住宅项目装饰装修施工质量标准

住宅项目装饰装修施工质量标准
目录
1．内墙抹灰施工工艺 (2)
2. 内墙乳胶漆涂料施工工艺 (4)
3.墙面贴砖施工工艺 (8)
4. 踢脚线施工工艺 (10)
5.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 (12)
6.裱糊工程施工工艺 (16)
7.软包工程施工工艺 (18)
8. 吊顶施工工艺 (20)
9. 地面细石混凝土施工工艺 (24)
10. 地砖铺贴施工工艺 (25)
11. 厨房、卫生间、阳台地面施工工艺 (28)
12.木地板施工工艺 (30)
13.地库环氧地坪施工工艺 (33)
14.金刚砂地坪施工工艺 (35)
15.洁具安装施工工艺 (38)
16. 橱柜安装施工工艺 (40)
17. 插座、面板、灯具安装施工 (42)
1．内墙抹灰施工工艺
1.1工艺流程
墙体孔洞封堵→墙体胀模等缺陷剔凿修补→基层表面清理→不
同界面处挂加强网→基层甩浆拉毛→灰饼冲筋→浇水湿润→抹底层
灰→抹面层灰→养护
1.2操作要点
一天浇水湿润基体。

1.2.2在抹灰前按水平控制线、阴阳角、垂直线做好冲筋、灰饼等平整度的控制措施。

1.2.3水电线管切槽预埋后必须先填塞砂浆抹平，再挂加强网后才能抹灰。

1.2.4卫生间、大堂等铺贴块面料的基层抹灰必须采用水泥砂浆抹灰，不得采用混合砂浆。

1.2.5墙（柱）、梁与砌体交接处、施工预留洞口处，必须采用防止开裂的加强措施（如加纤维网、钢丝网等）才能施工；顶层外墙内侧、样板房室内所有墙面（厨房、卫生间除外）、抹灰前必须满挂加强网。

1.2.6底层抹灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再抹面层且抹灰总厚度不应大于20mm，当抹灰总厚度大于或等于20mm时，应分层并在面抹灰层加挂加强网处理；抹灰总厚度超50mm 时，必须报专项处理方案。

抹灰终凝后应浇水养护。

1.2.7室内墙面和门洞口的阳角做法，应用1:2水泥砂浆做护角，
其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

1.2.8施工通道周边抹灰时必须预留150mm挂网搭接宽度，通道封堵后必须对封堵范围满挂网处理才能抹灰。

1.3质量要求
1.3.1日平均气温连续5天低于5℃以下时，为进入冬季施工，抹灰工程在冬季施工时应制定可靠的冬季施工措施，待监理、甲方批准后方可施工，未经批准不得进行冬季施工。

温度低于-5℃时不建议
继续施工。

1.3.2在内、外墙抹灰中严禁使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。

1.3.3抹灰前应对抹灰基层进行满拉毛处理并确保拉毛强度及牢固性满足要求。

无可靠措施的情况下，拉毛甩浆不宜采用机械喷浆的形式施工。

1.3.4不同材料基体交接处必须挂加强网处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

1.3.5抹灰必须使用中砂，含泥量不得大于10%。

2. 内墙乳胶漆涂料施工工艺
2.1工艺流程
基层处理→刮腻子→刷第一遍涂料→复找腻子→刷第二遍涂料
2.2操作要点
2.2.1基层处理
a）基层上的尘土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净；基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。

b）缺棱掉角处可采用1：3水泥砂浆或聚合物水泥一砂浆修补，基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补找平，干燥后应清除浮尘。

c）基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。

腻子干燥后，应采用砂纸将凸处磨平，并清扫浮尘。

d）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭
底漆。

e）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

f）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

木材基层的含水率不得大于12%。

2.2.2刮腻子
a）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液＝5:1），以增强与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏。

b）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝
100:45:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

c）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。

d）满刮腻子：内墙面基层应满刮腻子，应以涂饰的光泽、质感和颜色的质量要求确定满刮腻子的遍数，一般情况下为2遍，采用与涂料相配套的成品腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净、第二遍用胶皮
刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平并清扫干净，不得将腻子磨穿。

