内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
一、背景介绍
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管是一种用于管道施工的重要材料，其特点在于具有
良好的耐腐蚀性和强度，适用于多种应用场合。
本文将介绍内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案，从材料准备到具体操作步骤，以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、材料准备
在进行内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工前，需要准备以下材料： - 内肋增强聚
乙烯螺旋波纹管 - 管道连接件 - 隔离垫 - 螺纹胶 - 工具：扳手、扳手套筒等
三、施工步骤
1. 管道准备
•确保管道表面清洁，无杂物和油渍，以保证连接牢固。
•量取适当长度的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管并切割。
2. 连接管道
•将管道连接件与内肋增强聚乙烯螺旋波纹管对接。
•使用螺纹胶涂抹在螺纹部分，确保连接紧密。
3. 固定管道
•使用隔离垫对管道进行支撑，防止管道晃动。
•使用工具对管道连接件进行拧紧，确保牢固。
四、注意事项
•操作时应佩戴适当的劳动防护用具，确保安全施工。
•施工完成后，对管道进行检查，确保连接紧密无漏水现象。
•如遇弯曲或复杂施工场景，应根据实际情况调整施工方案。
五、总结
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工是一项细致的工作，需要在准备材料和执行过
程中注意细节。
通过本文对施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工技术，确保施工质量和安全。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案1、管道敷设（1）、沟槽开挖沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
（2）、管道基础管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。
（3）、管道焊接本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
电热熔带焊接①.电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②.电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：A.检查管道和电热熔带是否有损伤。
B.对齐管道和清除杂物。
C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管
环柔性 冲击性能 烘箱试验 蠕变比率 缝的拉伸强度/N DN/ID≤300 400≤DN/ID≤500 600≤DN/ID≤700 DN/ID≥800
试样圆滑，无反向弯曲，无开裂 TIR≤10%
管材熔缝处无分层、无开裂 ≤4
管材能承受的最小拉伸力 380 510 760 1020
6.5 系统的适用性
2285
10.0
2400
2385
10.5
2500
2485
10.5
2600
2585
10.5
2700
2685
13
2800
2785
13
2900
2885
15
3000
2985
15
6.4 物理力学性能
物理力学性能应符合表 4 的规定。
表 4 管材物理力学性能
项
目
环刚度等级/(kN/㎡)
SN6.3
SN8
SN10
SN12.5
SN16
DB44/ T1098—2012
17 21 28 35 43 51 59 63 75 77 92 95 105 115 120 128 135 142 150 157 165 172 180 187 195 202 210 217 225
要求
≥6.3 ≥8 ≥10 ≥12.5 ≥16
4
DB44/ T1098—2012
5
DB44/ T1098—2012
7.3.2 平均内径
在管材的同一处横断面，用最小刻度不低于1㎜的量具测量管材的内径，每转动45º测量一次，取四 次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。
7.3.3 壁厚
将管材沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02㎜的量具测量壁厚，读取最小值，精确到 0.05㎜。
内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管DB 44T1098-2012
ICSQ10备案号：DB44 广东省地方标准DB 44/ T1098—2012内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe2012-12-25发布2013-03-31实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 材料 (1)4 产品分类及标记 (2)5 管材结构与连接方式 (2)6 技术要求 (3)7 试验方法 (5)8 检验规则 (7)9 标志、运输、贮存 (8)附录A（资料性附录）管材连接方式示意图 (10)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。
本标准由广东省质量技术监督局归口。
本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。
本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。
本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。
本标准为首次发布。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管1 范围本标准规定了内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的材料、产品分类及标记、管材结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本标准适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇生活排水、工业排水以及农田排水等管材。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、前言内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的应用范围越来越广泛，其优良的性能被广大用户所认可。
本文旨在介绍内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案。
二、管材准备在施工前，需要对内肋增强聚乙烯螺旋波纹管进行检查，确保管材表面平整，无明显的熔接痕、气泡和夹杂等问题。
在线圈放置时，应注意管壁与器具间的摩擦，以避免管材表面磨损。
三、管道敷设内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的敷设过程应按照以下步骤进行：1.预制支架及安装在安装前，需对支架进行检查。
