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黑色金属冶炼(焦化、烧结)环境管理体系专业审核作业指导书
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1 目的
实施对黑色金属冶炼及压延加工业组织（以焦化、烧结为例）EMS认证审核时，为审核员能掌握该行业全部重要环境因素与控制技术和污染预防方面的成效，特编制该指导文件。

2 适用范围
本指导书适用于黑色金属冶炼及压延加工业组织（以焦化、烧结为例）EMS第一、二阶段审核。

通用EMS认证审核见ZY-E-01F环境管理体系认证作业指导书（通用部分）
3 职责和权限
本指导文件由公司技术部负责编制和修改，审核监检部具体掌握。

4 内容及要求
4.1 行业特点
钢铁行业是国民经济发展的重要基础材料产业，钢铁行业是指以黑色金属(铁铬锰3种金属元素)作为主要开采冶炼及压延加工对象的工业产业，主要包括以金属矿石为原料采用高炉转炉法炼钢的长流程钢铁联合企业（俗称联合钢铁厂）和以废钢铁为原料采用电炉炼钢的短流程企业
ĸ
（俗称电弧炉钢厂）。

炼铁是用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。

炼钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的金属提纯过程，称为炼钢活动。

钢压延加工是通过热轧、冷加工、锻压和挤压等塑性加工使连铸坯、钢锭产生塑性变形，制成具有一定形状尺寸的钢材产品的生产活动。

铁合金冶炼是铁与其他一种或一种以上的金属或非金属元素组成的合金生产活动。

我国钢铁工业经过了近50年的发展，特别是近十余年的快速发展，到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨，目前在建能力约0.8亿吨，预计到2005年底将形成3.3亿吨钢铁生产能力。

钢铁产量已达1.65亿吨，是美国和日本的总和，占全球总量的1／5，已成为世界第一产钢国。

钢铁工业利用一系列化学反应和物理作用生产出不同规格用途广泛的钢铁产品。

钢铁工业是资源型工业，能耗物耗大，环境污染比较严重。

与国外先进国家相比，我国钢铁行业落后的技术装备仍占相当大的比重，污染严重、浪费资源的小高炉（平炉、小电炉、小转炉）仍然不少，铁钢比高、连铸比低、工艺技术装备
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落后，大型高炉余压发电、干熄焦、焦炉煤气脱硫、脱氰、脱氨等有效的节能环保装置配备率低，高炉及转炉煤气等可燃气体回收利用率低。

4.2 典型生产工艺
炼铁工艺流程
ĸ
4.2.1 烧结的生产过程
烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。

烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。

主要工艺过程是将选矿厂来的精矿粉和回收的含铁尘泥，混以燃料和溶剂，在高温下烧结成块，经破碎、筛分后的烧结矿送入高炉炼铁，筛下的粉末返回烧结燃料系统中心配矿。

烧结的原料：含铁矿粉、焦粉、无烟煤、石灰石及其他冶金废物（如钢渣、含铁尘泥、瓦斯灰、轧钢铁皮等）。

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ĸ
4.2.2 焦化生产过程
焦化生产过程为：经过洗选的炼焦煤运进厂后，在各煤车间进行配煤和粉碎，输送煤焦车间的贮煤塔，然后经装备车装入炼焦炭化室炼制焦炭。

再经过干熄焦和筛分工段分级，即获得各级炭产品。

炭化室荒煤气经冷凝回收其中各种化学产品，煤气净化后供炼铁、轧钢和城市煤气用。

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4.3 主要污染源和污染物及防治措施
4.3.1 烧结过程主要污染源和污染物及防治措施
①废气
ĸ
废气的产生途径：
n 各种原料在卸落、破碎、筛分和贮存转运过程中产生的常温含尘废气；
n 混合料系统中产生的具有一定温度的水气——粉尘共生的气体；
n 混合料在烧结机上燃烧时，产生含有烟尘、SO2和NOx的高温烟气；
n 烧结矿在破碎、筛分、贮存和运转过程中产生具有一定温度的含尘废气。

废气的特征：
n 烧结厂产生的废气和粉尘量大，含尘浓度高，污染严重。

生产1吨烧结矿，大约产生6000－15000立方米废气和20－40千克粉尘；
n 废气中SO2含量高。

烧结厂使用的铁矿粉、燃料、溶剂等都含有硫分，在烧结过程中，随烟尘排入大气。

废气的治理技术
n 原料准备系统除尘
烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。

原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。

对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。

除尘系统可采用分散式或集中式。

分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。

旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。

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在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。

热返矿工艺产生大量的粉尘－水政气共生废气，该废气温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。

冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。

解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。

混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。

n 烧结机废气治理
烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。

烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NO X等有害物质。

烧结机废气的除尘，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。

除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。

烧结机烟气中二氧化硫的治理
a高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL／m3，高的达到4000～7000Ml/m3。

该废气的排放量大，若回收在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。

按照烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。

但为保护环境，许多发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱最高达360m，英国260m，日本达230m。

中国包钢烧结厂目前采用低硫原料、燃烧，烧结烟气不需脱硫，经200m高的烟囱排放后，SO2最大落地浓度在0.006mL/m3以下.
b烟气脱硫在烧结机烧结时产生的烟气中,二氧化硫的浓度是在变化的.其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。

为减少脱硫装置的规模，可只将含SO2浓度高的烧结尾气引人脱硫装置。

世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。

如日本的氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣石膏法；前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法以及我国的苟性苏打亚硫酸盐法等。

