材料成型工艺基础金属塑性成形

材料成型工艺基础：金属塑性成形
1. 引言
金属塑性成形是制造业中常见的一种材料成型工艺。

通过对金属材料施加力量，使其在一定的温度和应变条件下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的制品。

这种成形工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

本文将介绍金属塑性成形的基本概念、工艺流程以及常见的金属塑性成形方法。

2. 基本概念
2.1 金属塑性成形的定义
金属塑性成形是指将金属材料通过施加力量，在一定的温度和应变条件下，使
其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺过程。

2.2 塑性变形的基本概念
塑性变形是指材料在一定的应力作用下，在超过其屈服点之后发生的可逆性变形。

在这种变形中，金属材料的原子结构会发生改变，从而改变了材料的形状和尺寸。

3. 工艺流程
金属塑性成形的工艺流程主要包括以下几个步骤：
3.1 原材料准备
在金属塑性成形工艺中，首先需要准备好所需的金属原材料。

原材料的选择需
要满足产品的要求，包括材料的强度、韧性、耐蚀性等。

3.2 材料加热
在金属塑性成形之前，通常需要将金属材料进行加热。

加热可以使金属材料达
到一定的塑性状态，更容易发生塑性变形。

加热的温度和时间需要根据不同的金属材料和成形要求进行调整。

3.3 成型工艺
金属塑性成形的成型工艺包括以下几种常见方法：
3.3.1 锻造
锻造是一种利用压力将金属材料塑性变形成形的方法。

在锻造过程中，金属材料会经过压缩、拉伸、冷却等多个步骤，最终得到所需的形状。

3.3.2 拉伸
拉伸是将金属材料放在拉伸机上，通过施加力量使其发生塑性变形的方法。

通过拉伸可以改变金属材料的形状和尺寸。

3.3.3 深冲
深冲是将金属材料放在冲压机上，通过模具对材料进行冲压，使其发生塑性变形的方法。

通过调整模具的形状和尺寸，可以得到不同形状和尺寸的制品。

3.4 后处理
在金属塑性成形完成之后，通常需要进行一些后处理工艺。

包括去除表面的氧化物、清洗、退火等。

后处理的目的是提高产品的表面质量和性能。

4. 常见的金属塑性成形方法
4.1 冷镦成形
冷镦成形是一种将金属材料通过冷镦机进行挤压、拉伸、弯曲等操作，使其发生塑性变形的方法。

这种成形方法适用于小型零件的生产。

4.2 冲压成形
冲压成形是一种将金属材料放在冲压机上，通过模具对材料进行冲压，使其发生塑性变形的方法。

这种成形方法适用于大批量生产以及复杂形状的零件。

4.3 拉伸成形
拉伸成形是一种将金属材料放在拉伸机上，通过施加力量使其发生塑性变形的方法。

这种成形方法适用于生产长条形零件。

5. 结论
金属塑性成形是制造业中常见的一种材料成型工艺。

本文介绍了金属塑性成形的基本概念、工艺流程以及常见的成形方法。

通过对金属材料的塑性变形，可以得到所需形状和尺寸的制品，满足不同领域的需求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的金属塑性成形方法，并合理调整工艺参数，以获得最佳的成形效果。