支架表面平整，扭曲度应匀称。
支架的高度应符合设计要求。
安装时应选用规格匹配的螺栓、螺母和垫圈等配件。
如支架在地面上则使用适当的支架垫，以防止损坏管道的沿程外壁。
在支架上安装吊具后吊挂管道，以便进行下一步的工作。
2.安装法兰和接头安装法兰和接头时，必须检查法兰或接头的垂直度和平行度，以保证其在螺栓打紧后的密封性和连接强度。
3.敷设管道内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的敷设应按照管道间隙和管长进行安装。
敷设前应测量管道长度，并加上所需的余量。
管道敷设时应调整支架高度以保证管道的整齐排列。
在安装过程中要注意管材的水平度和间距，以保证管道的牢固、整齐和美观。
管道敷设完毕后进行压力测试，以保证管道密封、承压性能的良好。
4.管道防腐将内肋增强聚乙烯螺旋波纹管安装好后，应进行管道防腐处理。
防腐处理应按规范要求进行，以确保管道正常运行。
四、内肋增强聚乙烯螺旋波纹管在水利、城建、电力等行业的应用越来越广泛，是一种非常优良的管材。
进行施工时要非常注意管材的质量和敷设情况，以保证管道的正常使用。
本文了内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案，供相关从业人员参考。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设计单位调整设计；采用D1500、D2000两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料1、管材（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。
（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
钢带增强聚·乙烯 (PE) 旋波纹管施工工法 (2)
钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法一、前言钢带增强聚·乙烯（PE）旋波纹管是一种新型地下排水管道材料，具有较好的耐腐蚀性和耐压性能，可广泛应用于城市排水系统和农村排水系统中。
结合实际工程应用，本篇文章将对钢带增强聚·乙烯旋波纹管的施工工法进行详细介绍，为实际工程提供参考。
二、工法特点钢带增强聚·乙烯旋波纹管的特点是具有高强度、耐腐蚀、防渗漏、使用寿命长等优点，且施工方便、时间短、成本较低。
三、适应范围钢带增强聚·乙烯旋波纹管适用于排水管道、工业管道、市政排污管道、道路排水管道、农田灌溉管道等领域。
四、工艺原理钢带增强聚·乙烯旋波纹管施工工法的原理主要是，将钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设在地下，在管道的连接处使用管道接头进行连接。
采用该工法进行施工时，需要注意以下技术措施：1、工具准备：锤子、螺丝刀、压力机、锯子等。
2、管道开槽：将管道顶部中央开出一条槽，以便于管道之间的连接。
3、管道连接：将管道之间的槽部对接，将连接口部分插入进去。
然后使用螺丝刀将螺丝固定住，使用压力机加压，将接头与管道环缩紧，并使之密封。
4、吊装管道：调整好管道的位置，使用吊车将管道吊装到指定的位置上。
五、施工工艺1、布设排线布置：确定排线位置后，根据相应的标准躬身从施工区域出发。
进行堆放、入库、分类管理等。
2、基础准备：根据各阶段的设计要求进行地面平整、挖掘基础、土方回填、露头高度等相关施工任务。
3、管道敷设：钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设时应保持管道压力平衡，与管道连接后应根据安装标准要求定位、调整。
4、接头连接：管道连接是大多数施工工序中的一个重要环节，应严格按照设备说明书及接口要求进行操作。
将管道插入连接接口中，用螺丝紧固使其紧密固定。
5、施工质量控制：施工过程中应持续追踪管道连接接口紧固情况，并在锁扣紧固完好后进行压力测试，以进一步验证管道连接密封的质量。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案1、管道敷设（1）、沟槽开挖沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
（2）、管道基础管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。
（3）、管道焊接本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
电热熔带焊接①.电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②.电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：A.检查管道和电热熔带是否有损伤。
B.对齐管道和清除杂物。
C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案
钢带增强聚乙烯(PE）螺旋波纹管下水道施工方案一、工程概况1、工程名称：方略二期园区道路排水工程。
2、工程地点:方略物流园区内。
3、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准.4、工程内容：沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。
5、管段概况：该段位于新建道路下方,主管道管径为800mm，全长约7000m。
二、施工原则1、尽量不破坏水土环境；2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突；3、尽量做到最快速施工，不给当地百姓造成生活麻烦；4、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。
三、施工方案1、放样及沟槽开挖：本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
沿沟槽底部每隔10米钉木桩,桩长0.5米,以控制槽底高程。
在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时,应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理.对距沟槽较近的建(构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施。
在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
挖出的沟槽土,不得堆放于施工现场，应及时托运离场2、管道安装2。
1管道安装前必须具备下列条件:管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后,方可安装。
管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵.2.2管材及管件的检验:管材的性能指标1 原材料性能3 管材系统适用性要求管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合）逐根、逐件的检查管口质量,并做好标识记录，不合格的不准使用.用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。
内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管产品特性及连接方式介绍
