铝基新材料简介

铝基新材料简介
1、铝基新材料的特点
铝基新材料与冶金级氧化铝属同族产品，均为含铝制品，但生产方法、物化特性、功能用途、产品售价存在显著差异。

它包括氧化铝化学制品、含铝复合制品及其深加工制品。

铝制品距今仅150年发展史（铜7000年，铁5000年），但已成为仅次于钢铁的第二大金属，属于朝阳产业。

中国冶金级氧化铝发展迅速，目前产能已达到6500万吨，占世界产能的45％左右，但中国铝土矿资源仅占世界储量的5％左右。

随着资源供求、环保容量矛盾的加剧及电解铝产能的压缩，势必出现产能调整的状况。

但铝基新材料属于新型产业，目前世界上该类产品已达到400多种，我国仅150余种，国内有特殊功能的产品仍靠进口。

由于我国一水硬铝石铝土矿属于加工该类产品的最好原料，若能实现工艺优化，将会抢占国内外高端市场，发展前景广阔。

2、铝基新材料与冶金级氧化铝的差异
铝族产品比较
3、兴华科技工艺与产品的节能减排特色
3.1、节能技术与节能效果
3.1.1、大型全管道化溶出技术
气耗为1.5t/t-Al2O3,比传统工艺节约25%。

3.1.2、多功能流态化焙烧装置
加工高温低纳优晶新材料，传统的隧道窑为400m3天然气/t,迴转窑为180m3天然气/t,该装置为110m3天然气/t.
3.1.3、合理的短平化总图设计理念，实现了节电20度/t
的效果。

3.1.4、各环节合理匹配的一体化深加工的产品设计思路，通过避免工艺走回头路及节约倒运过程，实现节能10%的显著效果。

3.1.5、通过工艺创新实现用拜耳法生产烧结法质量产品，实现氢氧化铝节能50%的效果。

通过用碱法生产酸法工艺的低纳产品，使同类产品加工规模扩大数十倍，进而通过节能实现成本的大幅度降低。

3.2、减排技术与减排效果
3.2.1、赤泥的综合利用
由于赤泥含碱高，而脱碱技术又存在技术和经济的难点，因此传统氧化铝厂均采用长期堆存的方法进行处置，存在处置费用高和污染源不能消除的弊端。

兴华科技开发了含碱赤泥的综合利用技术，将有害元素碱变为有用元素，既节约产品加工成本又避开了脱碱难题，由此加工的水泥速凝剂、水泥活性添加剂等产品既减少了企业外排污染物，又为企业创收。

3.2.2、以废治废，铝镁共进
传统的金属镁热法工艺采用硅铁作还原剂，既存在还原温度高，导致能耗高的弊端，又造成废渣硅酸钙的大量外排，造成环境污染。

新工艺采用工艺废铝做还原剂后降低还原温度实现能耗的下降，其废渣由硅酸钙变为铝酸钙成为氧化铝生产的重要添加剂，实现氧化铝企业减排CO2气和成本降低的双重效果，为铝工
业和镁工业实现低碳循环创立示范效果。

3.2.3、矿山开采，分采分用，吃干榨净。

低品位矿加工焦宝石、水泥活性添加剂等；特高品位加工棕刚玉、均化料；中等品位用作主产品原料。

3.3、兴华科技产品的节能减排效果
3.3.1、“双五”氢铝可加工为助燃剂，可实现相关工艺节能20%的显著效果。

3.3.2、兴华科技的产品可用作加工净水剂、汽车尾气净化器的原料，用于废水、废气净化。

3.3.3、阻燃产品可用于防火安全，预防污染气体产生。

3.3.4、工艺废渣的综合利用，实现以废治废、循环经济、低碳经济的效果。

4、兴华科技的工艺技术特点及产品选择
4.1、低纳氧化铝生产技术
钠是氧化铝杂质的主要构成，而碱法（占总产能的98%以上）生产氧化铝工艺的产品除钠更是难题，中国的一水硬铝石原料由于溶出采用条件苛刻（高温、高压、高碱），其产品含钠比国外三水铝石为原料的产品更高。

因此诸如：电熔刚玉、板状刚玉、精铝、a-氧化铝等，需要低钠氧化铝做原料的深加工产品，目前均选用进口澳粉或采用添加矿化剂来实现低纳的要求。

兴华科技已具备采用一水硬铝石为原料生产低钠氧化铝（钠含量低于国标50%，优于澳粉）的成熟工艺，用其加工电熔刚玉、板状刚玉、
a-氧化铝、精铝等深加工产品具有原料优势及当地原燃料价格低，自备电厂电价低，氧化铝产品与深加工产品一体化串联带来的环节（包装、贮运）费用降低等优势，势必大幅度降低同类产品加工成本。

在增强市场竞争优势的同时，加大该类产品开发新用途的进度。

4.2、用拜耳法工艺生产烧结法工艺质量的产品
中国的铝土矿资源为一水硬铝石，用其生产冶金级氧化铝具有能耗高，成本高的弊端，但用其生产高白氢氧化铝系列产品，却具有氧化铝含量高、铁含量、有机物含量低的显著特点，因此中国产高白氢氧化铝在世界市场上具有无可比拟的优势。

兴华科技采用矿石活化中压溶出、强制分离、深度精制的特殊拜耳法工艺可以生产山东铝厂、中州铝厂采用烧结法生产的同类产品，能耗低、流程短、成本降低三分之一，可增强该产品在国际市场的竞争力。

目前已与韩国RK公司等外国客户签订意向供货协议。