更好的生物芯片材料--TOPAS？COC树脂
环烯烃类共聚物(COC)
热变形温度�HDT/B��127℃ 具有高的流动性以及优良的光学性能�适合于镜头、导光板等双折射率小、成型精度必须高的 光学部品。
热变形温度�HDT/B��170℃ 在环状烯烃类树脂中属于最高的耐热性。
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销 售� 生 产�
宝理塑料株式会社
TOPAS业务开发部 〒108-8280 东京都港区港南2-18-1 JR品川East Building Phone 81-3-6711-8615 FAX 81-3-6711-8618 Topas Advanced Polymers GmbH Industriepark Höchst, 65926 Frankfurt am Main, Germany
基本品级 6013� 6015� 5013�
14
4
48
6
5
1.02 0.01 0.035 2900 63 2.7 15 1.8 HB 138 130 119 91 1.53 —
1.02 0.01 0.035 3000 60 2.5 15 1.6 HB 158 150 135 91 1.53 55
24
TOPAS 是将双环庚烯�降冰片烯� 单体 和乙烯单体 在 金 属 茂 催 化剂 作用 下发生共聚合得到的环烯烃类共聚物 �COC�。此外 , 还有置换开环聚合型的 环状烯烃共聚高分子�COP��TOPAS 具 有作为光学部件非常重要的低双折射率 以及低吸水性、高刚性等优良的性能。
热收缩膜
热缩性塑料标签可以用于食品、饮料以及其它消费类商品的包装。
每一个商家都希望他们的商品能在琳琅满目的货架上被消费者分辨出来，这种需求刺激了热缩膜标签市场的快速发展。
购买咖啡奶精、风味奶和饮用酸乳的人都熟悉热缩膜标签，它几乎遮盖了整个包装瓶的瓶体外表面。
热缩标签广泛应用于各种产品装潢，如果汁、宠物食品、瓶装水、药品、化妆品、草坪养护产品和汽车配件等。
最新的研究表明全球热缩标签的市场正以年均10%-15%的速度增长。
在强势需求的背后包含着热缩标签所具有的众多优势。
热缩标签给吹塑塑料瓶或容器增加了醒目、提高品质和360°装饰的优点。
热缩标签可以紧紧贴合在任何不规则外形的瓶体上，特别当贴合扩大到瓶颈、瓶盖或者瓶帽时，标签能够明显地改变容器特征。
此外，如在热缩标签的配方中添加UV吸收剂，还可以扩大包装物品的保存期限。
热缩膜标签市场正面临着较老的纸质标签、热传递装饰和模内贴标技术的竞争。
据报道热收缩膜标签的材料成本至少是传统方法的2倍。
但是与其同时许多消费性商品的包装厂家也表示收缩膜标签的优势将超越它们过高的支出成本。
工艺热缩膜标签有两种使用方法：整体套标收缩法（full-body shrink sleeves）和滚标（roll-fed）法。
这两种方法有一个共同特征是都将平均50微米厚度的塑料膜围先绕在一个瓶体上然后进行加热，产生的热量使膜沿着瓶体轮廓收缩。
其中套标收缩法是比较常用的工艺，而滚标法正在快速发展之中。
整体套标收缩膜的挤出过程通常都含有一个横向的取向工序。
薄膜在印刷好后做成筒状标签，然后加工机器将筒状标签分切成具有一定长度的套标，接着将瓶子放在套标内部，接下来让瓶子和套标一起通过一个以蒸汽或红外光为加热媒质的烘道，热量促使套标收缩并生成紧贴在瓶体上的标签。
薄膜的典型收缩率范围为50%-80%。
具有不规则几何外形的瓶体适合使用这种具有高收缩率的套标系统。
套标收缩膜最常用的树脂材料有PVC、乙二醇改性聚酯(PETG)和取向聚苯乙烯(OPS)。
各种透明料的特性介绍以及性能比较
目录（contents）
光学的一些名词---------------------------------------------------------------------------P3 透明料部分种类---------------------------------------------------------------------------P5 聚烯烃-----------------------------------------------------------------------------------------P7
试验方法 －
ISO 1183 ISO 62
-10 43.8 1.02 <0.01
高流动性 PC 18.7 1.2 0.24
PC － 1.2 0.24
PMMA －
1.19 0.3
％ ISO 13468-2 91.4
－
－
1.533
－
－
☆☆☆☆☆
90.1 1.59 ☆☆
90.1 1.59 ☆☆
93 1.49 ☆☆☆☆☆
TOPAS COC其他性能
TOPAS COC医疗用途
预充注射器与塑料瓶
微量滴定板
用 TOPAS® 制作的多孔型微量滴定板 （384 孔）有助于节省作业时间、减少 样品用量并使数据更加精密
对特殊有机溶剂（如 DMSO = 二甲亚 砜）和耐热性有要求的 DNA 和蛋白质 分析等场合，TOPAS® 堪称最佳塑料材 料。
部分透明原料
透明材料种类繁多，是个比较浩大的家族，比如：PI，PEI，PES， PEN，PAI,PSU;COC,COP,TPX,PP,PP,PVC; PETG,PCTG,PET; PDMS,PA12; PC,PC/PER;MS,MBS，ABS,PMMA，K-Resin; TPU ,Cellulosics等 以下着重介绍COC，COP，TPX，PETG;
TOPAS
TOPAS COC树脂--性能优越的新型预充注射器材料
佚名
【期刊名称】《中国塑料》
【年(卷),期】2017(31)1
【摘要】以欧洲为中心的广大地区正在改用塑料来制作预充注射器以取代玻璃材料。
预充注射器可改善制造过程中的破损废品率，减轻质量，不会产生金属类溶出物，同时还具有最佳的水蒸气阻透性，长期保存性，以及不亚于玻璃的高透明性等优良特性，因此是玻璃材料的最佳替代材料。
宝理塑料COC树脂TOPA既可满足上述特性要求，同时还具有其自身的高流动性所带来的高模具转录性以及良好的性价比，被认为是面向这一用途的最佳塑料材料。
【总页数】1页(P97-97)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.TOPAS~ COC树脂——性能优越的新型预充注射器材料 [J],
2.TOPAS~COC树脂——性能优越的新型预充注射器材料 [J],
3.TOPAS~COC树脂——性能优越的新型预充注射器材料 [J],
4.TOPAS~ COC树脂——性能优越的新型预充注射器材料 [J],
5.TOPAS~ COC树脂——性能优越的新型预充注射器材料 [J],
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环烯烃类共聚物(COC)
COC塑料是由TOPAS ADVANCED POLYMERSGmbH公司开发出来的环烯烃类共聚物（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子物体。
TOPAS® 具有与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐热性，还由于低吸水性而具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。
再有，TOPAS® 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，能赋予易切割性等优点，作为适合于用作传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。
COC 树脂TOPAS® 是一种基于独创的茂金属催化剂技术的高品质和高纯度非晶性环状树脂。
