选长些 l 模具温度高时，填充时间可长些 l 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选
长些
l 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长
些
压铸培训经典
增压建压时间
l 增压建压时间是指熔融金属在充型过程中的增压
阶段，从充满型腔的瞬时开始，直至增压 压力达到预定值所建立起来的时间，也即 从压射比压上升到增压比压建立起来所需的
l
压铸培训经典
压射速度的分类
l 压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射 速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室 内的金属液送入内浇口之前的运动速度，在这一 阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不 过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气 体的原则下。
l 二级压射速度又称快压射速度，这个速度由压铸 机的特性所决定，压铸机所给定的最高压射速度 一般在4-5米/秒范围内 。
l 压铸件结构是复杂的薄壁零件，并对其表面质量 提出了较高的要求，应选用较高的压射速度（V 射）和内浇口速度（V内），完全是必要的。
压铸培训经典
二快压射速度的调节
压铸培训经典
增压速度的调节
压铸培训经典
慢压射及回锤速度的调节
压铸培训经典
增压起点对压铸件质量的影响
l 在型腔尚未填充或填充中途，增压缸提前动作， 待型腔填充完毕，增压缸活塞动作也终止， 故无法形成增压后的高比压，铸件在较低压
时间
压铸培训经典
增压建压时间的选择原则
l 增压建压时间的长短,取决型腔中合金液的凝固
时间,凝固时间稍长的合金,则增压建压时间 也可稍长,但应稍短于型腔及内浇口中合金的凝
固时间才是合理的.因此,机器压射系统和增压装 置中,增压建压的时间的可调性是十分重要的,若 增压压力的建压稍迟,即时间较长,合金已经凝固, 压力无法传递,失去增压压实的作用.
都是压力、速度、温度这三个因素，再加上熔融 金属的物理特性，铸件结构（特别是壁厚），模 具结构（尤其是浇注系统和溢流系统）等各方面 的综合结果
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填充时间
l 熔融金属在压力下开始进入型腔直到充满 的过程所需的时间称为填充时间。
l 镀锌件填充时间为0.02S、喷油件填充时间为 0.04S。
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寿命都是有利的。 • 模具润滑起到隔热和散热作用。
压铸培训经典
l 要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严 格控制在最佳的工艺范围内，这就必顺应用模具 冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工 作。
l 锌合金模温控制在170-200℃、铝合金模200220 ℃
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第四节 时间
l 压铸工艺上的“时间”是填充时间，增压建 压时间，持压时间及留模时间，这些“时间”
压铸培训经典
2024/2/1
压铸培训经典
前言
l 压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大
要素有机的组合而加 以综合运用的过程。
l 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、 温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
l 这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正
确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期 的结果。 l 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进 性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性 和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等 工艺参数对铸件质量的重要作用。
l F1室V1射=F2内V2内
l 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流 经内浇口的速度越高。
压铸培训经典
速度的选择
l 抗拉强度和致密性提出了高的要求，则不应选用 过大的内浇口速度（V内）这样由于紊流所造成的涡
流，这个涡流将空气和由涂料挥发的气体，随着涡流卷 入，压铸件组织内部呈多孔性，机械性能明显变坏。
压铸培训经典
一快、二快位置的调的调节
压铸培训经典
快速压射起点位置选择
压铸培训经典
二快压射起点太迟低速压射影响充填
压铸培训经典
二快压射正确，慢压射将压室内空气排 净，使合金液至内浇口处
压铸培训经典
压射速度变换位置的调节
压铸培训经典
压铸培训经典
压铸培训经典
压铸培训经典
内浇口速度
l 熔融金属进入内浇口导入型腔时的线速度，称为
压铸培训经典
模具温度
l 在压铸过程中，模具需要一定的温度。模具的温 度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产 效率和获得优质铸件有着重要的作用。
压铸培训经典
模具温度的作用和影响
l 在填充过程中，模温对金属液流温度、粘度、流动性，
填充时间，直充流态等均有较大影响，模温过低时， 表层冷凝后又为高速液流破碎，产生表层缺陷， 甚至于不能“成型”，模温过高时，虽有利获 得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷
温度是指浇注温度和模具温度，温度控制是
获得优良铸件的重要工业因素。
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浇注温度
l 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的 平均温度。由于对填充室内的金属液的温度测量
不方便，一般以保温炉的温度表示。
压铸培训经典
浇注温度的作用和影响
l 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。 机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主 要原因是：
l 压射力的大小是由压射缸的截面积和工作液的 压力所决定。压射力的公式如下：
l F压=P液XA缸
压铸培训经典
比压的产生
l 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比
压。比压是压射力与压室截面积的比值其计算
公式如下： l P比=P射/A室
l 比压是熔融金属在填充过程中各阶段实际得到的 作用力的大小的表示方法，反映了熔融金属在填 充的各个阶段以及金属流经各个不同截面积时的 力的概念。
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第二节 压射速度
➢压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清 晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础
压铸培训经典
压射速度的分类
➢速度的表示形式分为冲头速度和内浇口 速度两种。
压铸培训经典
一、压射速度
l 压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称 为压射速度（又称冲头速度）。
压铸培训经典
1、 快压射速度的选择和考虑的因素
• 压铸合金的特性：熔化潜热和合金的比热和导热 性，凝固温度范围。
• 模具温度高时，压射速度可适当降低，在考虑到 模具热传导状况，模具设计结构和制造质量，以 及提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。
• 铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件， 采用较高的压射速度。
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内浇口速度对铸件的影响
l 内浇口速度高低与铸件机械性能的影响极大，内 浇口速度太低，铸件强度下降；速度提高，强度 上升；速度过高，强度又下降
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冲头速度与内浇口速度的关系
l 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度 V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于 以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积。
l 根据铸件的壁厚要求
l 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
l 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金
属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方
面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增
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快压射速度的作用和影响
