空调维保服务措施

空调维保服务措施
1.1空调维保的目的及保养项目
随着空调的运行，循环水的浓缩和温度变化，水中各种离子浓度积超过其本身的浓度积时，就会生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在和其它因素的联合作用又易引起设备的腐蚀。

循环水中营养物的不断富集，又为藻类和细菌的滋生提供了充足的养分，形成生物粘泥。

这些水垢、粘泥及腐蚀物会导致换热器热交换效率降低、制冷量下降；使循环水量减少、管道堵塞，冷量输送不畅，给中央空调的安全运行带来严重的危害。

因此，有必须对空调的水系统进行清洗。

柳州市文昌综合楼水源热泵中央空调工程系统由江边取水系统、主机系统、末端管道系统组成。

（1）江边取水系统：
1）冷冻水系统由于是开式循环系统，冷冻水通过膨胀水箱充分和空气接触，同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。

2）系统投入使用后，因维保服务是残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。

3）冷冻水系统，因经常采用自来水通过水箱换水补水，就会在膨胀水箱中和管道里滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。

（2）主机系统
1）主机运行一段时间，因压缩机的振动会引起铜管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。

严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。

最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。

2）空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期
使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。

3）由于空调外界工作环境的影响，机组经常在较恶劣的环境下工作，就会造成压缩机油的碳化和乳化，从而使系统积碳、腐蚀、堵塞、润滑性能下降，使整机性能降低甚至影响到机组的使用寿命，就会给带来较大的经济损失，影响正常的工作。

4）风冷散热器的在机组运行期间，由于空气中的尘土及柳絮会造成散热片脏堵，增加空气阻力，散热不良，高压过高，压缩机将会过载保护，无法正常运行。

所以主机系统是空调系统的供冷和供热站，如果主机系统出现问题将会影响到整个系统的正常工作，而主机系统的主要维保任务就是预防性保养和维修性保养相结合，杜绝机组跑、冒、滴、漏、脏现象的发生，把所有故障解决在萌芽状态。

（3）末端管道系统
1）末端系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起室内空调效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。

2）室内机因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在室内的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降。

3）室内机长期运转会使室内机离心风机叶上产生积尘，积尘数量一多就影响室内机的出风量，从而影响到室内机的效果。

4）室内机长期运行会使电机轴承磨损严重、电机输出功率增加、噪音增大，为人们的工作带来影响。

所以室内机每年要进行一次保养，主要保养内容有：清洗回风过滤器、清洗换热器翅片、清洗离心风轮、轴承加油保养及更换。

以上现象轻者会降低空调效果，频繁报警，电费增加；严重则会引起管道和换热设备堵塞，设备部件被腐蚀穿孔，造成机组部件损伤，缩短设备寿命，为物流中心引来极大的损失。

因此，定期水质检测和化学清洗维保是必要的。

1.2服务内容
（1）日常运行管理：每天对风柜、空调主机、冷冻、冷却水泵的开、关机及运行参数进行检查、每班两次的冷却蓄水池的水位巡查及每天的办公大楼精密空调及相关空调设备的巡查等相关工作做好相应记录。

（2）故障维修：
对与一般性故障报警、停机，故障报警10分钟内到现场处理，1小时内修复。

并做好相应记录。

对空调主机压缩机、蒸发器、冷凝器、水泵电机、轴承、轴封、风柜电机等空调大修项目，故障报警2个工作日内出维修计划、3个工作日内购买所需配件，配件到场7个工作日维修好。

并做好相应记录。

（3）日常维护、保养
1）月度：
冷媒、油系统是否有泄露情况：观看机组各处是否有大量油迹；用电子检漏仪检查机组各阀门、电磁阀、安全装置接口、测量仪表接口、油视镜连接处等是否有泄露。

检查冷媒及润滑油的液面并调至最佳：从油视液镜处水平观看，油位应在视镜三分之二位置通过补加冷冻油使其保持在正常位置。

检查过滤器工作情况：检查过滤器前后温差，正常过滤器前后无明显偏差。

电流检查：用电流表测量电动机电流和额定电流
运行噪声检查：机组开机时进行噪声监测，听是否有其他异响。

控制部分和执行机构效能检查：检测控制信号输出和反馈。

检查强制输出控制信号检测执行部件能否正常工作。

电器部分除尘：清除配电柜内灰尘等。

设备定期点检：及时发现设备故障隐患。

水泵密封检查：保证水泵正常运行。

2）季度：
机组制冷系统高低压是否正常：测量排气压力和吸气压力，若排气压力过高，检查冷却水水压和水温或检查客管式冷凝器是否结垢严重；吸气压力过低则检查制冷电磁阅是否全部打开、膨胀阀的开启度或补加制冷剂。