在标准要求很严的医疗器械装置和检查诊断器具等医疗领域，作为高品质和高成本的石英玻璃和PDMS（polydimethylsiloxane）等的替代材料，TOPAS® 具有最佳特性和性价比。
包装材料作为一种多功能包装材料，COC塑胶原料树脂TOPAS® 以其水蒸气阻隔性、保香性、死褶性等优良特性而被广泛用于许多领域。
此外，它还具有良好的PE（特别是LLDPE）相溶性，可按任意比例与之混合，因而被用作PE 改质剂。
富有创意的立袋（standing pouch）正在被日益广泛地用于洗涤剂和食品等领域。
为使立袋能够自立，其外装薄膜应具有一定强度（厚度）。
如果在密封层PE 中掺入TOPAS®，则可在保持薄膜整体刚性的同时实现外装薄膜的薄壁化并有效减少包装材料的用量。
TOPAS® 是一种水蒸气阻隔性好并且适用于PTP 的材料。
它可提高热成型性，使角部厚度保持均匀，并可改善刚性，从而可以实现薄壁化。
优选的，所述环烯烃共聚物为分子量在4000-50000、聚合度在200-800的非晶性环烯烃共聚物。
本专利技术通过采用特定分子量和特定聚合度的环烯烃共聚，吸水率低，收缩率低，尺寸稳定性好，并具有优异的强度、韧性和抗冲击性，有效提高PP/COC 合金材料的韧性、强度、耐磨性、耐冲击性等性能。
coc介绍
COC称着环烯烃尽共聚物是一种环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子，有着和PMMA匹敌的光学性比PMMA和PC尺寸更稳定。
耐热性比PC还高。
特性：低介电常数（绝缘性）2，玻璃转移温度属于可调整性（可由环烯烃单体的共聚含量多少决定），3，透光型大于92%，4，耐热性具有较佳的耐热温度和抗氧化特性，热裂解温度高于400度。
5 生物相容性和高流动性 COC材料使用无毒性单体为原料（环烯烃单体），聚合物纯度极高，透明水透过性非常低，无细胞毒素，无诱导有机体突变，无刺激型，复合FDA(食品和药物管理局)标准，可用于注射器和药水瓶。
用途：光学性：镜头液晶显示器的导光板、光学薄膜2、包装类：面向聚乙烯（）聚丙烯（）改良性用途的包装领域发展 3、医疗检测器之类、4电子器件 5产业领域。
COC是新型的具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚分子材料,其具有作为光学部件非常重要的低双折射率以及低吸水性高刚性等优良性能.TOPAS具有与PMMA相匹敌的光学性能以及具有高于PC的耐热性,还具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等.TOPAS还具有改善水蒸汽气密性,增加刚性耐热性,易赋予切割性能等优点.主要用途:镜头及液晶显示屏用导光板光学薄膜等光学用途；聚烯烃材料的改性；医疗检测仪器领域；电子器件领域等.COC特点：(1) 密度小，比PMMA和PC约低10%，有利于制品轻量化；(2) 饱和吸水率小，Arton吸水率远低于PMMA，不会产生因吸水导致物性下降的影响，Zeonex，Zeonor和Apel则几乎不吸水；(3) 由于含有极性和异向性小的单体，因而为非晶型透明材料，双折射率小；(4) 属高耐热性透明树脂玻璃化温度达140~170℃，玻璃化温度是非晶型聚合物的耐热性指标；(5) 容易注射成型；(6) 机械性能优良，拉伸强度，弹性模量比PC高；(7) 优良的复制性，故制品质量高；(8) 介电常数低，特别是高频性能好，是热塑性塑料中介电性能最好的材料；(9) 耐擦伤性良好，(10) 与无机、有机材料粘接性好，易于密封；(11) 适合半导体和医疗器械要求；(12) 耐化学药品性、耐酸性、耐碱性优良；(13) 几乎不透水蒸汽，符合同时要求防湿的应用要求。
生物医用材料 龙头企业
生物医用材料龙头企业全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生物医用材料是一种应用于医疗领域的材料，主要用于替代人体组织、修复受损组织、辅助诊断治疗等用途。
随着医疗技术的不断发展和人们对健康的追求，生物医用材料市场需求不断增长，成为了一个渐趋火热的行业。
在生物医用材料行业中，有一些企业被称为“龙头企业”，这些企业在行业内拥有较大的市场份额、领先的技术水平和广泛的产品线，代表着行业的发展方向和趋势。
下面我们就来介绍几家国内外知名的生物医用材料龙头企业。
第一家公司是美国爱迪克公司（EddyTech Corporation），这是一家专注于生物材料应用与研发的企业，公司成立于2000年，总部位于美国加州，是全球生物医用材料行业中最具实力的企业之一。
爱迪克公司主要从事生物医用材料的设计、生产和销售，产品涵盖了人工关节、人工器官、生物支架等领域，为医疗器械行业提供了全方位的解决方案。
爱迪克公司拥有团队实力雄厚的研发团队和高水平的生产技术，可以为全球客户提供个性化的定制服务。
第二家公司是德国西门子医疗（Siemens Healthineers），西门子医疗是全球规模最大、技术最先进的医疗设备制造商之一，也是生物医用材料领域的龙头企业之一。
西门子医疗在生物医用材料领域的产品线涵盖了医用成像、手术器械、体外诊断等多个领域，公司在生物医用材料研发、生产和销售方面取得了显著成就。
西门子医疗拥有一支强大的研发团队和专业的销售服务团队，其产品远销全球100多个国家和地区，深受全球客户的信赖和好评。
这些生物医用材料行业的龙头企业在技术研发、产品创新、市场拓展等方面都取得了显著成就，为行业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步和消费者对健康的重视，生物医用材料行业的发展潜力巨大，未来将迎来更广阔的市场空间和发展机遇。
希望这些龙头企业能继续保持创新精神，不断提升产品质量和服务水平，为医疗健康事业的发展作出更大的贡献。
第二篇示例：生物医用材料是指应用于医疗领域的材料，可以用于修复、替换或增强生物组织和器官功能。
coc材料用途
coc材料用途
COC材料（细晶纤维素酯）是一种可塑性较好的高性能生物
基复合材料，具有广泛的用途。
以下是一些常见的COC材料
用途：
1. 医疗器械：COC材料可用于制造医疗器械，例如注射器、
输液器、血液透析器、血液管路等。
它具有良好的生物相容性、耐化学药物性和低蛋白吸附性，适用于医疗领域的高要求。
2. 食品包装：COC材料可用于食品包装领域，例如制造可回
收的食品容器、盒子、瓶子等。
它具有耐热、耐油性和良好的气体阻隔性能，能够保持食品的新鲜度和安全性。
3. 电子产品：COC材料可用于制造电子产品，例如手机壳、
平板电脑外壳等。
它具有良好的耐热性、抗划伤性和透明度，可提供良好的保护和装饰效果。
4. 汽车零部件：COC材料可用于汽车零部件制造，例如车灯、车窗、内饰件等。
它具有良好的耐热性、耐候性和抗冲击性，能够满足汽车行业对材料性能的要求。
5. 工业应用：COC材料可用于各种工业应用，例如管道、阀门、泵体等。
它具有化学稳定性、耐腐蚀性和耐磨性，适用于一些特殊工况下的使用。
总之，COC材料由于其优良的性能和可持续生物基特性，在
医疗、包装、电子、汽车和工业等领域都有广泛的应用。
环烯烃类共聚物(COC)
单位�
试验方法
�
�
�
体积流动指数MVR �260℃/2.16kg�
ml/10 min
ISO 1133
物 性
体积流动指数MVR �HDT/B+115℃/2.16kg�
ml/10 min
ISO 1133
密度
g/cm3
ISO 1183
吸水率�23℃�浸泡24h�
�
ISO 62
透湿系数
g.mm /m2.d
DIN 53 122
基本品级 6013� 6015� 5013�
14
4
48
6
5
1.02 0.01 0.035 2900 63 2.7 15 1.8 HB 138 130 119 91 1.53 —
1.02 0.01 0.035 3000 60 2.5 15 1.6 HB 158 150 135 91 1.53 55