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管主要用于市政工程得埋地排水排污、市政住宅小区、高速公路预埋排水管道，农田水力灌溉输水、排涝，高压电缆、邮电通讯电缆护套等工程及建筑室内给、消防管。
下面我们一起来看看聚乙烯（PE）螺旋波纹管的产品特性与连接方式吧！内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管具有环刚度高、结构稳定性好、韧性好等特点，是目前市场上最新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。
此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。
熔接效果好，增强缝的拉伸强度。
内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。
目前国内厂商可生产DN200~2000mm各规格管材，管材生产长度为6米、9米、12米。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管材缠绕波纹结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，弄成管土共同作用。
管材波纹中间有直立内肋大大提高了波峰的稳定，有利于抗压、抗冲击。
塑料带材熔接面的宽度大、效果好，使得管材的缝拉伸强度高。
管材连接采用承插电热熔确保零渗漏、不锈钢卡箍式连接方便可靠。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用承插式电热熔连接，承口与插口是采用实壁PE管加工而成，其精密度很高，再插口布置电热网，当插口插入承口后、通过电流使得插口与承口得表面PE材料熔融再一起达到密封效果，整个熔接过程采用专用设备通过温度和时间控制来可靠实现，这样的连接方式不仅将渗漏得可能性从本质上降低，同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用承插式电热熔连接方式。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：A、检查管道和电热熔带是否有损伤。
B、对齐管道和清除杂物。
C、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30CM处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为官底下30CM，并水平对齐。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、材料准备1.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管：根据工程需要选择规格合适的螺旋波纹管。
2.管道配件：包括弯头、三通、法兰、接头等配件，根据设计要求选择规格合适的配件。
二、施工准备1.施工机械设备：包括挖掘机、起重机、塔吊等设备，根据工程规模和现场环境选择合适的设备。
2.挖掘作业：根据管道布置图和管沟设计要求，进行挖掘作业，确保管沟的质量和尺寸满足要求。
3.管道运输：将预制好的螺旋波纹管和配件运输至施工现场，并进行分类和整理，确保施工顺利进行。
三、管道安装1.槽底处理：铺设砂石垫层，填充压实，确保槽底均匀、平整。
2.接头安装：根据设计要求和布置图安装管道配件，采用承插式拼装，确保接头连接牢固、无渗漏。
3.管道安装：将螺旋波纹管逐段安装入槽，注意管道的平整和垂直度，并根据设计要求进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
4.弯头安装：根据设计要求安装弯头，确保安装位置准确，并连接管道配件。
5.固定托架：在管道安装完成后，在管沟两侧安装固定托架，确保管道的稳定性和安全性。
四、管道测试与调试1.封堵测试：在管道安装完成后，进行封堵测试，确保管道连接处无渗漏。
2.冲洗测试：在封堵测试合格后，进行冲洗测试，清除管道内杂物和污物。
3.试运行：完成冲洗测试后，进行管道的试运行，观察管道运行情况，确保管道畅通无阻。
五、施工验收和资料整理1.管道验收：根据设计要求和规范，进行管道的验收，并记录验收结果。
2.施工图纸整理：整理施工过程中产生的各类技术资料和记录，编制管道竣工图纸，作为后期维护和管理的依据。
内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的接管、稳管施工方法
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的接管、稳管施工方法本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
1、电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
2、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3、连接前，应先检查大小接头是否配套完好，确认安放位置及插口应插入承口的深度。
4、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的中心对准承口的中心轴就位。
5、插口插入承口时，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装，严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。
6.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面在用耐热带紧固。
将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，在取得业主、设计的同意后，可采取粘贴修补措施。
8、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
9、粘接前应先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶剂进行粘贴。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路山于施匸现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流乂相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设讣单位调整设讣；采用T轨2•两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设讣;钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压％形, 并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定,、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
,、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
,、施匸人员应按设讣文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
