用UG软件绘制柱塞泵减速器零件说明书毕业设计

目录
一柱塞泵的制作 (1)
（一）泵体安装板 (2)
（二）泵体膛体 (4)
（三）泵体底座和肋板 (6)
（四）泵体孔系 (8)
（五）泵体螺纹 (10)
（六）填料压盖 (11)
（七）柱塞 (14)
（八）阀体 (17)
（九）阀盖 (23)
（十）上阀瓣 (21)
（十一）下阀瓣 (27)
（十二）柱塞泵装配图 (28)
（十三）柱塞泵爆炸图 (38)
（十四）柱塞泵装配动画 (42)
用UG软件绘制柱塞泵、减速器零件说明书
一柱塞泵的制作
（一）泵体安装板的操作步骤
1．进入Unigraphics NX 软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP01”，单位选择“毫米”。

进入建模模式。

2．创建长方体。

长方体的长度为68mm，宽度为68mm，高度为12mm，角点坐标为（0,0,0），单击确信，结果如图1-1所示。

图1-1
3．旋转长方体。

单击下拉菜单“编辑”→“变换”，打开“变换”对话框以后选择实体，如图1-2所示。

选择长方体，“确信”按钮后，打开如图1-3所示的“变换”对话框，选择变换方式。

图1-2 图1-3
变换方式选择“绕一点旋转”按钮，打开“点构造器”对话框，确信坐标（0,0,0），单击“确信”按钮后，打开“变换”对话框选择变换成效，如图1-4所示，设定
为-135°，单击“确信”按钮后，打开“变换”对话框选择变换成效,如图1-5所示。

选择“移动”选项，单击“确信”按钮，完成长方体的旋转操作，单击“取消”按钮或关闭该对话框，长方体变换前后的对照成效如图1-6所示。

图1-4 图1-5
图1-6
4．裁剪长方体。

单击下拉菜单“插入”→“特点操作”→“裁剪”，选择实体为长方体，选择裁剪面，单击“概念平面”选项，打开“平面”对话框。

单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮，利用自动捕捉功能，依次捕捉长方体上端面、下断面极点和对角一极点。

裁剪平面确信后，系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉，同时还能够通过“裁剪体”对话框选择裁剪方向来更改裁剪部份，单击“确信”按钮，完成长方体的裁剪操作，结果如图1-7所示。

图1-7 图1-8
5．创建圆柱体。

单击下拉菜单“插入”→“设计特点”→“圆柱”对话框。

圆柱的高度方向为（0,0,1）。

设置圆柱体尺寸：直径120mm，，高度12mm。

设定圆柱体底面圆心坐标为（0,-34，0），在“布尔操作”对话框中单击“创建”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-8所示。

6．创建另一个圆柱体。

同上述方式绘制另一个圆柱体，圆柱的高度方向（0,0,1），直径为120mm，高度为12mm，圆柱体底面圆心坐标为（0,34,0），在最后一步“布尔操作”对话框当选择“求交”选项，在绘制窗口再选择第一个圆柱体，使两个圆柱体相交，绘制结果如图1-9所示。

图1-9 图1-10 图1-11 7．布尔运算。

单击“并”图标或下拉菜单“插入”→“特点操作”→“并”对话框，别离选择相交圆柱体和三棱柱体，单击“确信”按钮完成两个实体的并集运算，结果如图1-10所示
8．添加边圆角特点。

设置相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm，三棱柱体与圆柱体的相交棱边的圆角半径10mm，单击“启动圆角预览”能够预览倒圆角成效，完成泵体安装板的绘制，结果如图1-11所示。

9．单击“标准”工具条中的“保留按钮，保留那个零件。

（二）泵体膛体的操作步骤
1．单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”,弹出“打开部件文件”对话框。

在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。

2．创建基准平面。

单击下拉菜单“插入”→“设计特点”→“基准平面”，对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，成立XOY平面。

同理，成立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，结果如图1-12所示。

3．创建凸垫。

单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，单击“直角坐标”按钮，弹出矩形凸垫放置面对话框，单击安装板的上表面为凸垫放置面。

弹出“水平参考”对话框。

单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出矩形凸垫对话框，设置凸垫尺寸：长度为17mm，宽度为68mm，高度为3mm，单击“确信”按钮后，画图窗口中显示出该凸垫，如图1-13所示。