24
1.02 0.01 0.030 3200 46 1.7 13 1.6
F 134 127 — 91.4 1.53 56
6017
1.5
5
1.02 0.01 0.045 3000 58 2.4 15 1.6
F 178 170 151 91 1.53 —
7
重要提示�
成型产品的性能受到许多因素的制约�包括树脂材料和添加剂的选择、产品设计、成型条件和暴 露环境等因素。客户在将其应用于特殊用途时�应该考虑其相关材料选择或者产品设计的特殊性。此 外�在包含塑料部件的产品最终商业化之前�客户需要自行对产品性能作最终评价。本公司产品的推 荐适用范围不包括在医学或者牙科领域。无特殊说明的情况下�本文中的数据仅具有参考价值�不作 为产品设计的技术依据。请务必遵循本说明推荐的成型工序与工艺。本说明不对本公司产品的其它特 殊性能作担保。
可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~
可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~ COC
佚名
【期刊名称】《中国塑料》
【年(卷),期】2014(0)10
【摘要】TOPAS COC是宝理塑料开发的一种兼具高透明性和优良的水蒸汽阻隔性的环烯烃聚合物材料,作为能在制造阶段就将药液填充到包装内的医疗用包装材料受到广泛关注。
应用于医疗包装因其优良的水蒸气阻隔性,装在容器内的片剂或药液的保存寿命被延长。
TOPAS COC优良的阻隔性能可以保护药剂或药液不受外部湿气的影响,包装药液时,可以保证很长时间内其浓度都不会发生变化。
【总页数】2页(P44-44)
【关键词】医疗用途;阻隔性能;COC;TOPAS;塑料材料;制造阶段;烯烃聚合;水溶液体系;生物相容性;注射成型
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.73
【相关文献】
1.可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~ COC [J],
2.可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~ COC [J],
3.可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~? COC [J],
4.可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~ COC [J],
5.可用于医疗用途的优良材料——TOPAS~ COC [J],
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药用高分子材料
药用高分子材料药用高分子材料是一类应用于医药领域的特殊高分子材料。
它们具有良好的生物相容性、可控释放性和生物可降解性等特点，在医疗器械、药物传递系统和组织工程等方面有着广泛的应用。
以下将介绍一些常见的药用高分子材料及其应用。
1. 聚乳酸(PLA)和聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)：聚乳酸和PLGA是最常用的药用高分子材料之一。
它们具有良好的生物相容性和生物降解性，可用于制备缝合线、药物载体和组织工程支架等。
此外，由于它们的可良好可控释放性，它们也被广泛应用于药物缓释系统，如微球、纳米颗粒和纳米纤维等。
2.玻尿酸(HA)和聚乙二醇(PEG)：玻尿酸是一种天然多糖，具有良好的生物相容性和生物活性。
它可用于制备软骨修复材料、皮肤填充剂和药物传递系统等。
聚乙二醇是一种具有良好生物相容性的合成高分子材料，可用于改善药物的稳定性、增加其溶解度，并延长药物的半衰期。
3.聚酯和聚酰胺：聚酯和聚酰胺是常用的生物降解高分子材料。
它们可用于制备缝线、填充剂和组织工程支架等，在骨科、牙科和整形外科等领域得到广泛应用。
此外，它们还可以通过改变化学结构和物理性质来调控材料的生物可降解性和机械性能，以适应不同的医疗需求。
4.明胶和胶原蛋白：明胶和胶原蛋白是一种具有良好生物相容性和生物活性的天然高分子材料。
它们可用于制备组织工程支架、药物载体和伤口愈合材料等。
此外，由于其结构与人体组织相似，它们在医学成像和细胞培养等方面也有着重要的应用。
除了以上几种常见的药用高分子材料外，还有许多其他类型的药用高分子材料被用于特定的医疗应用，如聚己内酯(PCL)、聚碳酸酯(PC)和聚乳酸-联谷氨酸共聚物(PLLA-Glu)等。
随着科技的不断发展，药用高分子材料还将有更广阔的应用前景，并为医学领域的进步做出贡献。
环烯烃共聚物COC COP塑料的应用及其市场分析
环烯烃聚合物历史
Timeline
1995-1996
Hoechst与三井化学合作开发了用茂 金属催化剂体系的加成聚合工艺。
1995-1998
日本三井石油化学工业公司在其拥有的聚烯烃催化技术、聚合技术的基 础上，利用最新的分子设计技术、茂金属催化剂开发了非晶性、高玻璃 化转变温度的全新环烯烃共聚物COC。该公司确定了乙烯与降冰片烯共 聚物的工业化生产方法 , 推出了产品APEL。
环烯烃聚合物历史
Timeline
1960s
Natta等采用Ziegler-Natta催化体系 合成得到了乙烯和环烯烃的共聚物。
1987-1991
日本瑞翁用齐格勒型催化剂的开环聚合／氢化工艺开发了聚 烯 烃 聚 合 物 （ COP ） ， 商 品 名 为 Z e o n e x 。 1 9 9 0 年 1 1 月 COP“Zeonex”成套设备在水岛工厂完成，产能1000 t/a，并于 1991年正式生产销售。
并具有良好的介电性能和熔体流动性等
环状烯烃共聚物(COC)，也称为环状烯烃聚合物(COP)，是一类新型的高附加值热塑性工程塑料，其特性曲 线在聚合过程中可以在很宽的范围内变化。根据聚合路线，该产品有两个主要类别：环状烯烃共聚物(COC) 和环状烯烃聚合物(COP) 。环状烯烃共聚物(COC)和环状烯烃聚合物(COP)是一类相对较新的无定形热塑性 聚合物，它们一起描述是因为COC和COP非常相似，不同之处在于COP在配制过程中仅使用一种单体。
2009
日本瑞翁公司增加产能达 到 31000 t/a，合计共有 四条COP生产线。
2003
2003年12月，日本合成橡胶公司（JSR）在 Yokkaichi工厂的前提下，完成了用于光学 的ARTON薄膜的生产厂。
TMPTA的市场价值
TMPTA的市场价值随着科技的日新月异和人们对生活质量的不断提升，很多消费品在市场上受到越来越多的追捧，其中一种被广泛使用的物质就是双甲基-对甲基苯基-过氧化物丙烯酸三甲酯（TMPTA）。
TMPTA是一种功能强大的化合物，具有多种应用和市场价值。
TMPTA是一种聚合物，并被广泛用作光敏树脂、涂料、墨水、胶水和粘合剂等的成分。
光敏树脂是制造三维印刷和电路板的主要原材料。
通过在树脂中添加光固化剂，可以将图形或印刷内容精确地打印出来，具有效率高，速度快的特点。
所以，TMPTA作为光敏树脂的重要成分，极大地促进了3D打印和电路板产业的发展。
涂料、胶水和粘合剂等材料则应用广泛，并且在各种工业和民生场景中都是必需的。
比如，涂料可用于金属的表面处理，不仅具有美观的效果，而且还能增强金属的硬度和防腐蚀能力。
而胶水和粘合剂可以用于粘合多种材料，包括玻璃、陶瓷、木材、金属和塑料等。
这不仅扩大了TMPTA的应用领域，也为各种行业带来了更多的利润空间和发展机遇。
另一个广泛应用TMPTA的领域是印刷业。
TMPTA被用作印刷油墨的基本原料，因为它促进了颜色和图形的准确还原。
这使得在各个领域中印刷油墨的需求更加强烈，包括宣传品、标记、包装等等。
印刷油墨是各种批量制造的必需品，所以使用TMPTA 作为原料可以保证印刷品的成本和时间得到有效控制。