末端设备滤网清洗服务：提高风量，提高空气质量。

风机轴承加油、换皮带、换轴承：保证设备正常运转。

皮带校正：提高风量，防止皮带打滑，防止异响。

杀菌消毒：防细菌，青苔滋生。

3）年度：
制冷系统的冷凝器及蒸发器：检查蒸发器和冷凝器的保温层是否有锈蚀，检查冷凝器内部结垢情况；紧固冷凝器和蒸发器端盖。

压缩机的电机：用兆欧表校验电动机的绝缘；用万用表测量三相绕组值，检查三相阻值是否平衡；地脚螺栓是否拧紧。

检查所有的安全保护装置：开启机组通过关小冷却水阀门检测高压报警，关小吸气阀门测量低压报警，用同样的方式测量高油温报警、缺水报警等。

表冷器清洗、保养：提高设备换热效率，减少耗电量。

电机保养：提高风量，减少耗电量，防止电机损坏。

叶轮保养：提高风量，防止叶轮主轴、轴承损坏。

电控装置检查保养：防止电流失灵，保护电器配件。

冷却水池清洗：保证系统正常水位、水量。

冷冻水系统保养：保证系统正常水质、水量。

1.3空调系统日常维护保养内容
1.3.1年度维护与保养概况
每年在夏季供凉、冬季供暖前由空调维保单位对制冷机组、冷却塔、水系统、
风系统、供热系统进行整体检修调试，对易损件进行更换，对主管道、冷却系统、风幕机进行化学试剂清洗（2遍以上）更换过滤保温棉等。

1.3.2空调及分体空调维保内容
1.夏季维保项目
（1）项目名称：空调螺杆机组
维护内容与标准：
压缩机运转电流、电压的检测；机组机油更换及填补确保正常运行；
主机系统制冷剂更换与填补、有无泄漏现象等；
按机组规定时间对机组注润滑油、制冷剂、调试等；
机组安全阀年度检测及报告（4个/机组）；
检查保护器、各接线端子、水流量保护开关、电脑板、交流接触器、热保护器是否良好；
检查压缩机运转电流、声音、工作电压、机油位，颜色、油压、油温是否正常；（电机、压缩机轴承每年必须注油一次）
每周清洗机组设备设施油污。

（2）项目名称：空调新风机组
维护内容与标准：
定期对电柜设备检查、风柜滤网清洁、管道清洗、过滤棉保温棉清洁、管道阀门、截门的开启状况检查等；
机组架构除锈、刷防锈漆、油漆维护；
电机维护保养、注润滑油、调试等。

（3）项目名称：冷却塔
维护内容与标准：
按照规格型号更换填料及填补等；
电机维护与保养，注润滑油；
钢架结构除锈、刷防锈漆及刷漆每年1次；
阀门、管道、截门除锈、刷防锈漆及更换等每年1次；
供凉结束后，及时清洗冷却塔各项设备。

（4）项目名称：风机盘管
维护内容与标准：
管道保温棉检修与更换；
出风口、回风口清洗与消毒；
电机检查及维修，过滤网清洗与更换。

（5）项目名称：循环水泵
维护内容与标准：
用仪器测量水泵及检修保养，加注润滑油；
电机线路维护保养，压力表检测与更换；
（6）项目名称：补水泵
维护内容与标准：
水泵维护保养（检修电机加注润滑油）
水泵管道除锈、刷防锈漆、油漆等；
检修水泵机械密封，有无漏水现象，若有此现象及时维保修缮。

（7）项目名称：分体空调
维护内容与标准：
分体空调维护保养（清洗外机、过滤网、检修、加氟等）
检查与更换管道保温设施。

（8）项目名称：系统及管道防腐保温
维护内容与标准：
系统及管道防腐（检修、清洗、除垢、防腐处理）
检查保温系统有无开裂破损现象，发现此现象及时修缮。

（9）项目名称：管道清洗
维护内容与标准：
管路清洗（每年1次溶剂清除管道水垢及消毒）
净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。

（10）项目名称：阀门、过滤器、压力表、温度计拆换
维护内容与标准：
检查阀门、过滤器、压力表、温度计；
工程内容：检修、除锈、更换等；
压力表安全检测报告。

（11）项目名称：通风工程检测、调试
维护内容与标准：
通风工程检测、调试；
通风管道风量测定、风压测定、温度测定；
各系统风口、阀门清洁调整等工作。

（12）项目名称：电气系统维修、调试
维护内容与标准：
电气系统维修、调试；
工程内容：检查、更换密封元件、提供检测报告、调试等。

（13）项目名称：北辰楼美的牌分体空调机组
维护内容与标准：
分体空调机组（清洗外机、过滤网及检修、加氟等）；
各办公区域空调出风孔清洗消毒等。

2.冬季维保项目
（1）项目名称：空调新风机组
维护内容与标准：
电柜设备检查检测、风柜滤网、管道清洗、过滤棉、保温棉、管道阀门与截门开关等更换；
机组架构除锈、刷防锈漆、油漆维护；
电机维护保养、注润滑油、调试等。