弹出“定位”对话框，
采纳“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，再选择凸垫宽度上任一条边，设定距离值为8.5mm。

同理，设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为34mm。

完成凸垫的定位，绘制结果如图1-14所示。

图1-12 图1-13
图1-14
4．创建圆台。

单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，单击安装板上表面为圆台放置面。

在“圆台”对话框中设置圆台尺寸：直径为17mm，高度为3mm，拔模角为0。

单击“确信”按钮，弹出“定位”对话框，采纳“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，系统会提示该距离表示圆台底面圆心点与XOZ基准平面的垂直距离，在“定位”对话框中设置该距离为0。

然后选择YOZ基准平面，设置圆台底面圆心点与YOZ基准平面的垂直距离为34mm；最终使圆台底面圆心点定位于（-34,0,12），创建右边小圆台。

重复上面绘制圆台的方式，绘制右边的小圆台，尺寸与前相同圆台底面圆心点定位于（34,0,12），绘制结果如图1-15所示。

图1-15 图1-16
5．创建大圆台。

重复上面绘制圆台的方式，绘制大圆台，圆台的安装平面
为安装板的上表面，圆台的尺寸参数设置为：直径48mm，高度为60mm，拔模角为0，圆台定位底面圆心点于Z轴上，即定位于（0,0,12）点，绘制结果如图1-16所示。

6．创建另外三个圆台。

重复上面绘制圆台的方式，在大圆台上表面上依次绘制两个与大圆台同轴的小圆台，尺寸依次为直径36mm，高度为10mm，和直径为30mm，高度为6mm，拔摸角为0。

在安装板反面一样绘制一个圆台，圆台底面圆心坐标为（0,0,0），即与大圆台同轴，尺寸为直径48mm，高度为3mm，拔摸角为0。

结果如图1-17所示。

图1-17 图1-18
7．单击“标准”工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（三）泵体底座和肋板的操作步骤
1．单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。

在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。

2．创建凸垫。

单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框，选择“直角坐标”选项，凸垫安装平面为安装板底面，单击YOZ基准平面确信凸垫的长度方向。

凸垫的尺寸参数为：长度为60mm，宽度为96mm，高度为8mm；采纳垂直定位模式对凸垫进行精准定位，设定凸垫左侧宽度上的边与XOY基准平面的距离为13mm，设定凸垫长度上任一条边与YOZ基准平面的距离为48mm，完成凸垫的定位，绘制结果如图1-18所示。

3．创建长方体。

单击“长方体”图标，弹出“长方体”对话框，输入长方体的长度为12mm，宽度为30mm，高度为85mm，单击“捕捉点”工具栏中的按钮，弹出“点构造器”对话框，确信长方体的角点坐标（-6，-50，-12），完成长方体的绘制，结果如图1-19所示。

图1-19
4．裁剪长方体。

单击“裁剪体”图标或下拉菜单“插入”→“特点操作”→“裁剪体”，弹出“裁剪体”对话框。

选择实体为长方体，选择裁剪面，单击“概念平面”选项，打开“平面”对话框。

单击“平面”对话框中的“点和曲线”按钮，利用自动捕捉功能，依次选择底座上表面的两个点，第三个点的坐标为（0，-24，-3），确信第一个裁剪平面；同理选择底座上表面的另两个点，第三个点的坐标为（0，-24,72）确信第二个裁剪平面。

裁剪平面确信后系统会提示裁剪平面的哪一侧会被裁剪掉，单击“同意默许方向”按钮，完成长方体的裁剪操作，结果如图1-20所示。

图1-20
5．布尔运算求并集。

单击“并”图标，弹出“并”对话框，选择窗口中所有的实体，单击“确信”按钮完成布尔运算求并集操作，使窗口中的几个实体归并为一个实体。

6．单击“标准”工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（四）泵体孔系的操作步骤
1．单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。