l 快压射对机械性能的影响
提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金
熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷， 提高了机械性能和表面质量，但速压铸培训经典
l 压射速度对填充特性的影响 压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的 温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可 压铸出质量优良的复杂的薄壁铸件。但压射速度 过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。
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持压时间
l 熔融金属充满型腔后，使熔融金属在增压比压作 用下凝固的这段时间，称为持压时间。
压铸培训经典
持压时间的作用
l 持压时间的作用是使压射冲头将压力通过还未凝 固的余料、及浇口部分未凝固的金属传递至型腔， 使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得致密 的铸件。
压铸培训经典
压力 速度 温度 时间 充满度 涂料
压铸机 压铸模 压铸合金
压铸工艺
压铸培训经典
第一节 压力
l 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主
要特点。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清 晰的因素。
l 压力的表示形式有压射力和比压两种。
压铸培训经典
压射力的产生
l 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的 力。压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效 比压越大
▪ 合金浇注温度和模具温度，温度过低，压力 损耗增大
▪ 铸件结构和浇注系统设计，填充阻力越大， 压力有效率越低
压铸培训经典
比压的选择
l 根据铸件的强度要求 ：
将铸件分为有强度要求和一般要求两类，对于有强度要 求的零件，应该具有良好的致密度。应采用高的增压比 压。在其它条件相同的条件下，比压提高铸件密度提高， 强度大大提高
力下结晶成形，严重影响质量。
l 增压转换过迟、铸件已凝固，增压压力虽建
立，但不能起到作用。
压铸培训经典
正确的增压转换点，应选取择在型腔 基本填充满前，立即进行增压，方能 获得预期效果。
压铸培训经典
第三节 温度
l 压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操 作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的
压比压才能满足要求。
压铸培训经典
增压比压的选择
l 当型腔中的排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁 厚比值恰当的情况下，可选用低的增压比压。而 排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值小时， 则增压比压应高。
压铸培训经典
压铸培训经典
二快压力的调节
压铸培训经典
压铸培训经典
压铸培训经典
增压压力的调节
l 零件结构的复杂程度。 l 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 l 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
为热能，使合金温度升高。
l
压铸培训经典
合金浇注温度的选择
l 通常在保证“成形”和所要求表面质量的 前提下，尽可能采用低的温度，浇注温度一
般应高于压铸合金的液相线温度20-30℃。推荐 压铸合金的浇注温度 l 锌合金410-430、铝合金610-680
l 气体在合金中的溶解度，随温度的升高而 增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
l 含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低， 结晶粗大，性能恶化
l 铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂 物，使合金性能恶化。
压铸培训经典
影响浇注温度的重要因素
l 合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热 容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝 固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口， 对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
l 模温对合金熔液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明
显影响。模温过低，收缩应力增大，铸件易产生
裂纹。
l 模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成
复杂的应力状态，频繁的应力交变导致早期龟裂。
l 模温对铸件尺寸公差等级的影响，模温稳定，则铸
件尺寸收缩也相应稳定，尺寸公差等级也得以
提高。
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影响模温的因素
• 合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。 • 浇注系统和溢流槽的设计，用以调整平衡状态。 • 压铸比压和压射速度。 • 模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模
具材料导热性愈好。温度分布较均匀有利于改善平衡。 • 模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模
具寿命。 • 生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具
压铸培训经典
比压的分类
l 将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。 l 增压阶段的比压称为增压比压这两个比压的大
小同样都是根据压射力来确定的。
压铸培训经典
比压的作用
l 填充比压是克服浇注系统和型腔中的流动阻力，
特别是内浇口处的阻力，使金属液流保证达到需
要的内浇口速度。 l 增压比压则是决定了正在凝固的金属所
受到的压力以及这时所形成的胀型力的大小。
压铸培训经典
比压的影响
l 比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶 细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量 提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
l 对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型 腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质 量的提高。
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填充时间的选择
l 合金浇注温度高时，填充时间可选长些 l 模具温度高时，填充时间可长些 l 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选
长些
l 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长
些
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增压建压时间
l 增压建压时间是指熔融金属在充型过程中的增压
阶段，从充满型腔的瞬时开始，直至增压 压力达到预定值所建立起来的时间，也即 从压射比压上升到增压比压建立起来所需的
l
压铸培训经典
压射速度的分类
l 压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射 速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室 内的金属液送入内浇口之前的运动速度，在这一 阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不 过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气 体的原则下。
l 二级压射速度又称快压射速度，这个速度由压铸 机的特性所决定，压铸机所给定的最高压射速度 一般在4-5米/秒范围内 。
l 压铸件结构是复杂的薄壁零件，并对其表面质量 提出了较高的要求，应选用较高的压射速度（V 射）和内浇口速度（V内），完全是必要的。
压铸培训经典
二快压射速度的调节
压铸培训经典
增压速度的调节
压铸培训经典
慢压射及回锤速度的调节
压铸培训经典
增压起点对压铸件质量的影响
l 在型腔尚未填充或填充中途，增压缸提前动作， 待型腔填充完毕，增压缸活塞动作也终止， 故无法形成增压后的高比压，铸件在较低压
时间
压铸培训经典
增压建压时间的选择原则
l 增压建压时间的长短,取决型腔中合金液的凝固
时间,凝固时间稍长的合金,则增压建压时间 也可稍长,但应稍短于型腔及内浇口中合金的凝
固时间才是合理的.因此,机器压射系统和增压装 置中,增压建压的时间的可调性是十分重要的,若 增压压力的建压稍迟,即时间较长,合金已经凝固, 压力无法传递,失去增压压实的作用.