2.2.3刷第一遍涂料
为使门窗洞口不被污染，在刷乳胶漆前需粘贴胶纸预以保护，将门窗口圈20cm用排笔刷好。

如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷。

a）涂刷法：刷涂料顺序应先顶棚后墙面、先左后右、先上后下先难后易、先边后面的顺序进行。

b）滚涂法：用蘸取涂料的滚筒将涂料大致涂在基层上，滚筒紧贴基层来回滚动，使涂料均匀展开；再蘸取涂料按一定方向满滚一遍，阴角及上下收口处应采用排笔刷涂找齐。

c）喷涂法：喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在前一次喷涂宽度的1/3。

喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。

d）采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。

涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度、喷枪的压力和移动速度，保持涂层厚薄均匀，新喷涂膜应不露底、不流坠、色泽均匀，确保厚度。

2.2.4复找腻子
第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。

如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子也要掺入适量与面层颜色相协调的颜料。

2.2.5刷第二遍涂料
操作要求同第一遍，乳胶漆或涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.3质量要求
2.3.1选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.3.2选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。

2.3.3涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

2.3.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T-3049)的规定。

2.3.5厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

3.墙面贴砖施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
3.2操作要点
3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

3.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行
分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3.2.6 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3.3质量要求
3.3.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符
合现行标准的规定。

3.3.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.3.3 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显
著的光泽受损处，无
空鼓。

3.3.4 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使
用部位适宜。

3.3.5 流水坡向正确，滴水线顺直。

4. 踢脚线施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1水泥砂浆踢脚线：形式确定→基层处理→PVC 条粘贴→踢脚线施工
4.1.2面层踢脚线：形式确定→基层处理→踢脚线粘贴
4.1.3 AB卡式踢脚线：形式确定→基层处理→成品卡骨板安装→踢脚A线安装→踢脚B线安装
4.2操作要点
4.2.1水泥砂浆踢脚线：
a）踢脚线形式有混凝土墙刷涂料、水泥砂浆暗做踢脚线、水泥砂浆明做踢脚线等几种形式。

b）混凝土剪力墙水泥砂浆踢脚线易产生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢脚线。

c）水泥砂浆暗踢脚线应在墙面粉刷时，离地留出 120～150mm 高
度不粉刷，弹线定位踢脚线高度，下口切割整齐粘贴 10mm 宽 PVC 条后粉刷水泥砂浆。

d）分格条及分格条上下墙面表丽应平整。

e）明踢脚线应在墙面粉刷层下口切割整齐后粘贴“T”形 PVC 分格条控制踢脚线出墙厚度，踢脚线出墙厚度为 8～10mm，高度为120～150mm，分格条在转角处应 45°拼接，粘结牢固，踢脚线收抹密实平整。

f）控制要点：基层处理、PVC 条粘结。

4.2.2面层踢脚线：
a）踢脚线材质宜与地面或踏步面层一致。

b）基层墙面粉刷时，踢脚线高度范同应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为 120～150mm。

石材踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘结，出墙厚度为 12～15mm，上口外侧宜倒圆弧角。

地砖踢脚线应用粘结剂粘结，出墙厚度为 8～12mm。

c）踢脚线与墙面应交接清晰、干净，平直段应与地面砖对缝，梯段接缝应在踏步阳角垂直拼接。

上口块料面层应清理干净，顶面外露无污染、打磨。

e）控制要点：出墙厚度、上口顺直、粘结牢固性。

4.2.3 AB卡式踢脚线：
a）墙面基层平整、清理，待批灰层干燥后安装踢脚卡骨板，钻孔前要观察好水电的布线走向，钻孔间隔应为40cm。

b）为避免吸水发霉，踢脚线背面需涂刷两道以上封底漆。

c）木质踢脚线需在工厂内加工，长度6m内不允许有接缝，超过6m的踢脚线应在隐蔽部位接缝。

d）踢脚线的墙柱转角部位踢脚线应在工厂加工成L型整体，边缘要进行45度角的裁切，阴角部位拼接。

4.3质量要求
4.3.1水泥砂浆踢脚线：踢脚线抹压密实光洁，无空鼓，无色差，出墙厚度一致，交接清晰顺直。

4.3.2面层踢脚线：粘结牢同、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。

上口直线度偏差不大于 2mm。

4.3.3 AB卡式踢脚线：踢脚线与地板衔接的最大间隙应小于3mm。

踢脚线表面平直，无裂缝、起泡、翘曲、划痕、变形、明显色差、洁净，安装接缝平整，严密、高度一致，出墙厚度一致。

5.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
5.1工艺流程
轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向
龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工
5.2操作要点
5.2.1 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

