电气设备故障的应急处理

电气设备故障的应急处理
摘要：现代社会中电气设备得到广泛应用，设备运行环境、时间等不同，但都难免出现故障问题，直接影响到正常生产活动。

文中以电气设备故障为对象，分析电气设备故障的成因，并给出应急处理措施，提高电气设备运行的安全性，最大可能避免故障出现。

关键词：电气设备；故障分析；应急处理
机械电气设备性能与质量优势显著，实际中得到广泛应用。

如果要想充分发挥机械电气设备的作用，保证设备的正常运行，就需要做好相关运维工作，制定合适的方案。

通过开展电气设备故障应急处理，第一时间明确故障成因，采取有效应对措施，提高电气设备运行效率。

1 电气设备故障的应急处理
1.1启动器接地故障的应急处理措施
当启动器出现接地故障时，工作人员需要检查该启动器性能，以便快速找到故障原因，如果是性能原因，就要对其进行更换处理。

但如果现场没有合适的电抗器进行更换，为避免影响正常生产，工作人员需要启动临时应急处理措施。

临时应急措施启动流程如下：根据设备实际运行情况对其保护参数进行适当调整，确保参数设置和设备运行更加匹配，然后对出现故障的电抗器进行屏蔽处理，对上述操作步骤进行检查，无误后再次启动电气设备，检查其运行状态，确定一切正常即可。

另外，在设备正常运行后，对此次情况的进行整理和汇总，然后上报给上层管理人员或者相关部门，要求聘请专业检修人员来现场进行设备检修和维护，如此才能减少故障的发生，保证设备生产质量。

1.2 回路电缆三相短路故障的应急处理措施
当发生回路电缆三相短路故障时，为避免故障扩大，影响正常生产，工作人
员要立即采取应急处理措施，将其影响降到最低[1]。

首先，针对设备生产任务进行了解，根据任务紧急程度制定最佳处理方案。

即如果时间充裕，可以对铜芯电缆进行更换处理，对故障问题进行及时解决；若
果时间紧迫，就要采取应急处理流程：（1）检修人员根据故障原因选择合适技
术和方法对故障线路进行连接处理，并对连接部位进行包裹处理，保证线路的绝
缘性。

（2）根据现场实际需求制作2个绝缘架，将其放置在三相导线必经之处，并将三相导线平铺在其上，加快导线散热，避免温度过高导致线路短路。

通过应
急处理措施，能够快速解决回路电缆三相短路故障问题，保证机械电气设备安全、稳定运行。

1.3 开关故障的应急处理措施
至今为止，很多企业在进行机械电气设备检查和维护时，经常忘记对开关的
检查，致使开关经常出现表面温度过高等情况，随着发热次数的不断增多，就会
导致开关故障，影响设备正常使用。

针对该问题，正常情况下，只要发现原因，
对于此类故障解决起来非常简单。

具体操作如下：对设备双投刀性能进行检查，特别是触头连接部位，仔细检查，找出发热源头以及导致电流增多的原因，然后检查故障原因，通过将电缆和动、静触头一起短接的形式，快速恢复设备运转。

此外，在日常生产中，工作人
员需要定时检查设备开关，经常进行厂房巡视，针对设备运行隐患及时发现和处理，避免故障问题的再次发生。

2 电气设备故障应急处理的保障措施
2.1 做好静电处理工作
在电气设备维修时发动机自身转动和设备操作间的摩擦也会产生静电，而对
于发动机维修过程中所产生的静电，在防护时主要采用电气搭铁法进行处理。

即
在结构中相关部件之间连接一个低电阻，如此便能有效消除相关部件之间的电位
差[2]。

在这过程中，电气搭铁可以是一个固定在金属零件间的金属条导体，或者是
一个连接在活动部件之间的长度短且柔性好的编织型导体。

在利用电气搭铁进行
静电处理时，也分主次，具体需要结合实际静电电荷所产生的电流大小来确定。

通常情况下主搭铁导体会放置于主要零部件、发动机等外表面或机体结构之间。

而辅搭铁则大多位于零部件和地面之间，还有一些不需要主搭铁处理的地方，比
如金属管道处、门板处等等。

2.2 重视维修人员培训
在电气设备维修工作中，静电防护最为重要，也是关系到电气设备安全的一
件大事。

因此需要所有维修人员加强思想认识，深刻明确并意识到静电防护工作
的重要性，从而对其引起重视。

在进行具体电气设备维修工作时，能够准确把握
静电防护技术，做好相关防护措施，确保静电防护工作的有效开展。

作为电气设备维修从业人员，一定要全面认识到静电防护工作的重要性以及
必要性，针对静电防护知识不仅要全面掌握，还要能在实际操作中灵活运用。

将
电气设备维修过程中各项规章制度落实到生产活动各个具体环节中，制定一整套
行之有效的防静点系统，其中包含了具体实施方案和操作步骤，确保电气设备维
修工人能在实际操作中按照系统要求科学开展，管理和评估，并针对静电防护系
统的有效性进行验证。

这也是当前各生产单位、维修企业和培训机构迫切需要掌
握和学习的一门知识和专业技能。

2.3 完善安全应急机制
工业生产企业在开展具体生产活动时，作为电气工程及其自动化的质量安全
管理人员一定要认真负责，对可能影响生产安全，引发质量事故的因素进行提前
了解和排查。

同时定期组织员工针对质量安全应急反应进行培训和练习，参照当
前我国企业内部安全生产质量的一应规定。

根据实际，对企业生产过程中存在危险因素的各项操作规程进行排查和改进，提出合理化建议。

针对生产质量安全问题的应急救援预案进行不断改进和完善，
通过出台合理有效的管理措施，针对企业生产过程中的浪费行为和现象进行制止，帮助企业降低生产所投入的成本[3]。

2.4 做好设备安全管理
在实际生产管理过程中，电气工程及其自动化领域内的各行业需在结合自身
生产计划的前提下，需要根据季节变化、周围环境变化以及设备使用情况等制定
出合理的设备安全管理措施，根据实际对其定期开展检查和维修。

比如，在炎热
的夏季，生产区域的设备因为不停运转会导致局部温度快速升高，如果没有对应
且有效的降温装置，持续升高的温度不仅会损坏电气设备内部的零件，还可能引
发火灾，导致安全事故的发生。

因此，工业生产企业一定要加强对设备的安全管理，结合实际以及具体环境
变化，组织人员制定安全合理的检测维修计划，定期对电气设备内部元器件进行
检查、除锈、更换，并配备专业的降温防潮装置，尽可能降低自然环境对于电气
设备运行安全的影响，避免不必要事故的发生，保证生产质量。

结语
总之，机械电气设备在实际中广泛应用，具体使用时故障问题难以避免，需
要根据实际情况制定合适的维修方案，选择合适诊断方法，明确故障问题的成因，制定出相应故障应急处理方案。

通过这种方式降低故障发生概率，促进企业经济
效益的提升。

参考文献
[1]杨志军.机械电气设备故障的原因分析及应急处理策略研究[J].甘肃科技
纵横,2020,49(06):44-46.
[2]王启尧,王云恒.机械电气设备故障的应急处理措施分析[J].冶金与材
料,2019,39(04):53+55.
[3]陆俊昊.探究机械电气设备故障的应急处理对策[J].中外企业
家,2019(06):229.。