在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。

2．创建左侧膛孔。

单击“孔”图标，弹出“孔”的对话框，选择“沉头孔”形式，尺寸设置为：沉头直径为44mm，沉头深度为10mm；孔直径为36mm，孔深度为65mm；尖角为0。

鼠标左键选择安装板左侧圆台平面，弹出“定位”对话框，沉头孔底面圆心点定位于Z轴上，即沉头孔中心轴线与膛体的中心轴线相重合，
绘制结果如图1-21所示。

图1-21 图1-22
3．创建右边膛孔。

重复上述操作，采纳简单孔形式，尺寸设置为：直径为18mm，深度为50mm，尖角为0。

鼠标左键选择安装板右边圆台表面，一样利用定位对话框使该简单孔德中心轴线与膛体中心轴线重合，完成第一组孔—阶梯膛孔的绘制，结果如图1-22所示。

4．创建安装板上的安装孔。

采纳与上一步相同的绘制方式绘制安装板上的安装孔，采纳“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为9mm，深度为20mm，尖角为0。

左右安装孔底面圆心点别离定位于（-34,0,15）和（34,0,15），绘制结果如图1-23所示。

5．创建底板上的安装孔。

重复上述操作，采纳沉头孔形式，尺寸设置为：沉头直径为18mm，沉头深度为2mm；孔直径为11mm，孔深度为10mm；尖角为0 。

左右安装孔底面圆心别离位于距离底板侧面16×16的位置上，绘制结果如图1-24所示。

图1-23 图1-24
6．创建倒圆角。

单击“边倒圆”图标，弹出“边倒圆”对话框，设置圆角半径为5mm，结果如图1-25所示。

图1-25 图1-26
7．阶梯轴倒圆角。

重复上面实体倒圆角的操作，对阶梯轴过渡面倒圆角，圆角半径为2mm，结果如图1-26所示。

8．创建底板凹槽。

单击“腔体”图标，弹出“腔体”对话框，单击“直角坐标系”按钮，弹出腔体放置面对话框，单击底板的下表面，为腔体的放置面。

弹出水平参考对话框，单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出腔体参数设置对话框，设置腔体尺寸：80mm，宽度为30mm，高度为3mm，底面半径为2mm，单击“确信”按钮后画图窗口中显示出该凹槽，弹出“定位”对话框，采纳“垂直定位”模式，腔体定位于底板的中央位置上，绘制结果如图1-27所示。

图1-27
9．单击“标准”工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（五）泵体螺纹的操作步骤
1．单击“打开”图标或下拉菜单“文件”→“打开”，弹出“打开部件文件”对话框。

在对话框中输入“PUMP01”，进入建模模式。

2．创建螺纹。

单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。

选择“详细的”选项，鼠标单击右边通孔的孔的内壁，系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数：主直径为20mm，长度为26mm，螺距为1.5mm，角度为60°。

单击“确信”按钮，完成内螺纹的绘制，结果如图1-28所示。

图1-28
3．单击“保留”按钮，保留那个零件。

（六）填料压盖的操作步骤
1．进入Unigraphics NX 软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP02”，单位选择“毫米”。

进入建模模式。

2．创建圆柱体。

单击圆柱图标，采纳直径，高度模式。

确信圆柱的高度方向（0,0,1），单开圆柱对话框之二尺寸参数设定：直径为120mm，高度为12mm。

设定圆柱底面圆心坐标为（0，-34,0），单击“确信”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-29所示。

图1-29
3．创建另一个圆柱体：设定圆柱的高度方向为（0，0，1），直径为120mm，高度为12mm，圆柱底面的圆心点坐标为（0，34，0），最后弹出“布尔操作”对话框，选择相交按钮，使新建的圆柱体与前一个圆柱体相交，绘制结果如图1-30所示。

图1-30 图1-31
4．添加边圆角特点。

相交圆柱的尖角棱边的圆角半径为12mm，倒圆角结果
如图1-31所示。

5．创建基准平面。

单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，成立XOY平面。

同理，成立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，如图1-32所示。

6．创建圆台。

单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。

选择填料压盖上表面为圆台放置面，设定圆台尺寸参数：直径为46mm，高度为3mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框，选择“垂直定位”模式，使圆台底面的圆心点位于Z轴上。

圆台绘制结果如图1-33所示。

图1-32 图1-33
7．创建小圆台。

圆台安装平面为大圆的上表面，小圆台的尺寸参数设置为：直径为44mm，高度为20mm，拔角为0。

利用定位对话框使小圆台与大圆台同轴线，即小圆台底面圆心点定位于Z轴上，绘制结果如图1-34所示。

图1-34 图1-3
8．创建左右小圆台。

继续仿照上面绘制的方式，在填料压盖的另一侧表面上左右各绘制一个小圆台，小圆台的尺寸参数设置为：直径为18mm，高度为2mm，拔模角为0。

定位尺寸为：小圆台的中心轴线距离大圆台的中心轴线的距离为34mm，绘制结果如图1-35所示。

9．创建柱塞孔。

单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。

采纳“简单孔”形式，尺寸参数设置为：直径为36mm，深度为35mm，尖角为0，鼠标左键选择圆台上表面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与Z轴重合，绘制结果如图1-36所示。