（2）项目名称：风机盘管
维护内容与标准：
管道保温棉检修与更换；
出风口、回风口清洗与消毒；
电机检查及维修，过滤网清洗与更换；
清洗冷凝水出水管。

（3）项目名称：风幕机维护保养
维护内容与标准：
风幕机维护保养
服务内容：化学试剂清洗、更换过滤保温棉、除锈、截门、阀门检修与更换等。

（4）项目名称：循环水泵
维护内容与标准：
用仪器测量水泵及检修保养，加注润滑油；
电机线路维护保养，压力表检测与更换；
水泵管道除锈、刷防锈漆、油漆等。

（5）项目名称：补水泵
维护内容与标准：
水泵维护保养（检修电机加注润滑油）
水泵管道除锈、刷防锈漆、油漆等；
检修水泵机械密封，有无漏水现象，若有此现象及时维保修缮。

（6）项目名称：换热板系统
维护内容与标准：
换热板维护保养
清洗、检测、注油、温度表等；
压力表检修测试，出具报告。

（7）项目名称：管道清洗
维护内容与标准：
管路清洗（每年1次溶剂清除管道水垢及消毒）
净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。

（8）项目名称：阀门、过滤器、压力表、温度计拆换
维护内容与标准：
检查阀门、过滤器、压力表、温度计；
检修、除锈、更换等工作；
压力表具备安全检测报告。

（9）项目名称：通风工程检测、调试
维护内容与标准：
通风工程检测、调试；
通风管道风量测定、风压测定和温度测定；
各系统风口、阀门清洁调整等工作。

（10）项目名称：电气系统维修、调试
维护内容与标准：
电气系统维修、调试工作；
检查、更换密封元件；
提供检测报告。

3.维保范围为：主机、末端、整个系统的维护保养注润滑油、制冷剂、调试等。

4.维保服务标准及内容，严格按照螺杆机空调系统维护保养手册，进行空调维护保养。

5.空调末端系统每年夏冬之初进行一次杀菌、消毒、净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。

（维保期间由维保方跟踪作业）
6.空调主机部分；主机系统及管线每年进行一次防腐处理（除锈、刷油漆等）。

检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常，有无泄漏现象；（如有泄漏需补充至正常值）。

检查压缩机运转电流、声音、工作电压、机油位，颜色、油压、油温是否正常。

（电机、水泵、压缩机轴承每年必须注油一次）
检查空调主机相序保护器、各接线端子、水流量保护开关、电脑板、交流接触器、热保护器是否良好。

（接线端子必须紧固无松动）
7.风系统的检查
检查风机盘管出风的风量、回风的回风滤网是否聚积灰尘。

（滤网必须每年更换一次）
检查出风温度是否正常。

8.水系统的检查：
检查冷却、冷冻水的水质情况，是否需要更换水。

检查冷却、冷冻水系统中的过滤网上的杂质，且清洗过滤网，检查水系统中有无空气，是否需要排气。

检查回水、出水温度是否正常。

检查水泵声音、电流是否运转正常。

（有无漏水现象）
检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象。

（阀门开关需每年除锈及更换）
检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象。

9.正常运转中的检修
检查压缩机冷冻油的油压及油量。

（油压、油量不足时必须补充至正常值）
检查压缩机系统探漏（制冷剂），发现漏点及时处理。

检查有无不正常的声响、震动及高温。

检查冷凝器及冷却器的温度、压力。

检查各种阀门是否正常。

（阀门需开启关闭灵活、无绣渍）
检查冷水机出入水的温度及压力。

检查主电路上接线端子并压实。

检查电气控制部分。

检查机组润滑系统。

（必须每年维保注油一次）
检查各仪表、控制器的工作状态；（压力表、温度计无锈渍且准确灵敏）保持设备处于清洁状态。

10.年度间停机后的检修
检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换。

检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充。

检查压缩机电机绝缘情况。

检查并收紧电路上的各电线接点。

检查电气控制部分。

提供以上内容检查报告（每年一次）。

11.末端的检修
空气处理机、风机盘管的检查（每年一次）。

空气处理机、风机盘管的保养、加油（每年一次）。

检查、调整皮带，清洗表冷器，清洗过滤器（每年至少两次）。

清理管路、除污（必须保持清洁）。

空气处理机的清扫、除尘（每年一次）。

12.水系统检修工作内容
冷冻水泵及冷却水泵的检查、加油。

电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件。

冷却塔一般保养性检修检修（刷漆、除淤泥、防护板根据实际情况是否需要更换）。

水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理（各阀门、压力表、温度计等需正常灵敏、干净整洁、如有损
坏必须及时更换）。

