节材与材料资源利用措施 (绿色建筑)

节材与材料资源利用措施（绿色建筑）
1、就地取材：
根据就地取材的原则，除设计指定和本地不生产的材料、设备及半成品外，其余必须选择生产地500km范围内的，并有实施记录，统计重量，与总重量的比例大于70%。

2、制度健全：
必须有健全的机械保养、限额领料、建筑垃圾再生利用等制度。

现场机械保养、限额领料、废弃物排放和再生利用等制度健全，做到有据可查，有责可究。

3、材料的选择：
3.1、施工应选用绿色、环保材料。

其材料必须符合下列要求：
1）符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 要求。

2）符合GB18580～18588的要求。

3）混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588 的要求。

3.2、临建设施采用可拆迁、可回收材料。

1）、本工程所有办公、会议室、厨房、厕所、浴室、库房等临建设施，均采用可拆迁的复合彩钢板活动用房，
2）、各类加工棚、固定机械防护棚，均采用自制工具式，计划200㎡。

3）、办公区的道路，使用混凝土硬化路面，可收集雨水经沉淀池后可用于洗车，浇灌等用途，可有效控制扬尘、并节约水资源。

4）、各种隔离护栏，均采用工具式金属制品。

3.3 应利用粉煤灰、矿渣、外加剂等新材料降低混凝土和砂浆中的水泥用量；粉
煤灰、矿渣、外加剂等新材料掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定。

4、材料节约规定：
4.1、本工程采满堂红脚手架和支撑体系。

4.2、模板采用可重复使用20次以上的的竹胶板模板，计划配置三层，在模板配置到位后对每一块模板进行编号，可有效减少位错位导致模板损失较大，这样可有效节省材料节省资源。

本工程模板：
1）、本工程由于剪力墙较少且形状不统一，故模板采用散拼。

2）、框架结构多为框架柱，同样采用散拼模板。

4.3 、材料运输方法应科学，应降低运输损耗率。

材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。

根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

1）、混凝土采用输送泵和布料机直接入模，减少垂直运输和浇筑入模过程抛洒。

2）、砌筑和粉刷砂浆，采用预拌砂浆，砂浆输送泵送到操作面，杜绝了运输过程的抛洒。

3）、根据本工程的现场条件和具体情况，钢筋加工场地布置在大门西侧，并合理布置加工机械的位置，减少二次倒运：大量的线材生产工艺流程为：盘圆卸载→机械调直、下料→加工成型→半成品堆放。

直条钢筋生产工艺流程为：直条钢筋卸载→切断、下料→接头套丝→加工成型
4.4 、优化线材下料方案。

本工程应用GFY2012“广联达钢筋施工翻样”软件，优化钢筋下料，减少下脚料生成。

该软件以解决“钢筋施工翻样”为主，同时还具有“对断料进行优化、降低钢筋损耗”、“提高钢筋加工效率”、“指导现场绑扎”、“控制钢筋采购、入库、出库”等多项功能。

一般能节约线材0.5%左右。

4.5、面材、块材应做到预先总体排版。

本工程室内有大量的加气混凝土块，在上主体时应严格控制设计尺寸标注，
在砌筑前，应做到做到预先排版、统筹规格、厂家按计划规格定制加工，现场尽可能不产生切割，尽可能减少很大的损耗，而且能提高工效和质量。