此外，TMPTA还可以应用于医疗行业。
在医学实践中，TMPTA是内部固定器件的关键成分之一。
内部固定器件可以用来修复和保护损伤的关节或骨骼，帮助患者恢复身体机能。
这种固定器件需要耐用且耐腐蚀，而TMPTA正好可以满足这些需要。
因此，TMPTA被应用于内部固定器件的制造中，给医学行业带来了难得的机遇和创新空间。
总之，TMPTA在市场上的前景广阔，其应用领域不断扩大。
它为各种行业提供了解决方案，并在保障产品品质、生产效率和成本控制等方面具有重要的作用。
可以预计，在未来几年，TMPTA的市场价值将会越来越高，吸引更多的投资者和高科技企业参与其中。
生物医用高分子材料的发展现状和趋势
生物医用高分子材料的发展现状和趋势随着科学技术的进步，生活水平的改善，人类对健康的要求也在提高，从而催生了许多新的需求，如研制人工器官、人工骨节、缓释药物等。
这些需求的出现，使得生物学、医学、化学、物理学和材料学等多学科交叉融合到一起，生物医用材料由此应运而生。
生物医用材料消耗原材料少、节能环保、技术附加值高，是典型的战略新兴产业，在近10年来保持着超过20%的年增长率。
在我国逐步走向人口老龄化社会，创伤恢复需求增多的情况下，生物医用材料将会迎来新一轮的高速发展。
本文主要针对生物医用材料中非常重要的一类——生物高分子材料展开阐述。
一、生物医用高分子材料的特点生物医用高分子材料是一种聚合物材料，主要用于制造人体内脏、体外器官、药物剂型及医疗器械。
按照来源的不同，生物医用高分子材料可以分为天然生物高分子材料和合成生物高分子材料2种。
前者是自然界形成的高分子材料，如纤维素、甲壳素、透明质酸、胶原蛋白、明胶及海藻酸钠等；后者主要通过化学合成的方法加以制备，常见的有合聚氨酯、硅橡胶、聚酯纤维、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙烯等。
按照材料的性质，生物医用高分子材料可以分为非降解材料和降解材料。
前者主要包括聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，芳香聚酯、聚硅氧烷等；后者包括聚乙烯亚胺—聚氨基酸共聚物、聚乙烯亚胺—聚乙二醇—聚（β-胺酯）共聚物、聚乙烯亚胺—聚碳酸酯共聚物等。
生物医用高分子材料作为植入人体内的材料，必须满足人体内复杂的环境，因此对材料的性能有着严格的要求。
首先，材料不能有毒性，不能造成畸形；其次，生物相容性比较好，不能与人体产生排异反应；第三，化学稳定性强，不容易分解；第四，具备一定的物理机械性能；第五，比较容易加工；最后，性价比适宜。
其中最关键的性能是生物相容性。
根据国际标准化组织（InternationalStandardsOrganization，ISO）的解释，生物相容性是指非活性材料进入后，生命体组织对其产生反应的情况。
琼脂糖强阳离子交换树脂
琼脂糖强阳离子交换树脂
1. 简介
琼脂糖强阳离子交换树脂是一种重要的离子交换材料,广泛应用于水处理、化工、食品、制药等领域。
它是以天然可再生的琼脂糖为原料,通过化学改性制备而成的高分子材料。
2. 结构与特点
琼脂糖强阳离子交换树脂的母体是由琼脂糖与环氧丙烷交联而成的网状结构。
在此基础上,通过引入强酸性官能团(如磺酸基团)形成阳离子交换位。
该树脂具有以下特点:
- 高交换容量和快速离子交换动力学
- 良好的化学稳定性和热稳定性
- 耐酸碱腐蚀
- 无毒无害,环保可降解
3. 应用领域
琼脂糖强阳离子交换树脂广泛应用于以下领域:
(1) 水处理:软化、纯化、除盐等。
(2) 化工:催化剂、分离纯化等。
(3) 食品加工:糖液纯化、去除重金属离子等。
(4) 生物医药:分离纯化蛋白质和核酸等生物大分子。
4. 再生与再利用
使用一段时间后,树脂会逐渐失去离子交换能力。
此时可通过酸或碱溶液对树脂进行再生,恢复离子交换性能。
经多次再生后,树脂最终将失去活性,届时可生物降解或焚烧处理。
琼脂糖强阳离子交换树脂是一种性能优异且环保的离子交换材料,在多个领域有着广阔的应用前景。
最新COC材料
日本三井公司APEL产品的性能及用途
性能 Tg (℃) 比重 (g/cm3) 熔融指数 (g/10min) 热变形温度1.82MPa (℃) 抗张屈服强度 （MPa） 断裂伸长率 （%） 弯曲模量 （MPa） 弯曲强度 (MPa) 缺口Izod冲击强度 （J/m） 湿气透过系数 （g.mm/m2d） 透光率 （%） 雾度 （%） 折射率 （nD） 模收缩率 （%） 用途
使其可用于高密度数字记录光盘（CD, DVD盘）、透镜、棱镜、反射 镜、承接板、光纤、太阳能电池的集光板, 液晶显示器面板；
电容膜—— 可用现有的拉幅机进行双轴拉伸，双向取向膜的断裂伸长率可提高30~ 40%，使用较高Tg的COC其双向取向的稳定性比PP好。COC的电容率和 介电损耗因子也较适合，直至Tg介电损耗因子也几乎没有随温度漂移。 此外，COC材料容易喷涂金属和具有高击穿电压；
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医用设备和 透镜和光学 透镜和光学
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330R 0.95 < 0.01 92 1.509 123 103 7 x 10-5
不同N,O配体的Pd、Ti催化体 系能有效进行乙烯/降冰片烯共聚 合，得到无规共聚物。
乙烯/降冰片烯共聚物13C-NMR谱图
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R2 MtL R1 NN
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AS-X树脂的增韧及耐候性研究
AS-X树脂的增韧及耐候性研究杨东坡;葛铁军;白红红【摘要】用马来酸酐MAH熔融接枝POE制得POE-g-MAH,用其作为AS与POE的相容剂,提高AS树脂韧性与耐候性,并研究了PE-g-MAH和PP-g-MAH作为相容剂PC/AS共混物的增韧作用.用摆锤式冲击试验机、拉伸试验机测试增韧效果,用SEM,FTIR,DSC等测试手段研究产物及共混物的共组成、相容性、相结构、热稳定性.结果表明:PC/AS共混物增韧效果比POE-g-MAH/AS好,PC/AS共混物缺口冲击强度达到5.45 J/m2几乎是纯AS树脂(1.2 kJ/m2)的5倍.【期刊名称】《北京交通大学学报》【年(卷),期】2014(038)003【总页数】9页(P102-110)【关键词】乙烯-辛烯共聚物(POE);苯乙烯与丙烯腈共聚物(AS);PC/AS共混物;缺口冲击强度;增韧机理【作者】杨东坡;葛铁军;白红红【作者单位】北京交通大学机械与电子控制工程学院,北京100044;沈阳化工大学材料科学与工程学院,沈阳110142;沈阳化工大学材料科学与工程学院,沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TB324改性树脂ASA，分子结构见图1，是一种由丙烯腈Acrylonitrile、苯乙烯Styrene、丙烯酸橡胶Acrylate组成的，于20世纪70年代研制成功的三元聚合物，属抗冲改性树脂.它不但具有良好的抗冲击性能，同时也具备良好的耐热性和耐候性，具有广泛的应用空间，是合成企业大量使用的塑胶原材料之一.SAN树脂是苯乙烯和丙烯腈的共聚物，又称为AS树脂，分子结构见图2，由德国Bayer公司于1942年开发成功.SAN树脂为非晶态、无色或微黄色透明的颗粒状热塑性树脂，相对密度为1.07～1.10g／cm3，无毒.它是坚固而有刚性的材料，具有良好的尺寸稳定性、耐候性、耐热性、耐油性、抗震动性和化学稳定性.