品质部工作总结报告及实施目标[可修改版ppt]

99.64% 98.00%
1
12月 1
99.79% 98.00%
99.50% 99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00%
不良批次数
批次合格率
目标值
二、来料品质检验
2：2015年度来料不良前五名供应商统计
2015年度来料不良前五名供应商统计
排名
1
2
3
4
供方名称
重庆博邦
常州博翔
冀州北内
无锡多伦多
来料总批次
32
212
283
255
合格批次数
14
206
278
252
不良批次数
18
6
5
3
批次合格率
43.75%
97.17%
98.23%
98.82%
目标值
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
5
温州小岛 497 494 3
99.40% 98.00%
总结序言
■
回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的
安排、工作的方式、检验方法的更新等，一切均在力求建立一支符合
温州环球汽车衬垫公司高速发展品质队伍，在公司高层领导的大力支
持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
■
虽然2015年品质部保障了公司产品的及时交付，但这一年里
品质事故频繁发生，比如：附件奔驰窗框的色差、门板注塑的黑点及
品质部工作总结报 告及实施目标
目录
■ 总结序言 ■ 一、品质部组织架构图 ■ 二、来料品质检验 ■ 三、来料存在的问题及改善对策 ■ 四、生产过程品质状况 ■ 五、制程问题及改善对策 ■ 六、检验与预防 ■ 七、客户投诉及退货PPM值 ■ 八、不良质量成本控制 ■ 九、前期开发问题点频繁 ■ 十、TS质量体系方面 ■ 十一、品质部工作困扰 ■ 十二、2016年完善跟进事宜 ■ 十三、2016年部门培训计划 ■ 十四、2016年部门实施目标
目标值
98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00%
7
99.63%
100.00%
6
99.64%
99.79%
99.41%
5
4
98.15%
97.69%
98.41%
98.16% 98.55%
四、生产过程品质状况
1：2015年度各月一次性合格率统计
15年度每月过程一次性合格率
月份
1月
2月
3月
4月
■ 改善对策
1、按照不同材料的供应商重新签订质量协议。 2、必要时要求供应商提供产品质量保证计划，跟进生产。 3、与供应商携手加强来料外箱、标识、数量及包装外观等确认。 4、定期召开供应商质量会议及制定年度工厂监察计划。 5、跟进供应商质量改善行动。 6、增加专业SQE工程师对供应商进行管理、辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动 跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
2015年度供应商每月来料品质状况
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
来料总批次
324
74
260
252
272
326
275
267
265
170
279
479
合格批次数
318
72
254
248
271
320
271
263
262
169
278
478
不良批次数
6
2
6
4
1
6
4
4
3
1
1
1

批次合格率 98.15% 97.30% 97.69% 98.41% 99.63% 98.16% 98.55% 98.50% 98.87% 99.41% 99.64% 99.79%
6
4
3月 6
97.69% 98.00%
4月 4
98.41% 98.00%
1
5月 1
99.63% 98.00%
6月 6
98.16% 98.00%
4
7月 4
98.55% 98.00%
4
8月 4
98.50% 98.00%
3
9月 3
98.87% 98.00%
1
10月 1
99.41% 98.00%
1
11月 1
成了很大的经济损失，这些都和品质人员不可推卸的责任。为了更好
的完成2016年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的
完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2016年品质
工作有续开展。
一、品质部组织架构图
目前现有总人 数：7人 2016年计划定 岗人数：9人
二、来料品质检验
1：2015年度各月来料品质状况
99.40%
98.00%
3
温州小岛 3
99.40% 98.00%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
不良批次数
批次合格率
目标值
三、来料存在的问题及改善对策
■ 存在的问题 1、IQC对供应商管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公 司在出选供应商时，没有考虑到供应商生产能力及品质保证能力，造成现有的物料不能及时到位，而 勉强入库进来的又是不良品多，对公司造成了极大的影响。 2、供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次。 3、供应商不了解我司产品品质要求。 4、缺少同供应商互相沟通，未建立不同材料供应商的质量目标、月度及季度性沟通协作会议制度， 涉及品质管理方面，品质问题管控，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品 质成本，使供需双方互惠互利。
20
97.17%
15
98.00%
98.00%
18
10
6
43.75%
5
0
不良批次数 批次合格率 目标值
重庆博邦 18
43.75% 98.00%
常州博翔 6
97.17% 98.00%
98.23%
98.00%
5
冀州北内 5
98.23% 98.00%
98.82%
98.00%
3
无锡多伦多 3
98.82% 98.00%
98.50%
98.87%
98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00%
3 6
97.30%
6
2
1
0
不良批次数 批次合格率 目标值
1月 6
98.15% 98.00%
2
2月 2
97.30% 98.00%
侧围的边缘开裂；沈阳金杯的顶棚外观（粘不牢、渗胶及表面划伤印
痕等）不良；所有发往中转库第三方物流导致的外箱变形破损、产品
进水等导致了大批量的返工和客户退货。生产过程机盖的外观（皱折、
粉块）、座舱的变形、吸音棉的压边分层、隔音垫的漏贴附件及左右
件产品标识的误贴等造成了大量的返工，增加了质量成本，给公司造