4.6 、应因地制宜，采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

本工程结构工程：
4.7 、提高模板、脚手架体系的周转率。

本工程大柱网框架结构，拟采用满堂红支撑体系。

后浇筑部位采用独立支撑体系，使其它部位模板能即早拆除。

外架采用挑脚手架，采用挑架。

5、资源再生利用：
5.1 建筑余料合理使用。

1）、利用每次浇筑混凝土的剩余料，制作门窗洞口过梁、地沟盖板、填充墙顶的混凝土三角块等。

主体到10层以后，可用于填充墙砌筑后的圈梁、构造柱的浇筑。

利用撒落混凝土及砂浆：即时收集重新加水泥搅拌，浇筑成各种空心砌块。

2）、利用钢筋下脚料：
φ25及以上钢筋剩余废料，用以制作多层受力钢筋之间的垫棍；
用小直径钢筋下脚料，焊接成剪力墙内固定钢筋位置的梯筋。

用下脚料钢筋焊接各种电梯井安全防护门、栏杆、场地排水明沟篦子等。

5.2 板材、块材等下脚料利用
1）、利用木方机械连接技术，将模板工程的短木方接长再用。

2）、利用下脚料模板制作垃圾箱、花坛栅栏。

3）、利用木方和模板下脚料制作脚手防护板。

4）、自用模板下脚料制作脚手架踢脚板。

5.3 临建设施应充分利用既有建筑物、市政设施和周边道路。

1）、利用施工现场北边学校搬迁遗留的教学楼作为工人宿舍。

2）、利用硬化场地和混凝土道路作为施工现场雨水收集使雨水再次利用。

3）、利用蓄水罐，将降水抽出的水作为施工阶段用水储存，用于混凝土养护和施工消防用水。

5.4 现场办公用纸应分类摆放，纸张应两面使用，废纸应回收。

办公尽量无纸化，现场施工过程中，尽量避免使用大量纸张打印，存档文件须办公室统一打印，非存档文件纸张采用双面打印或复印，并设置废弃纸张回收箱，废弃纸张最终与其他纸制品一同由造纸厂回收再利用；办公使用可多次灌注的墨盒，不能用的废弃墨盒由制造商回收再利用。

6、编制材料计划，应合理使用材料：
根据施工进度计划，编制详细的材料采购计划、进场计划、以期减少库存数量，减小流动资金占用量。

7、建筑材料包装物回收率：
本工程建筑材料包装物回收率必须达到100%。

现场材料包装用纸质或塑料、塑料泡沫质的盒、袋一律分类回收，集中堆放。

如：灰土所用白灰粉包装袋、面砖粘贴剂包装袋、石材包装箱、面砖包装纸箱等。

大宗材料的包装物，凡是供应商有回收包装物要求的材料和成品、半成品，必须按规定比例完好回收。

并要求要集中堆放、分类堆放，便于统一回收。

对执行好的班组实行奖惩，鼓励包装物能返厂重复利用。

根据不完全统计，主体完工后，约产生砼渣150余m3，经粉碎后用于作业场区内的道路基层三合料材料使用，利用率达95%，共计节省三合料:
150m3×95%×160元/m³=22800元
砌体完工后，产生加气砼渣约175m3，经过回收粉碎后，做为在建建筑物能符合设计要求的窗台回填、卫生间回填材料使用，利用率达到90%，节约成本：
175m3×90%×220元/m³=34650元
如果以上混凝土和砌块渣作为建筑垃圾外运出场，则需要：
（150m3+175m3）/6m3·车×250元/车=13540元
而以上两项项目部投入人工90工日：
90工日×70元/工日=6300元
购买设备费用：6800元
设备用电费用：
45天× 3千瓦/小时×8小时/天× 1.29元/度=1393.2元总共节约资金：
22800+34650+13540-6300-6800-1393.2=56496.8元。

8、预拌砂浆的使用：
预拌砂浆可集中利用粉煤灰、人工砂、矿山及工业废料和废渣等。

对资源节约、减少现场扬尘具有重要意义。

本工程砌筑和粉刷砂浆，全部采用预拌砂浆。

9、现场临建设施、安全防护设施应定型化、工具化、标准化：
本工程拟采用：
9.1、复合彩钢板活动房9间。

9.2、工具式施工标牌（八牌二图）5.0m×12.0m， 1 处。

9.3、工具式钢筋加工棚、机械防护棚，安全通道。

9.4.工具式围栏180米。

9.5、工具式彩钢板围墙300㎡。

9.6、工具式安全通道××米。

9.7、工具式楼层防护栏杆。

9.8、工具式电梯井道防护门204处。

9.9、工具式施工电梯楼层安全防护门。

9.10、工具式楼梯安全防护栏杆12.14、工具式电梯井道楼隔层水平防护。

9.11、工地标准化吸烟亭。

10、节材创新：
10.1、提高结构混凝土面平整度，省去设计的面层粉刷：
10.2、提高基础C15混凝土垫层平整度，省去底板防水层下的水泥砂浆找平层，2164.4㎡。

10.3、提高地下室外墙面平整度，省去地下室外墙面防水卷材下水泥砂浆找平层，1654.71㎡。