能耐汽油、煤油和芳香烃等极性物质的浸蚀，耐水、酸、碱、洗涤剂和卤化烃类溶剂，其机械强度优于通用级聚苯乙烯.SAN树脂虽然具有良好的物理机械性能，但SAN 的冲击性能较差（1.3 kJ／m2），为提高其冲击强度，常用橡胶接枝SAN增韧改性SAN树脂.常用的增韧剂有改性后的聚丁二烯PB、改性后的三元乙丙橡胶EPDM、改性后的乙烯－辛烯共聚物POE、改性后的丁苯橡胶SBR等.AS树脂性能优异，但由于冲击强度低，很大程度上限制了其应用范围.王炼石老师课题组和蔡彤旻等对AS树脂做了大量改性工作，取得了很好的成绩［1－4］.比如：用悬浮接枝共聚法合成乙烯－1－丁烯共聚物PEB与甲基丙烯酸甲酯MMA－丙烯腈AN接枝共聚物PEB－g－MAN，用其增韧AS树脂，冲击强度达到63.3kJ／m2；悬浮法合成 EPDMg－MAN增韧AS树脂，缺口冲击强度达到76.8kJ／m2等.但这些方法试验过程复杂，试验结束后还有后处理等问题.我们试研制一种增韧效果好、且工艺简单的增韧剂，其产品在一定领域可保证质量、降低成本，可替代ASA塑胶原料批量使用.1）POE－g－MAH增韧SAN提高耐候性原理.乙烯－辛烯共聚物POE与传统聚合方法制备的聚合物相比，有很窄的相对分子量和可控的支链分布，因而具有优异的物理机械性能：高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能.由于其分子链是饱和的，分子链上辛烯的质量分数为20%～30%，所含叔碳原子相对较少，因而又具有优异的耐热氧老化和抗紫外线性能.但是，由于POE是非极性弹性体，这使得POE和多数工程塑料的相容性不佳，目前应用也主要集中于改性聚丙烯PP.为了扩大应用范围，使其适用于极性聚合物的共混改性，许多研究者用一些含有极性官能团的不饱和小分子有机物对POE进行接枝改性或官能化.应用较多的官能单体包括马来酸酐MAH、丙烯酸AA和甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA等［5－12］.所得的官能化POE被用作POE与某些极性聚合物的增容剂.我们用不同配比的马来酸酐MAH熔融接枝POE来增加POE的极性，从而改善POE与SAN的相容性，最终达到增韧的目的.并通过挤出注射成标准样条、测试样条缺口冲击强度来检验增韧效果.2）PC／AS共混物原理.PC、ABS的分子链中均含有大量的苯环结构，PC的溶解度参数为39.8～41（J／cm3）1／2，ABS的溶解度参数为40.2～41.9（J／cm3）1／2，根据溶解度参数与相似相容原理，PC与ABS具有一定的相容性.PC／SAN的溶解度参数差为0.84，表明PC与SAN为部分相容.唐颂超等［13］研究了PE的接枝物对PC／ABS共混物的增容效果.在PC与PE－g－MAH共混过程中，PC的酚端基－OH与 MAH的酸配基团发生反应，从而提高了PC与PE－g－MAH的相容性.因此，我们还研究了利用PE－g－MAH、PP－g－MAH 作为相容剂来增容PC、AS树脂.试验中使用的主要原材料和仪器设备见表1和表2.试验的主要配方见表3～表5.试验的主要设备见图3和图4.试验流程见图5和图6.1）悬臂梁缺口冲击强度.冲击强度是衡量材料韧性的一种指标，通常定义为试样在冲击载荷W 的作用下折断或折裂时单位截面积所吸收的能量.缺口冲击试验（室温）测试标准，按照国标GB 1043－1993对材料进行缺口冲击试验.缺口冲击强度公式为式中：Ek为缺口试样吸收的冲击能量，J；b为试样宽度，mm；d为缺口试样缺口处剩余厚度，mm.按照式（1）计算缺口冲击强度，然后取其平均值.2）拉伸性能测试标准.按照国标GB／T 1040—1992对材料进行拉伸试验.拉伸强度是在规定的试验温度、湿度和速度下，在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷，直至断裂，其计算公式为式中：σt为拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力，MPa；P为最大负荷.3）SEM分析.采用日本理学公司生产的JSM－60LV型扫描电子显微镜，先对缺口冲击断面进行喷金处理，用SEM观察其断面形貌并拍照.4）DSC分析.采用差示扫描量热（DSC）仪测试材料两相相容性，取真空干燥过的样品粉末（小颗粒）约6mg，在N2气氛中以20℃／min的升温速率从室温升至230℃，恒温2min；然后以10℃／min降至－40℃，恒温1min；再以10℃／min升温至230℃.记录样品的DSC熔融曲线.经过测试，纯AS、ASA的相关性能见表6.1）POE／AS树脂的力学性能.本试验初期作为空白对比，没有使用相容剂，直接用POE与AS树脂熔融共混挤出，其性能见图7和图8.图7为无相容剂POE／AS缺口的冲击强度，可以看出，随着POE含量的增加，AS含量的减少，POE／AS缺口冲击强度先减小后增大，当POE含量为25%时，缺口冲击强度达到最小值855.7J／m2，比纯AS树脂的缺口冲击强度还小.这是因为POE弹性体是非极性的，而AS树脂是强极性的，根据相似相容原理可知，POE与AS树脂不相容，两相黏结力很小.由于POE、AS熔融共混，POE反而破坏了AS树脂结构的规整性，导致了POE／AS共混物缺口冲击强度下降.甚至比纯AS树脂缺口冲击强度还要小.图8为无相容剂POE／AS的抗拉强度，可以看出，随着POE含量的增加，抗拉强度一直下降.因为POE是弹性体，本身强度特别小，而两相相容性又差，导致POE／AS整体抗拉强度下降.2）POE／AS共混物的热性能和加工流动性.图9为无相容剂时不同POE含量对SAN树脂维卡软化温度的影响，可以看出随着POE含量的增加，体系的维卡软化温度呈下降趋势，耐热性能下降.图10为无相容剂时不同POE含量对SAN树脂熔融指数的影响，可以看出随着POE含量的增加，体系的熔融指数呈现上升趋势，加工性能提高.3）POE／AS共混物的耐候性.POE／AS共混物的耐候性如表7和表8所示.72h后POE／AS共混物盐雾老化试验和紫外光老化试验冲击强度保持率仅为50%左右；POE／AS共混物盐雾老化试验的拉伸强度保持率为84.4%，紫外光老化试验拉伸强度保持率为71.8%.1）POE／PE－g－MAH／AS共混物的力学性能.通过PE－g－MAH（接枝率1%）作为相容剂，POE来增韧 AS树脂，合成了POE／PE－g－MAH／AS混合物，测试了其力学性能，结果如图11所示.可以看出，随着POE含量的增加，POE／PE－g－MAH／AS共混物的冲击强度稍有增大，抗拉强度下降，在POE为45份时，冲击强度最大为2 385.1J／m2.PE－g－MAH为相容剂，接枝率为1.8%时，通过测试，POE／PE－g－MAH／AS共混物的性能如图12所示.随着 POE 含量增加，POE／PE－g－MAH／AS共混物缺口冲击强度先下降，再缓慢上升；另一方面，随着 POE 含量的增加，POE ／PE－g－MAH／AS共混物抗拉强度逐渐下降.图13为不同接枝率的PE－g－MAH做相容剂时，不同POE含量对SAN树脂维卡软化温度的影响，可以看出，随着POE含量的增加，体系的维卡软化温度都呈现下降趋势，耐热性能下降.图14为不同接枝率的PE－g－MAH做相容剂时，不同POE含量对SAN树脂熔融指数的影响，可以看出随着POE含量的增加，两种体系的熔融指数都呈现下降趋势，加工流动性下降.3）POE／PE－g－MAH／AS共混物的耐候性.POE／PE－g－MAH／AS共混物的耐候性如表9和表10所示.72h后POE／PE－g－MAH／AS（接枝率1%）共混物盐雾老化试验和紫外光老化试验的冲击强度保持率达到64%以上；72h后 POE／PE－g－MAH／AS（接枝率1.8%）共混物盐雾老化试验和紫外光老化试验的冲击强度保持率达到72%以上；72h后POE／PE－g－MAH／AS（接枝率1.8%）共混物盐雾老化试验的拉伸强度保持率为86%；72h后POE／PE－g－MAH／AS（接枝率1.8%）共混物紫外光老化试验的拉伸强度保持率为84.6%.