都是压力、速度、温度这三个因素，再加上熔融 金属的物理特性，铸件结构（特别是壁厚），模 具结构（尤其是浇注系统和溢流系统）等各方面 的综合结果
压铸培训经典
填充时间
l 熔融金属在压力下开始进入型腔直到充满 的过程所需的时间称为填充时间。
l 镀锌件填充时间为0.02S、喷油件填充时间为 0.04S。
压铸培训经典
寿命都是有利的。 • 模具润滑起到隔热和散热作用。
压铸培训经典
l 要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严 格控制在最佳的工艺范围内，这就必顺应用模具 冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工 作。
l 锌合金模温控制在170-200℃、铝合金模200220 ℃
压铸培训经典
第四节 时间
l 压铸工艺上的“时间”是填充时间，增压建 压时间，持压时间及留模时间，这些“时间”
压铸培训经典
2024/2/1
压铸培训经典
前言
l 压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大
要素有机的组合而加 以综合运用的过程。
l 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、 温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
l 这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正
确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期 的结果。 l 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进 性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性 和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等 工艺参数对铸件质量的重要作用。
l F1室V1射=F2内V2内
l 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流 经内浇口的速度越高。
压铸培训经典
速度的选择
l 抗拉强度和致密性提出了高的要求，则不应选用 过大的内浇口速度（V内）这样由于紊流所造成的涡
流，这个涡流将空气和由涂料挥发的气体，随着涡流卷 入，压铸件组织内部呈多孔性，机械性能明显变坏。
压铸培训经典
一快、二快位置的调的调节
压铸培训经典
快速压射起点位置选择
压铸培训经典
二快压射起点太迟低速压射影响充填
压铸培训经典
二快压射正确，慢压射将压室内空气排 净，使合金液至内浇口处
压铸培训经典
压射速度变换位置的调节
压铸培训经典
压铸培训经典
压铸培训经典
压铸培训经典
内浇口速度
l 熔融金属进入内浇口导入型腔时的线速度，称为
压铸培训经典
模具温度
l 在压铸过程中，模具需要一定的温度。模具的温 度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产 效率和获得优质铸件有着重要的作用。
压铸培训经典
模具温度的作用和影响
l 在填充过程中，模温对金属液流温度、粘度、流动性，
填充时间，直充流态等均有较大影响，模温过低时， 表层冷凝后又为高速液流破碎，产生表层缺陷， 甚至于不能“成型”，模温过高时，虽有利获 得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷
温度是指浇注温度和模具温度，温度控制是
获得优良铸件的重要工业因素。
压铸培训经典
浇注温度
l 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的 平均温度。由于对填充室内的金属液的温度测量
不方便，一般以保温炉的温度表示。
压铸培训经典
浇注温度的作用和影响
l 合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。 机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主 要原因是：
l 压射力的大小是由压射缸的截面积和工作液的 压力所决定。压射力的公式如下：
l F压=P液XA缸
压铸培训经典
比压的产生
l 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比
压。比压是压射力与压室截面积的比值其计算
公式如下： l P比=P射/A室
l 比压是熔融金属在填充过程中各阶段实际得到的 作用力的大小的表示方法，反映了熔融金属在填 充的各个阶段以及金属流经各个不同截面积时的 力的概念。
压铸培训经典
第二节 压射速度
➢压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清 晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础
压铸培训经典
压射速度的分类
➢速度的表示形式分为冲头速度和内浇口 速度两种。
压铸培训经典
一、压射速度
l 压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称 为压射速度（又称冲头速度）。
压铸培训经典
1、 快压射速度的选择和考虑的因素
• 压铸合金的特性：熔化潜热和合金的比热和导热 性，凝固温度范围。
• 模具温度高时，压射速度可适当降低，在考虑到 模具热传导状况，模具设计结构和制造质量，以 及提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。
• 铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件， 采用较高的压射速度。