5.2.3 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

5.2.4 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.2.5 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

5.2.6 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

5.2.7 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

5.2.8 安装石膏罩面板
a) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

b) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由
墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于15mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

c) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

d) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

e) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

f) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

5.2.9 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

a) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

b) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

c) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

d) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

5.3质量要求：
5.3.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

5.3.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

5.3.3 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

5.3.4 墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

5.3.5 墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

5.3.6 墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

5.3.7 允许偏差：垂直度小于1.5mm，平整度小于1mm，阴阳角方正小于1.5mm。

6.裱糊工程施工工艺
6.1工艺流程：
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修理
6.2 操作要点：
6.2.1基层混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

6.2.2木质基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。

第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

6.2.3不同基层材料的相接处，如石膏板与木板夹、水泥或抹灰基面与木板夹、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用绵纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。

6.2.4 纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷
胶到最后上墙的时间一般控制在 5～7分钟。

刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约 3cm。

刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。

但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。

6.2.5 裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，原则是先垂直面后水平面，先细部后大面，贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

6.2.6 裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于 2～3cm。

6.3质量要求：
6.3.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。

6.3.2裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

6.3.3粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

6.3.4边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

6.3.5阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

7.软包工程施工工艺
7.1工艺流程
施工准备（现场样板施工）→基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面
7.2 操作要点
7.2.1 基层处理：先预埋木砖，抹水泥砂浆找平层，按照 450mm 的间距安装木龙，上铺胶合板；基层垂直度和平整度误差不大于2mm，墙面基层含水率不大于 8%，墙面基层刷清油或防潮涂料，木龙和胶合板刷防火涂料。

7.2.2 弹线：根据设计图纸和现场复核情况，把软包墙面的装饰
尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等方式，把实际尺寸与造型测设到墙面上；弹出标高线和分格线，木龙垂直度和平整度误差不大于2mm。

7.2.3 软包下料：首先进行用料计算和填充料、面料套裁；采用预制铺贴镶嵌法时，先粘贴填充料，把填充垫层固定在镶嵌底板上，把面料按照定位标志找好，上下摆正，先把上部用木条加钉子临时固定，再把下端和两侧位置对准后，便可按设计要求粘贴面料。

7.2.4 面层固定：施工面积较大的皮革可成卷铺装固定，幅宽大于横向木筋中距50~80mm；分块固定时将皮革与夹板按设计分格，分块预裁，一并固定于木筋上。

安装时以五夹板压住皮革面层，压边20~30mm，钉于木筋上，皮革与夹板之间填入衬垫材料并包覆固定，注意夹板的接缝位于墙筋中线，夹板另一端不压皮革而是直接钉木筋上，皮革裁剪大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一墙筋上剩余
20~30mm的料头。

7.3质量要求
7.3.1 软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，五翘曲，拼缝平直。

7.3.2 单块软包面料不应有接缝、四周应绷压严密。

7.3.3 预制软包固定在木基上，接缝精细，横平竖直，框口端正，接缝吻合。

8. 吊顶施工工艺
8.1工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→防腐、防锈处理→安装罩面板→安装压条
8.2操作要点
8.2.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

8.2.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

8.2.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，将吊杆直接与预埋钓钩固定或与预埋件焊接连接，未预埋钢筋时可在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

后置埋件、金属吊杆、龙骨都要进行防腐处理。

8.2.4安装主龙骨：
a）配装吊杆螺母。

b）在主龙骨上安装吊挂件。

c）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊
挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。

d）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

主
龙骨调平一般以一个房间为单元。

调整方法可用6cm×6cm方木按主
龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。

木方两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

e）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

f）钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

8.2.5安装次龙骨：
a）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

b）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂
件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

c）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂
次龙骨的同时相接，调直固定。

d）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安
装罩面板时，每装一块罩面板先后备装一根卡档次龙骨。

8.2.6安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

顶棚罩面板
的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

a）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

b）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、规格选用
胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。

每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经
5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然
后向两侧分行粘结。

c) 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法
安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托人T形次龙骨翼缘或将无稽NZ面板装在T形翼
缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。

按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

d）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面
板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，。