试验结果表明：接枝率越高，POE／PE－g－MAH／AS共混物的耐候性越好.1）POE／POE－g－MAH／AS共混物的力学性能.固定POE－g－MAH的量，将POE按不同比例加入到SAN 树脂中进行共混改性，POE／POE－g－MAH／SAN体系的悬臂梁缺口冲击强度与POE含量的关系如图15所示.从图15中可以看出，当POE的质量分数达到40% 时，体系的冲击强度开始突变，当其质量分数为45%时，体系的冲击强度达到了3.55kJ／m2，比纯的SAN树脂的冲击强度（1.26kJ／m2）提高了将近两倍.原因为POE接枝上了极性的羧基基团，使其同极性的SAN树脂的相容性得到改善，接枝的羧基基团越多，即接枝率越高，改善效果越明显.图16为接枝率为1.2%的POE－g－MAH做相容剂时，不同POE含量对SAN树脂维卡软化温度的影响，可以看出随着POE含量的增加，体系的维卡软化温度都呈现下降的趋势，耐热性能下降.图17为接枝率为1.2%的POE－g－MAH做相容剂时，不同POE含量对SAN树脂熔融指数的影响，可以看出随着POE含量的增加，体系的熔融指数都呈现下降的趋势，加工流动性下降.3）POE／POE－g－MAH／AS共混物的耐候性.POE／POE－g－MAH／AS共混物的耐候性如表11和表12所示.72h后POE／POE－g－MAH／AS共混物盐雾老化试验的冲击强度保持率为83.1%，紫外光老化试验的冲击强度保持率为84.2%；72h后POE／POE－g－MAH／AS共混物盐雾老化试验的拉伸强度保持率为79.2%，紫外光老化试验的拉伸强度保持率为80.1%.3.4.1 PE－g－MAH 增容PC／AS共混物1）PC／PE－g－MAH／AS共混物力学性能.用接枝率为1%的PE－g－MAH作为增溶剂时，PC／AS共混物较AS树脂明显提高，其性能见图18.从图18可以看出，随着PC／AS共混物中PC含量的增加，PC／AS共混物的缺口冲击强度逐渐从3 357.6J／m2增加到4 244.5J／m2，是纯 AS树脂（1 342J／m2）的2倍多.PC／AS共混物的冲击强度先降低后升，当PC含量为30份时，PC／AS共混物抗拉强度仅为28.9MPa.用接枝率为1.8%的PE－g－MAH作为增溶剂时，PC／AS共混物的性能比用接枝率为1%时性能提高更多，具体数据见图19.由图19可以看出，随着PC含量的增加，PC／AS共混物的缺口冲击强度先增加后减小，在PC含量为40份时，PC ／AS共混物缺口冲击强度达到极大值5 407.38J／m2，比纯AS树脂提高了3倍多.随着PC含量的增加，PC／AS共混物抗拉强度也先增大后减小，在PC含量为40份时，抗拉强度达到极大值48.6MPa，较纯AS树脂下降较少.这是因为PC分子刚性很大，且增容后PC与AS相容性较好，所以PC／AS抗拉强度下降很少. 2）PC／PE－g－MAH／AS共混物的热性能和加工流动性.图20为不同接枝率的PE－g－MAH做相容剂时，不同PC含量对AS树脂维卡软化温度的影响，从图20中可以看出，随着PC含量的增加，体系的维卡软化温度都呈上升趋势，耐热性能上升.图21为不同接枝率的PE－g－MAH做相容剂时，不同PC含量对AS树脂熔融指数的影响，从图21中可以看出随着PC含量的增加，体系的熔融指数都呈下降趋势，加工性能下降.3）PC／PE－g－MAH／AS共混物的耐老化性能PC／PE－g－MAH／AS共混物的耐候性见表13和表14.72h后PC／PE－g－MAH／AS共混物盐雾老化试验的冲击强度保持率为76.6%，紫外光老化试验的冲击强度保持率为80.2%；72h后PC／PE－g－MAH／AS共混物盐雾老化试验的拉伸强度保持率为84%，紫外光老化试验的拉伸强度保持率为89.2%.3.4.2 PP－g－MAH 增容PC／AS共混物1）PC／PP－g－MAH／AS共混物力学性能.课题组也研究了用PP－g－MAH增容PC／AS共混物，通过性能测试，PP－g－MAH 增容PC／AS共混物的力学性能见图22.由图22可知，随着PC／AS共混物中PC含量的增加，缺口冲击强度先减小，后增大，在PC含量为30份时，缺口冲击强度达到极小值2 428.46J／m2.而PC／AS共混物的抗拉强度却随着PC／AS共混物中PC含量的增加而上升，达到48.227MPa.2）PC／PP－g－MAH／AS共混物的热性能和加工流动性.图23为PP－g－MAH做相容剂时不同PC含量对AS树脂维卡软化温度的影响，可以看出，随着PC含量的增加，体系的维卡软化温度都呈现上升的趋势，耐热性能上升.图24为PP－g－MAH做相容剂时不同PC含量对AS树脂熔融指数的影响，可以看出，随着PC含量的增加，体系的熔融指数都呈现下降的趋势，加工性能下降. 1）未改性的POE与AS树脂由于极性相差很大，相容性很差，起不到增韧效果. 2）POE－g－MAH、PE－g－MAH 中由于引入了极性基团马来酸酐，提高了POE与SAN树脂的相界面的相容性，接枝率越高，体系的相容性越好.3）POE－g－MAH、PE－g－MAH 的接枝率和 POE在SAN／POE／相容剂体系中的含量对共混物的抗冲击韧性有明显的影响，当各组分份数比m（POE）∶m （SAN）∶m（POE－g－MAH）为45∶50∶5时，共混物的缺口冲击强度达到最好水平.4）由于相容剂POE－g－MAH 和PE－g－MAH 的接枝率有限，因此对体系冲击强度的改善不是特别明显.如何提高接枝率及引入其它极性基团或者反应性基团来增韧SAN树脂，将成为下一步研究的重点.5）PE－g－MAH 作为相容剂时，PC／AS共混物对AS增韧效果较好，缺口冲击强度达到5 407J／m2而且拉伸强度降低很小.【相关文献】［1］李银环，王炼石，代惊奇，等.悬浮接枝共聚合成POE－g－MAS及其对SAN树脂的增韧作用［J］.中国塑料，2008，22（3）：6－9.LI Yinhuan，WANG Lianshi，DAI Jingqi，et al.Suspension grafting copolymerization of POE－g－MAS and its toughening effect on SAN resin［J］.China Plastics，2008，22（3）：6－9.（in Chinese）［2］熊凯，王炼石，蔡彤旻，等.悬浮接枝共聚法合成EPM－g－MAN及其对SAN树脂的增韧作用［J］.化工新型材料，2010，38（7）：74－77.XIONG Kai，WANG Lianshi，CAI Tongmin，et al.Suspension grafting copolymerization of EPM－g－MAN and its toughening effect on SAN resin［J］.New Chemical Materials，2010，38（7）：74－77.（in Chinese）［3］李银环，王炼石，代惊奇，等.POE－g－MAS增韧SAN树脂及其相容性［J］.合成树脂及其塑料，2008，25（3）：23－26.LI Yinhuan，WANG Lianshi，DAI Jingqi，et al.POE－g－MAS toughening SAN resin andits compatibility［J］.China Synthetic Resin and Plastics，2008，25（3）：23－26.（in Chinese）［4］熊凯.聚烯烃弹性体接枝改性及其对SAN树脂增韧作用的研究［D］.广州：华南理工大学，2011.XIONG Kai.Study on graft modification of polyolefin and toughening effect of its product on SAN resin［D］.Guangzhou：South China University of Technology，2011.