o除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语［、公称直径（3洪），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对爭二双壁波纹管材以内径（"“①）表示，对爭沁金双壁波纹管材以外径（3滅OST）表示。
j不刚度（$2,管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值,单位为 ,、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用口分数表示。
o管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料,、管材(,)管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图C)管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、施工准备工作1.建立完善的施工组织机构，明确施工任务分工和负责人。
2.要确保施工现场的安全，设立安全警戒线，配备相关的安全保护设施和应急救援设备。
3.提前准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、吊车、焊接机等。
4.了解工程施工图纸和设计要求，明确施工工艺流程和施工时间安排。
二、施工过程1.进行基础的土方开挖工作，根据设计要求开挖相应的沟槽或坑洞。
2.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全和畅通。
3.进行管道安装，先将内肋增强聚乙烯螺旋波纹管依照设计要求进行预组装，在沟槽或坑洞中逐段进行安装。
4.进行焊接和连接，根据设计要求进行相应的管道连接，采用专用的焊接工艺进行焊接。
5.进行检测和试验，安装完毕后进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全。
6.进行回填和整平工作，将施工现场的土方进行回填，并进行相应的整平、固定等工作。
7.进行防腐处理和涂装，对内肋增强聚乙烯螺旋波纹管进行防腐处理和涂装，提高管道的耐腐蚀性能。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照相关的施工标准和规范进行操作，确保施工质量。
2.对施工现场进行质量监督，定期检查施工质量，发现问题及时进行整改。
3.对施工材料进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
4.进行工序的质量验收，完成一个工序后进行验收，确保工作质量达到要求。
5.完成施工后，进行整体质量验收，确保管道的功能和质量符合设计要求。
以上就是内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工的基本方案，通过合理的组织和操作，可以保证施工的质量和安全，最终完成一项满意的工程。
聚乙烯螺旋波纹管施工方案
聚乙烯螺旋波纹管施工方案1. 引言螺旋波纹管是一种广泛应用于工程施工中的管道材料，特别适用于输送液体、气体和固体颗粒的场合。
本文将介绍聚乙烯螺旋波纹管的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、注意事项等内容，旨在为施工人员提供参考，确保施工过程顺利进行。
2. 前期准备工作在施工螺旋波纹管之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 现场勘测在施工前，需要对施工现场进行勘测，确定管道布设的位置和线路，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计要求采购所需的聚乙烯螺旋波纹管材料，包括管道本体、连接件等。
2.3 施工设备准备准备相关施工设备，包括起重机械、管道铺设设备、焊接设备等，确保施工设备完好可靠。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们了解螺旋波纹管的施工要求和安全操作规程。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行螺旋波纹管的施工：3.1 地基处理首先需要对施工区域的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
如果地基较松散，则需进行加固处理。
根据设计要求，在地基上进行管道布设，将聚乙烯螺旋波纹管按照设计线路进行铺设。
3.3 管道连接将螺旋波纹管的连接件与管道进行连接，确保连接牢固、密封性好。
根据具体情况，可以选择热熔连接、焊接连接等方法。
3.4 管道固定对已连接的管道进行固定，采用支架、夹具等固定方式，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 管道测试在施工完成后，进行管道测试，检查是否存在泄漏、渗漏等问题。
常用的测试方法包括水压试验、气压试验等。
对施工完成的螺旋波纹管进行保护，采用防腐、防水等方法，延长管道的使用寿命。
4. 注意事项在聚乙烯螺旋波纹管施工过程中，需要注意以下事项：•施工及操作人员应具备相关专业知识和操作技能，严格按照规范进行施工。
•施工过程中应注意安全，佩戴好相应的安全防护用品，确保人身安全。
•施工现场应保持整洁，确保施工效率和质量。
•施工过程中，注意与其他施工队伍的协调配合，确保施工进度不受影响。
施工方案-内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案1、管道敷设（1）、沟槽开挖沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
（2）、管道基础管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。
（3）、管道焊接本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
电热熔带焊接①.电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②.电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：A.检查管道和电热熔带是否有损伤。
B.对齐管道和清除杂物。
C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案1、管道敷设（1）、沟槽开挖沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
（2）、管道基础管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。
（3）、管道焊接本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
电热熔带焊接①.电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②.电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：A.检查管道和电热熔带是否有损伤。
B.对齐管道和清除杂物。
C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
淤泥质黏土基础内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工技术
2.3后续施工作业
