油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理方法

油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理
方法
摘要：由于我国石油产业的迅速发展，地下油气管道已被越来越多地用于贮
存运输。

但是，由于长期的服役以及外部环境的腐蚀，导致了地下管道存在着许
多问题，在这些情况下，管道的腐蚀、穿孔尤为严重。

这些现象不但会给油田的
正常开采带来很大的影响，也会给周围的环境带来很大的负面影响。

为此，从腐蚀、穿孔等角度，对管道故障产生的原因进行了分析，并提出了切实可行的解决
方案。

关键词：油田地面管线；腐蚀穿孔原因分析；处理方法
引言
腐蚀是一种物质由于受到环境的影响而引起的破坏。

对于石油工程来说，管
线腐蚀是一个由来已久的问题，会影响到其的正常运行，如果对机电安装项目的
管理与控制工作不重视，这将导致巨大的资源浪费，带来巨大的经济损失。

在油
田生产中，如何降低地表管道的穿孔腐蚀是一个十分重要的课题。

在实际操作中，为了有效地降低腐蚀时间，必须增强对这一问题成因的认识，并据此制订出相应
的预防措施，因此，应加强对引起地下管线腐蚀的主控因素的把握，研究出降低
地下管线腐蚀的对策，以提高油田的经济效益。

一、油田地面管线穿孔腐蚀类型
（一）电化学腐蚀
这种腐蚀现象多发生在地面管道中，具有腐蚀性，由此造成的管线腐蚀，在
油田开采过程中，会产生大量的废水，每天的废水量很大，占到了油田中的85%，因此，油田废水是管道中共同的组成成分。

而且，污水的成分比较复杂，里面包
含了很多的化学物质和溶解性气体，此外，还会出现具有强烈腐蚀性的硫化物，
从而加剧了输油管线的内部腐蚀问题。

（二）微生物腐蚀
油井中的氯离子含量很高，特别是在靠近海洋的近海油田，使土壤含盐量很高，含盐量很高，主要是氯化物，将会造成地面管道的腐蚀状况。

在一些油气田中，管道电阻率很低，在海岸附近的油气田中，每一套电阻率仅为25欧姆，可
以看出，相对于一些陆上油田，由于土壤具有极强的腐蚀性，所以这种管道在土
壤中会受到更大的腐蚀。

（三）流体冲刷腐蚀
石油管线中的污水具有高流速，且含有从油田开采出来的流体，流体具有盐
分难溶性、含大量泥沙等特点，在输送过程中会对管线产生一定的破坏。

同时，
因为水流速度太快，停留的时间太长，所以会造成管子内壁产生凹凸不平的现象。

而泥沙在运动过程中，也会对物质产生一定的影响，从而对物质产生一定的破坏。

而因未成形的矿物微粒，有成形微粒，约占二氧化硅的1%。

另外，因为管道内的
水流速度越来越快，所以会造成更大的磨损，而以一种化学物质的污染为基础，
对管道进行内腐蚀，则会使管道内的穿孔现象更加严重。

二、管线腐蚀原因分析
（一）环境影响
地下管道经常受到各种环境因素的影响。

大多数情况下，水对管道的侵蚀，
尤其是在湿度较大的情况下，会加快这种侵蚀的速度。

另外，管道还会受到酸碱
等腐蚀性很强的化学物质的侵蚀，从而给管道带来巨大的破坏。

一是防腐涂层的
老化；由于我国大部分的油田都处于较低温度的区域，因此为了防止管线结冰而
影响到石油和天然气的输送，一般都要做好保温工作。

但是，由于防腐钢管处在
地质结构之中，在外界的作用下，防腐钢管会在一定的时间内出现有差别的老化
作用，如果防腐钢管的老化，则会引起地下水和地下水的侵蚀。

当前，地面管道
的防腐涂层以沥青为主，由于受到环境的影响，将会使防腐涂层产生纵裂，如果
裂缝的范围继续扩展，严重的情况下，还会发生管线和保护层脱开的情况。

另外，由于外界的腐蚀材料的存在，也会加速管道的腐蚀。

（二）材料质量
管道的制造材质对管道的腐蚀也有一定的影响。

有些劣质管道材料能迅速溶解，加速腐蚀。

另外，管道的制作工艺对管道的品质有很大的影响，在制作工艺
上有一定的缺陷，会加速管道的腐蚀。

如果管材自身有较好的抗氧化和耐蚀性，
则可有效地防止管材的腐蚀。

因为在许多油田中，都会选择一些品质较差的材料，这就造成了在焊接过程中，很容易出现焊接不正常的情况，而且在焊接部位还会
产生电解反应，在此过程中，由于反应区域的扩展，将会使管线的腐蚀速率进一
步加快。