图1-36 图1-37
10．创建螺栓安装孔。

重复上述操作，采纳“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为9mm，深度为20mm，尖角为0。

在鼠标填料压板反面的左右圆台表面上，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与圆台中心轴线重合，绘制结果如图1-37所示。

11．单击工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（七）柱塞的操作步骤
1．进入Unigraphics NX 软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP03”，单位选择“毫米”。

进入建模模式。

2．创建圆柱体。

单击“圆柱”图标，弹出“圆柱体”对话框，采纳“直径，高度”模式，圆柱的高度方向为（0，0，1），直径为36mm，高度为80mm。

设定圆柱底面圆心点坐标为（0，0，0），完成圆柱体绘制，结果如图1-38所示。

图1-38 图1-39
3．创建基准平面。

单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，成立XOY平面。

同理，成立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，如图1-39所示。

4．创建凸垫。

单击“凸垫”图标，弹出“凸垫”对话框。

单击“矩形”按钮，弹出矩形凸垫放置对话框，单击圆柱体的下表面为凸垫的放置面，弹出水平参考对话框。

单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出“矩形凸垫”
对话框，设置凸垫尺寸：长度为24mm，宽度为24mm，高度为14mm，弹出“定位”对话框。

利用“垂直定位”模式，选择XOZ基准平面，再选择凸垫宽度上任一条边，设定距离值为12mm。

同理，设定凸垫长度上任一条边YOZ基准平面的距离值为12mm。

完成凸垫的定位，绘制结果如图1-40所示。

图1-40
5．创建基准平面。

单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框。

鼠标单击凸垫任一侧面，如图1-41所示，设置偏置为0，单击“确信”按钮完成基准平面的创建；鼠标单击XOY基准平面，如图1-42所示，设置偏置为-26mm，单击“确信”按钮完成基准平面的创建。

图1-41 图1-42
6．创建圆台。

单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，选择凸垫侧面处的基准平面为圆台安装平面，设定圆台尺寸参数：直径为24mm，高度为24mm，拔模角为0。

单击“反侧”按钮调整圆台创建方向，弹出“定位”对话框，选择“垂直定位”模式，使圆台轴线与XOY基准平面距离为14mm，与XOZ基准平面距离为0。

圆台绘制结果如图1-43所示。

图1-43 图1-44
7．创建腔体。

单击“腔体”图标，弹出“腔体”对话框，单击“矩形”按钮，弹出矩形腔体放置面对话框，单击与XOY基准平面平行的偏置基准面为放置面。

弹出水平参考对话框，鼠标单击YOZ基准面，系统显示水平参考的矢量箭头，弹出矩形腔体参数对话框设置腔体尺寸：长度为24mm，宽度为6mm，高度为24mm，其他项均为0。

单击“确信”按钮，弹出“定位”对话框，采纳“垂直定位”模式，利用XOZ基准面和YOZ基准面使腔体定位于底板的中央位置上，绘制结果如图1-44所示。

8．创建通孔。

单击“孔”图标，弹出“孔”对话框，采纳“简单孔”形式，尺寸设置：直径为10mm，深度为30mm，尖角为0。

鼠标左键选择耳片侧面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与XOZ基准面的距离为0，与YOZ基准面的距离为14mm，即与圆台同轴线，绘制结果如图1-45所示。

图1-45 图1-46
9．添加柱塞头倒角特点。

单击“倒斜角”图标，弹出“倒角”对话框，选择单个偏置模式，选择倒角平面为选择柱塞头端面。

设置偏置距离为2mm。

单击“确信”按钮，完成端面倒直角，结果如下图。

10．单击工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（八）阀体的操作步骤
1．进入Unigraphics NX 软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP04”，
单位选择“毫米”。

进入建模模式。

2．创建圆柱体。

单击“圆柱”图标，弹出“圆柱体”对话框，采纳“直径，高度”模式，圆柱的高度方式（0，0，1），直径为36mm，高度为40mm，圆柱底面圆心点坐标为（0，0，0），单击“确信”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-47所示。