（in Chinese）［5］李军，黄仁军，吴意，等.SAN－g－GMA 的制备及其在PA6／ABS中的应用［J］.塑料工业，2009，37（5）：56－58.LI Jun，HUANG Renjun，WU Yi，et al.Study on the structure and properties of PA6／ABS blends［J］.China Plastics Industry，2009，37（5）：56－58.（in Chinese）［6］周琦，王勇，邱桂学.POE在塑料增韧改性中的应用进展［J］.弹性体，2007，17（1）：66－70.ZHOU Qi，WANG Yong，QIU Guixue.Progress of metallocene polyolefin elastomers inthe application of plastics modification［J］.China Elastomerics，2007，17（1）：66－70.（in Chinese）［7］杨华军，桑杰，严星桓.耐候 ABS材料研究［J］.环境技术，2011（3）：28－30.YANG Huajun，SANG Jie，YAN Xinghuan.Study on ABS property of resistance to weathering［J］.Environ－mental Technology，2011（3）：28－30.（in Chinese）［8］Mishra S，Patil U D，Shimpi N G.Synthesis of mineral nanofiller using solution spray method and its influence on mechanical and thermal properties of EPDM nanocomposites ［J］.Polymer－Plastics Technology and Engineering，2009，48（10）：1078－1083. ［9］Liu Weitao，Wang Lianshi，Cai Tongmin，et al.A study of the synthesis of EPDM－g －MAN and toughness of its blend with SAN（AEMS）［J］.Journal of Macromolecular Science，Part B：Physics，2010，49（2）：319－334.［10］Zhu Yongping，Wang Lianshi，Zhang Qiang，et al.Toughening effect of poly （ethene－co－1－butene）－graftmethyl methacrylate and acrylonitrile on styrene－acrylonitrile copolymer（SAN）［J］.Journal of Macromolecular Science，Part B：Physics，2010，49（4）：757－769.［11］Yan Chunze，Shi Yusheng，Yang Jingsong，et al.Investigation into the selective laser sintering of styreneacrylonitrile copolymer and postprocessing［J］.International Journal of Advanced Manufacturing Technology，2010，51（9／10／11／12）：973—982.［12］Xie Xuming，Chen Nanhuan，Guo Baohua，et al.Study of multi－monomer melt－grafting onto polypropylene in an extruder［J］.Polymer International，2000，49（12）：1677－1683.［13］唐颂超，蒋丽霞，周达飞.PC／ABS及 PC／ABS／PE－g－MAH共混体系相容性的研究［J］.功能高分子学报，2000，13（1）：24－28.TANG Songchao，JIANG Lixia，ZHOU patibility of PC／ABS and PC／ABS／PE－g－MAH blends［J］.Journal of Functional Polymers，2000，13（1）：24－28.（in Chinese）。
Biodegradable Materials for Medical Applications
Biodegradable Materials for MedicalApplications随着生物工程领域的不断发展，越来越多的可降解材料被开发出来，其中许多被应用于医学领域。
这些可降解材料具有出色的生物相容性和生物可降解性，能够帮助降低手术风险和减少医疗废弃物对环境的污染。
一、可降解聚合物可降解聚合物是最常用于医学领域的可降解材料。
这些聚合物可以通过不同的化学反应来制备，可满足医学领域不同的需求。
聚乳酸（PLA）和聚乳酸-羟基乙酸（PLGA）是最常见的可降解聚合物，它们经常被用于制备各种医学应用的材料，比如缝线、支架和修复组织等。
这些聚合物的优点在于它们能够被细胞在体内降解和吸收，同时不会产生有害的代谢产物。
另一种可降解材料是聚酯碳酸酯（PCC），它具有类似于PLA和PLGA的性质，但是可以在中性条件下水解，因此更加适合制备药物输送和3D打印应用的材料。
二、天然聚合物与合成聚合物相比，天然聚合物具有更好的生物相容性和生物可降解性。
天然聚合物的来源包括动物、植物和微生物。
胶原蛋白是最常见的天然聚合物之一，它存在于动物的结缔组织中，可以制备成为具有生物相容性和生物可吸收性的医学材料，应用于组织工程和药物输送等领域。
壳聚糖是另一种天然聚合物，它可从菌类、甲壳动物和海洋生物中提取，具有与胶原蛋白类似的性质。
壳聚糖被广泛运用于制备各种医学材料，比如伤口敷料、药物包装和组织修复支架等。
三、其他材料除了聚合物和天然聚合物，还有一些其他可降解材料也被应用于医学领域。
生物玻璃是一种从天然玻璃中提取的材料，具有出色的生物活性和生物降解性。
生物玻璃被应用于骨缺损修复和口腔修复等领域。
另一种材料是聚己内酯（PCL），它具有较慢的降解速率，适合制备长效药物释放器等医学材料。
同时，纳米纤维素和纳米纤维素复合材料也被应用于医学材料的制备中。
这些材料结构特殊、性能优良，可以制备出高效的药物输送器以及高强度的组织修复支架等医学领域的产品。
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ａ 一环向截面 ． ｂ 一 层间剪切破坏面 图１ ０ 最优工艺条件下制备 的管材 Ｓ Ｅ Ｍ 照片
ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｍｏ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｉ ｃ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ［ Ｊ ］ ． Ｃｏ ｍｐ ｔ ｅ ｓ Ｒ ｅ ｎ ｄ ｕ ｓ Ｍ６ ｃ ａ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ，
２ ０ １ ２ ， ３ ４ ０ （ ６ ） ： ４ ５ ３ ４６ ０ ． ［ ４ 】 Ｇｅ ｎ ｎ ａ ｒ ｏ Ｒ， Ｍｏ ｎ ｔ ａ ｇ ｎ ａＦ ， Ｍａ ｆ ｅ ｚ ｚ ｏ ｌ ｉ Ａ， ｅ ｔ ａ １ ． Ｏｎ — ｌ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
（ ２ ） 缠 绕管材 的 Ｉ Ｌ Ｓ Ｓ随热 风枪加 热角 度和 缠绕