（三）存在垢物
因为在管道中的污垢溶解度很低，而且还含有微溶盐类，所以在这些污垢中，固定的晶质污垢就会呈现出一种密不透风、硬邦邦的特点。

管内结垢的增长与含
盐饱和度和含盐晶体的增长密切相关。

在分析了引起结垢的原因后，得出了如下
结论。

从两种不兼容的化学液谈起，把两种液体混和在一起，因为不同类型、不
同浓度的离子的存在，会使石油、天然气中产生不稳定的沉淀物。

同时，在油田
的生产过程中，也会产生温度迅速升高、压力急剧下降的现象，从而造成结垢的
情况。

另外，管线设备的表面也有不平整的情况，在维修管线时，使污垢吸附到
装置表面，以这一点为核心，通过提高吸附量来解决铺设管道的问题。

三、管线腐蚀处理方法
（一）优化材料选择
在新建地表管道的设计与施工中，应选用耐腐蚀性能好的优质管道材料。

在
选材方面，必须对管道的材质进行严格的检验，以保证管道材质的优良。

同时，
对管道进行防腐蚀处理，如在管道表面涂上防腐蚀涂料，以减缓管道的腐蚀速率。

对非金属管材的合理使用。

在油气田的地表管道中，金属管是一种引起各种腐蚀
机理的因素。

在实际应用中，可选用一定数量的非金属材料进行敷设。

如 FRP复
合钢管的重量较轻，便于维护。

另外，其内壁平滑，液体阻力小，耐腐蚀性好，强度高。

在地表管道系统使用非金属管道，可以延长管道的寿命，降低出现腐蚀和穿孔的危险，有利于降低在维护上的投资，可以维持油田的经济效益。

（二）加强管线维护
为保护管道不受腐蚀，应采取定期保养，检修，涂上一层防腐蚀涂料。

要经常对管道的腐蚀情况进行检查，一旦出现这种情况，要立即对管道进行修复。

此外，为了便于以后的管道维护，还需要对管道进行定期的在线监控。

（三）增加保护措施
加强对地下管道的防护，是预防地下管道腐蚀的一种有效措施。

其防护方法主要有涂刷防腐涂料，包扎防锈带，外加一层保护等。

在使用防腐涂料时，必须选择防腐性能稳定，附着力好的涂料。

在进行包扎时，必须选用高品质的包扎，以确保包扎的质量。

在增加保护层的同时，必须保证其具有较强的附着力和良好的耐磨性。

加强对管道的监管和检查。

在对石油管线进行监督管理的过程中，需要对其进行监督管理。

在管道完工后，为了降低管道的腐蚀程度，有关的运营者在不定期地对管道进行分析和研究的情况下，强化监督，做好局部管道的调试，从而降低腐蚀的可能。

与此同时，在开展监管工作的过程中，要注重对有关人员的培训，使他们的整体素质得到最大的提高，为公司创造更大的收益。

四、管线穿孔原因分析
（一）泄压事件
在油田开发中，由于各种因素的影响，发生压力释放事故的概率很大。

泄漏事故一般是由于管道、阀门等设备在超负荷运行时或发生机械损坏而造成的。

管道在达到某一压力后，将出现穿孔。

（二）腐蚀
由于受到侵蚀，管子的壁厚变薄，使管子不能经受住正常的重压，就会发生穿孔。

（三）设计问题
在地表上的管道上有一个破洞也是因为设计上的原因。

由于管道设计上的错误，施工上的不规范，材料上的错误使用，都可能造成管道的穿孔。

五、管线穿孔处理方法
（一）加强管线安全防护
为防止地下管道被刺穿，必须采取加厚管道、增设防护层、安装防爆装置等措施。

尤其是靠近人类生活、工作场所的地方，为了保证人身安全，更要做好防范和预警。

（二）定期检查维护
保证对地面管道的常规检修，对管道自身和周边环境进行彻底的检查。

如果发现了问题，要立即作出反应，避免问题的进一步恶化。

（三）加强人员培训
同时，还应加强对地下管道的安全训练，以预防地下管道的破裂。

管道的操作与维修人员必须熟悉管道的基本知识，熟悉管道的安全标准，熟悉管道的维修方法。

同时，也要有应对突发事件的应变能力，使其能在突发事件中迅速做出反应，并作出相应的应对。

六、结语
综上所述，地表管道的腐蚀、穿孔现象十分普遍，严重影响了油田的生产与经营。

文章就引起地表管道的腐蚀、穿孔等问题，提出了相应的解决措施。

为避免地面管道出现故障，在生产、运行过程中，要加强对管道的安全防范，对管道进行定期监测，对管道进行维修，并对管道的维修人员进行培训，改善管道维修品质，唯有如此，方可避免发生安全事故，确保油气田的正常生产与经营。

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