图1-47 图1-48
3．创建基准平面。

单击“基准平面”图标，弹出“基准平面”对话框，选择对话框中的XC-YC平面，单击“应用”按钮，成立XOY平面。

同理，成立其他两个基准平面：XOZ和YOZ平面，如图1-48所示。

4．创建圆台。

单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框，选择圆柱体上表面为安装平面，设定圆台尺寸参数：直径为30mm，高度为30mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与圆柱体中心轴线相重合，绘制结果如图1-49所示。

图1-49 图1-50
5．创建小圆台。

圆台安装平面为大圆台的上表面，小圆台的尺寸参数设置为：直径为20mm，高度为20mm，拔模角为0；利用“定位”对话框使小圆台与大圆台同轴线，绘制结果如图1-50所示。

6．创建YOZ基准面上的圆台。

选择YOZ基准面为圆台安装面，设定圆台尺寸参数：直径为20mm，高度为40mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框中的“垂
直定位”模式，使圆台中心轴线与XOZ基准面的距离为0，与XOY基准面的距离为24mm，绘制结果如图1-51所示。

图1-51 图1-52
7．创建XOZ基准面上的圆台。

选择XOZ基准面为圆台安装面，设定圆台尺寸参数：直径为24mm，高度为24mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与YOZ基准面的距离为0，与XOY基准面的距离为45mm，绘制结果如图1-52所示。

8．创建大小两个圆台。

以XOZ基准面上的圆台表面为新的圆台安装平面，设定圆台尺寸参数：大圆台直径为30mm，高度为3mm，拔模角为0；小圆台直径为20mm，高度为20mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使大小圆台中心轴线都与XOZ基准面上的圆台中心轴线相重合，绘制结果如图1-53所示。

图1-53 图1-54
9．创建阀体下方沉头孔。

单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。

选择“沉头孔”形式，尺寸设置为：沉头直径为28mm，沉头深度为35mm；孔直径为18mm，孔深度为65mm；尖角为0。

鼠标左键选择阀体主体底面为孔的安装平面，利用“定位”对话框使沉头孔中心轴线与阀体中心轴线相重合，绘制结果如图1-54所示。

10．创建阀体上方通孔。

采纳“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为12mm，深度为30mm，尖角为0。

鼠标左键选择阀体主体上表面为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体中心轴线相重合，绘制结果如图1-55所示。

图1-55 图1-56
11．创建阀体侧面圆台的通孔。

采纳“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为12mm，深度为50mm，尖角为0。

用鼠标左键别离选择阀体侧面的两个表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与阀体侧面圆台中心轴线重合，绘制结果如图1-56所示。

12．创建内螺纹。

单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。

选择“详细”选项，鼠标单击阀体下方沉头孔的内壁，系统会自动匹配内螺纹的尺寸参数：主直径为30mm，长度为15mm，螺距为2mm，角度为60°。

单击“确信”按钮，完成内螺纹的绘制，结果如图1-57所示。

图1-57 图1-58
13．创建沟槽。

单击“割槽”图标，弹出“割槽”对话框。

采纳“矩形”模式。

选择阀体左侧面圆台的外环面为沟槽的安装面。

沟槽直径为18mm，宽度为2mm。

选择左侧面圆台的端面，再选择沟槽的左侧断面，设定定位距离值为18mm，完成沟槽的绘制，结果如图1-58所示。

14．创建阀体右边面圆台的沟槽。

采纳“矩形沟槽”模式，选择阀体右边面圆台的外表面为沟槽安装面，沟槽尺寸参数设置为：沟槽直径为18mm，宽度为2mm。

选择右边面圆台的端面，再选择沟槽的右边端面，打开“创建表达式”对话框，设定定位距离为18mm。

完成右边沟槽的绘制，结果如图1-59所示。

15．创建外螺纹。

单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。

选择“详细”
选项，鼠标单击阀体左侧面圆台的外壁，系统会自动匹配外螺纹的尺寸参数：主直径为17.5mm，长度为18mm，螺距2.5mm，角度为60°。

单击“确信”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-60所示。

图1-59 图1-60 图1-61
16．创建外螺纹：绘制右边面圆台的外螺纹，尺寸参数：主直径为17.5mm，长度为18mm，螺距2.5mm，角度为60°。

单击“确信”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-61所示。

17．单击工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（九）阀盖的操作步骤
1．进入Unigraphics NX 软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP05”，单位选择“毫米”。