1.3.3空调清洗方案
清洗内容：空调冷冻水系统。

清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。

除垢率：
（1）清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%
以上。

（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积的 60%以上。

（3）粘泥及藻类清除率 80%以上。

清洗工艺流程：
冷冻水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

1）水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。

冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2）杀菌灭藻粘泥剥离清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3）清洗剂除垢清洗
清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。

将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。

清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+ 、Fe 3+ 、Cu 2+ ）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

4）清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是
要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不断测试 PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5）预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

6）清洗结束后的清理
冷冻水系统滤网清洗。

清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷冻水系统及各支路水循环通畅。

冷冻水清洗工艺流程二、不停机中性清洗：在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷冻水系统循环清洗 30 天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。

此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行，因为清洗液是中性，所以对系统以及设备不产生任何腐蚀。

清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解，清洗后不会产生垢片堵塞虑网。

中性清洗剂的特征
1）中性清洗无腐蚀：该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH 值，对金属无腐蚀损伤，实现了无腐蚀清洗。

2）清洗效率高：对各种类型的水垢都有效，对硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率 95%以上。

c、操作简单：在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行 30 天左右将清洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。

中性清洗原理，根据配位场化学最新理论，金属离子的 d 轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成 O 健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的 p、d 分子轨道，且对称性合适，中心元素 d 轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。

基于以上原理，选用能使 Ca2+ 、Mg 2+ 轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。

当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与 Ca2+ 、Mg 2+ d 形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去。

壳管式蒸发器清洗工艺：外接循环泵，敞开式循环清洗。

清洗系统图
1、清洗槽；
2、循环系统回水；
3、循环水系统进水；
4、换热器；
5、循环泵。

清洗过程：水冲洗及清洗前的检查—清洗液清洗-中和-钝化-冲洗。

1)水冲洗及清洗前的检查：通过水冲洗，尽量将换热器内的垢渣冲洗出，并检查清洗外接循环系统的循环状况。

2) 清洗剂清洗：采用外接循环泵敞开式循环清洗的方法（如图所示），利用循环泵及外接管道由换热器一端将清洗液打进，另一端排出，清洗时由于有气体产生，所以循环泵要不间断循环清洗以便将清洗时产生的气体带出换热器外，避免产生气阻。

清洗液浓度控制在 4%-6%，清洗过程中根据清洗液消耗状况确定补加量。

缓蚀剂：蓝星清洗研发的多用酸洗缓蚀剂 Lan-826 缓蚀率 98%以上。

清洗温度：常温清洗。

外接循环系统流速：0.2-0.5m/s。

清洗时间：6-8 小时左右。

清洗监测：清洗过程中每半小时监测一次清洗液浓度，当清洗液浓度两次监测结果小于 0.2% 时清洗结束。

3)中和：清洗结束后迅速排除清洗液后并加水冲洗至 PH 值 4-5 左右加入中和剂循环冲洗，中和掉换热器内的残余清洗液，中和过程中不断监测中和液 PH 值调至PH 值 8 左右，中和结束
4) 预膜钝化：清洗液清洗结束后，金属表面处于活化状态，如果清洗后不做预膜钝化处理，在金属表面很容易重新氯氧结合而被氧化返锈，因此设备清
洗后需做预膜钝化处理，预膜钝化处理的目的就是在金属表面形成一层致密完整的钝化膜，阻挡金属表面出现返锈现象。

增加金属的耐蚀性。

中和结束后，在系统循环状态下加入预膜钝化剂，常温下预膜 2-4 小时预膜结束。

5)冲洗：钝化结束后，用水不断冲洗至钝化液彻底冲洗干净并测 PH 值至7 左右冲洗结束。

清洗保养
清洗全部结束后，对冷冻水系统采取药剂保养。

冷冻水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。

通过螯合、抑制及晶格畸变作用。

可阻止水中成垢盐类形成水垢。

从而起到缓蚀阻垢的作用。

1.3.4电机的维护
电机接线端子及电机线圈引线老化检测维护。

电机线圈绝缘测量记录。

电机轴承加油保养及更换。

检查电机轴承端盖内外套是否磨损、旷动、滚珠磨损或表面有划痕在处理维保服务。

检查电机冷却风扇有无老化及松动及时更换。

1.3.5水泵的维护
机械轴封更换。

查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。

检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值应修理或更换。

盖除垢及密封垫（圈）更换。

轴除垢除锈。

壳内水垢及杂物处理。

盖螺栓防锈处理。

泵和电机联轴器弹性缓冲垫（柱）更换，校调同心度。

把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存做防锈处理。