速度的增加呈先增大后减小 的趋势 ， 随芯模温度 、 预 浸带张力及压力辊径向压力的增加总体上呈增大趋 势。
（ ３ ） 在预热通 道温度 为 ２ ２ ０ 、 芯 模 温 度 为 １ ６ ０ ｃ ｃ、 热 风 枪 加热 角 度 为 ６ 。 、 预浸 带 张 力 为 ２ ４ Ｎ、 缠 绕 速度 为 ４ ． ７ １ ｍ／ ｍｉ ｎ 、 压 力 辊 压力 为 ０ ． １ ５ ＭＰ ａ
工程塑料应用
２ ０ １ ４年 ， 第４ ２卷 ， 第 ２期
有 部分 树 脂 ， 进 一步 说 明了纤 维 与 基体 树 脂 之 间 的
结 合 紧密 ， 层 间粘结 良好 。
参 考 文 献
［ １ ］ Ｍａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｓ ＬＡ Ｌ， Ｂ ａ ｓ ｔ ｉ ａ ｎ Ｆ Ｌ， Ｎｅ Ｒ ｏ ＴＡ． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｓ ￣ ｅ ｓ ｓ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｉ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｗ ｏ ｕ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｕｂ ｔ ｅ ｓ ［ Ｊ ］ ．
ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ［ Ｊ ］ ． Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ， ２ ０ １ １ ， ４ ５ （ ６ ） ： ７ １ ７ ．
【 ６ ］ 李伟 ， 高维佳 ， 陈平 ， 等． 连续纤维增强 Ｐ Ｅ Ｋ — ｃ复合材料缠绕成 型工艺及性能研究 ［ Ｊ ］ ． 固体火箭技术 ， ２ ０ １ １ ， ３ ４ （ ２ ） ： ２ ６ １ － ２ ６ ４ ．
Ｌ ｉ Ｗｅ ｉ ， Ｇａ ｏ Ｗｅ ｉ ｊ ｉ ａ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｐ ｉ ｎ ｇ ． Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ
ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ￣ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ Ｐ Ｅ Ｋ － Ｃ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ［ Ｊ ］ ． Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄＲ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， ２ ０ １ １ ， ３ ４ （ ２ ） ： ２ ６ １ － ２ ６ ４ ． ［ ７ ］ Ｒ ｅ ｉ ｓ Ｐ， Ｆ ｅ ｒ ｒ ｅ ｉ ｒ ａ Ｊ Ｍ， Ｒｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｎ Ｍ． Ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ
［ ５ 】 Ｄｉ ｎ ｉ ｚ Ｍｅ ｌ ｏ Ｊ Ｄ， Ｌ ｅ ｖ ｙ Ｎｅ ｔ ｏ Ｆ ， ｄ ｅ Ａｒ ａ ｕ ｊ ｏ Ｂ ａ ｒ ｒ ｏ ｓ Ｇ， ｅ ｔ ａ １ ． Ｍｅ ｃ ｈ ａ －
ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ｏ ｆ ＧＲＰ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ｗｉ ｈ ｔ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｑ ｕ ａ ｒ ｔ ｚ ｓ ａ ｎ ｄ
［ ３ 】 Ｋ ｈ ａ ｌ ｉ ｆ ａ Ａ Ｂ， Ｚ ｉ ｄ ｉ Ｍ， Ａ ｂ ｄ ｅ ｌ ｗａ ｈ ｅ ｄ Ｌ ． Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉ ｒ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ／ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ±５ ５ 。 ｉ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｗｏ ｕ ｎ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ｂ ｙ ａ ｃ ｏ ｕ ｓ ｔ ｉ切破坏形式可能包括 了树脂 的 内部 破坏 和纤 维 与树脂 基体 界 面的破 坏 。
一 一
（ ａ ） （ ｂ ）
Ｍ ￣ｅ ｒ ｉ Ｎｓ＆ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ． ２ ０ １ ３ ． ４ ９： ４ ７ｌ —４ ８ ４．
【 ２ ］ Ｒａ ｉ ｆ ｅ ｅ Ｒ． Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｉ ｔ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ￣ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｈｅ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ
质量 。
ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ［ Ｊ ］ ． Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆＴ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ， ２ ０ １ １ ， ２ ４ （ ６ ） ： ７ ８ ９ — ８ ０ ４ ．
ｏ ｆ ｉ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｗｏ ｕ ｎ ｄ ＧＲ Ｐ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ［ Ｊ ］ ． Ｃｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ Ｐ ａ ｒ ｔ Ｂ： Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，
２ ０ １ ３ ， ４ ５ （ １ ） ： ２ ５ ７ — ２ ６ ７ ．
ｏ ｆ ｃ ｏ ｍ ｍｉ ｎｇ ｌ ｅ ｄ ｐ ｏ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐｙ ｌ ｅ ｎｅ／ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｒ ｏ ｖｉ ｎｇ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉｌ ｆ ａ ｍｅ ｎｔ
３ 结论
（ １ ） 在 ＧＦ增 强 Ｐ Ｐ缠 绕 管 材 的缠 绕 成 型 中 ， 适
当提高预热通道温度可使管材获得较好 的外壁表观 质量 ， 提高芯模温度可使管材获得较好 的内壁表观