管道基础检试验合格后，进行管道安装，同时进行检查井施工，达到做闭水试验要求且合格后，进行管道基槽分层对称回填压实，最后进行CCTV检测和道路恢复。
3、结束语
通过以上措施在本工程中的实施，满足了城市地下内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的基础承载力，减少了管道安装后的渗漏、变形、起伏、错口等质量缺陷，满足设计及规范要求。最后通过施工期实践和运营期安全监测结果证明。施工质量是完全有保证的、技术上是可行的。可在类似工程施工中借鉴和应用，值得在今后施工中推广。
2、施工方法
2.1雨污管施工工序
雨污管施工工序为：施工准备→工程测量→原地面破除→沟槽开挖及支护→基础处理→管道安装→检查井施工→闭水试验→回填→CCTV检测→道路恢复。
2.1.1施工准备
（1）基槽开挖前对施工人员进行现场技术交底和地勘情况交底。
（2）对管道施工所经路线存在的障碍物进行初步的清理，为测量放线定位提供好的施工条件。
（3）基槽开挖前，基槽两侧的隔离围挡必须施工完成。
2.1.2测量放线
根据设计图，测量队测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径大小，按照设计图纸的规定的确定沟槽开挖边线，开挖前采用切割机切除现有路面，切割前采用墨斗划线来控制。
2.1.3原地面破除
对混凝土路面的切割与破除，首先根据设计图纸对检查井及沟槽开挖边线进行定位与放线，采用切缝机对混凝土面板先进行切缝，切缝完成后由液压破碎锤破除路面，破碎完成采用反铲挖掘机对混凝土碎渣进行装车至渣土收纳场。
2.1.4钢板桩支护开挖
钢板桩施打采用液压振动沉桩机，施打时以一个井段为一个作业单元。钢板桩打入时应专人指挥，随时调整钢板的垂直度，钢板桩垂直度采用线锤或经纬仪进行控制。桩顶标高与自然地面相平，基槽两侧的第一根桩顶标高采用水准仪控制，后续的钢板桩标高可依次根据相邻的前一根桩顶采用水平尺进行控制。在打钢板桩的过程中应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即拔起重打。钢板桩打入的垂直度允许偏差：相对桩长的垂直允许误差不得超过2.5％。
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内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
1、管道敷设
（1）、沟槽开挖
沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。
（2）、管道基础
管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。
（3）、管道焊接
本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
电热熔带焊接
①.电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②.电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
A.检查管道和电热熔带是否有损伤。
B.对齐管道和清除杂物。
C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
并水平对齐。
D.用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE 材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
E.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面在用耐热带紧固。
F.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
G.焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
管道辐射后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。
必要时应采取临时限位措施，防止上浮。
管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
回填前排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机制土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。
从管底到管顶以上0.4m 范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。
设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。
（5）、检查井砌筑
①.按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
②.砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1：2水泥砂浆分层压实抹光。
③.检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
④.砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
（6）、管道与检查井的连接
①.管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
见下图。
②.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
③.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。
④．内肋增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
（7）、闭水试验
内肋管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。
在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。
管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：
闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验中，实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒。
从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
在试验过程中做好记录。
管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。
经外观检查不得有漏水现象。
①.管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶以上0.5M的高度。
②.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。
严禁用机械推土回填;回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件。
沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。