进入建模模式。

2．创建多边形。

单击“多边形”图标或下拉菜单“插入”→“曲线”→“多边形”，弹出“多边形”对话框。

设定多边形的侧面数为6，选择“外切圆半径”选项，外切圆半径为16mm，方向角度为0。

设定多边形中心点坐标为（0，0，0）。

单击“确信”按钮完成正六边形的绘制，结果如图1-62所示。

图1-62 图1-63 图1-64 3．创建拉伸实体。

单击“拉伸”图标，弹出“拉伸”对话框。

选择正六边形的六条边，拉伸方向为（0，0，1）；设定拉伸体的尺寸参数：起始距离为0，终止距离为5mm，完成拉伸实体的操作，绘制结果如图1-63所示。

4．创建圆锥体。

单击“圆锥”图标，弹出“圆锥”对话框。

圆锥体高度方向设定为（0，0，-1），圆锥底部直径为32mm，顶部直径为0，高度为30mm。

圆
锥体底面圆心点坐标为（0，0，0）。

单击“确信”按钮，弹出“布尔操作”对话框。

选择“求交”选项，使圆锥体与刚绘制的六棱柱体相交，如图1-65所示。

5．创建拉伸实体。

选择正六边形的六条边，拉伸方向为（0，0，1），设定拉伸体的尺寸参数：起始距离为0，终止距离为10mm，其他三项均为0。

选择“并”选项，完成拉伸实体的操作，并使画图窗口中的所有实体归并为一个实体，绘制结果如图1-67所示。

图1-67 图1-68
6．创建大圆台。

单击“圆台”图标，弹出“圆台”对话框。

选择六棱柱体上表面作为圆台放置面，设定圆台尺寸参数：直径为36mm，高度为5mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使圆台中心轴线与六棱柱体任两条棱边的距离均为16mm，使圆台中心轴线与六棱柱体的中心轴线彼此重合，大圆台的绘制结果如图1-68所示。

7．创建小圆台。

选择大圆台上表面作为圆台放置面，设定小圆台尺寸参数：直径为30mm，高度为12mm，拔模角为0。

利用“定位”对话框中的“垂直定位”模式，使小圆台中心轴线与六棱柱体任两条棱边的距离均为16mm，也即小圆台与大圆台同轴线。

小圆台绘制结果如图1-69所示。

8．创建简单孔。

单击“孔”图标，弹出“孔”对话框。

采纳“简单孔”形式，尺寸设置为：直径为12mm，深度为20mm，尖角为118°。

选择小圆台上表面作为安装平面，利用“定位”对话框使该简单孔的中心轴线与六棱柱体任意两条棱边的距离为16mm，即与圆台的中心轴线重合，绘制结果如图1-70所示。

图1-69 图1-70
9．创建沟槽。

单击“割槽”图标，弹出“割槽”对话框。

采纳“矩形”模式。

选择小圆台的外环面为沟槽放置面。

设定沟槽尺寸参数：沟槽直径为26mm，宽度为2mm，选择小圆台的上端面，再选择沟槽的上侧端面，打开“创建表达式”对话框，设定定位距离为10mm，完成沟槽的绘制，结果如图1-71所示。

10．创建外螺纹。

单击“螺纹”图标，弹出“螺纹”对话框。

选择“详细”选项，鼠标单击小圆台的外表面，更改外螺纹的尺寸参数：主直径为30mm，副直径为28mm，长度为12mm，螺距为2mm，角度为60°。

同时提示螺纹方向，单击“确信”按钮，完成外螺纹的绘制，结果如图1-72所示。

图1-71 图1-72
11．单击工具条中的“保留”按钮，保留那个零件。

（十）上阀瓣的操作步骤
1．进入Unigraphics NX 软件，新建一个“新部件文件”，文件名为“PUMP06”，单位选择“毫米”。

进入建模模式。

2．创建圆柱体。

单击“圆柱体”图标，弹出“圆柱体”对话框。

采纳“直径，高度”模式，圆柱的高度方向坐标为（0,0,1），直径为9mm，高度为30mm，圆柱底面圆心点坐标为（0,0,0），单击“确信”按钮，完成圆柱体的绘制，结果如图1-73所示。