图11－3使氨硫铵法脱硫的工艺流程图。

该法是以亚硫酸铵溶液作为吸收剂，生成亚硫酸氢铵，它再与焦炉中排出的氨气反应，生成亚硫酸铵。

亚硫酸铵又作为吸收剂，再与SO2反应。

这样往复循环的反应，亚硫酸铵的浓度愈来愈高。

到一定浓度后，将部分溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸
ĸ
铵回收。

n 烧结机尾除尘
烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，优先选用干法除尘，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有利于粉尘的回收利用。

烧结机尾气除尘大多采用大型集中除尘系统。

机尾采用大容量密闭罩,密闭罩向烧结机方向延长,将最末几个真空箱上部的台车全部密闭,利用真空箱的抽力,通过台车料层抽取密闭罩内的含尘废气,以降低机尾除尘抽气量.除尘设备优选采用电除尘器。

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整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，它的除尘抽风点多，风量大，必须设置专门的整粒除尘系统。

该系统设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大风量袋式除尘器或电除尘器。

n 球团竖炉烟气治理
球团竖炉烟气除尘在利用铁矿粉和石灰、皂土、焦粉等添加剂混合造球时，在竖炉中进行焙烧的过程产生烟气。

该烟气大多采用干式除尘处理，除尘设备可采用袋式除尘器或电除尘器。

采用旋风除尘器和多管除尘器达不到国家排放标准，故不宜使用。

图11－5是8m3球团竖炉烟尘工艺流程图。

球团竖炉烟气除硫对球团竖炉烟气中的SO2，尚未采取有效的治理措施。

处理的方法主要是对高硫燃烧初步脱硫和回收烟气中的二氧化硫。

如日本钢铁公司采用（NH4）2SO3作吸收剂，吸收废气中的二氧化硫后，再与焦炉煤气中的NH3反应，使吸收液再生并返回烧结厂再用。

吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸铵。

美国在烧结机废气中加入白云石等物料，配合使用袋式除尘器，既除尘又除二氧化硫。

②废水
主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。

湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。

废水中的主要污染物是高浓度悬浮物，直接外排有较大危害，且浪费水资源和大量可回收的有用物质（含铁量较高）。

废水处理方法
n 烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，废水经絮凝沉淀后污泥含铁品位很高，沉淀速
ĸ
度较快，由于有一定粘性，脱水是技术关键之技术。

实施重复用水技术。

n 常用的废水处理工艺有以下五种：平流式沉淀池分散处理工艺、集中浓缩浓泥斗处理工艺、集中浓缩拉链机处理工艺、集中浓缩真空过滤机（或压滤机）处理工艺、集中浓缩综合处理工艺。

n 随着钢铁工业技术的发展，烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。

而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器，从而代替了湿式除尘，烧结厂的主要废水便得到根本的解决。

4.3.2 焦化生产过程主要污染源和污染物及防治措施
焦化过程主要污染物
①废气：干熄焦生产工艺过程中产生的废气以及推焦、排焦、转运过程中产生的废气，主要污染物有烟尘、二氧化硫。

②废水：主要污染物有pH、氰化物名SS、COD、挥发酚、石油类等。

③废渣：主要污染物是焦粉。

④噪声：主要污染源是风机。

污染防治措施
①废气处理设施。

n 熄焦系统采用一级为陶瓷多管除尘器，二级采用湿式凝聚除尘器进行除尘；
n 氮气循环系统采用湿式除尘器对放散气体的治理；
②废水处理设施。

n 湿式除尘的泥浆水约50立方米/小时排往沉淀池，处理后废水外排。

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n 熄焦室顶部水封水处理。

n 对焦化厂经生化处理的含酚废水，选用H-103树脂进行吸附处理。

最佳吸附和脱附条件为：吸附：在室温下，pH 在6.5左右，流速为4BV/h 。

脱附：温度为室温。

乙醇作脱附剂，流速为1～2BV/h ，乙醇(经套用)用量为0.5BV 。

n 废水浓度为4.7～5.0mg/L 时，先经炉渣过滤，再用树脂吸附处理，控制泄漏点为0.0lmg/L ，处理体积可达3000BV ，CODcr 去除率≥89％，树脂吸酚率、脱色率和悬浮物去除率均达99％以上，出水硬度达到稳定要求，可作为焦化厂工艺回用水。

③废渣的治理及综合利用。

除尘器除尘后的焦粉，进入集尘站，用车外运，作为球团厂和烧结厂的原料。

④噪声防治。

为降低噪声，对风机采取减振、消声措施，在厂房噪声较大的岗位设有隔音操作室，以及选用低噪音的设备等。

主要污染物排放总量和吨钢主要污染物排放
吨钢主要污染物排放情况(kg/t 钢) 序号 污染物名称 行业排放总量
(t/a) 行业平均 宝 钢 国际水平 1 烟尘 254937.39 2.44 0.47 2 粉尘 752921.46 7.21 0.43 0.165 3 SO 2 753996.71 7.22 2.55 0.060 4 挥发酚 533.86
0.005 微量 - 5 氰化物(CN -
) 548.99
0.005 微量 - 6 石油类 10055.49 0.096 0.002 - 7 COD
171157.20 1.639
0.060
-
工业用水重复利用率、吨钢耗新水和废水处理
序号 名 称
行业情况 宝 钢 日 本 1 工业用水重复利用率（%） 83.97 96.5 96.0 2 废水处理率（%） 97.08 100.0 - 3 外排废水达标率（%） 83.11 94.28 100.0 4 吨钢耗新水（m 3
/t 钢） 34.17 6.21 3.0 5
吨钢排废水（m 3/t 钢）
24.31
0.93
2.0
废气处理和厂区降尘
序号 名 称
行业情况 宝 钢 日 本 1 废气处理率（%）
94.99 100.0 100.0 2 有组织排放废气达标率（%） 87.43 100.0 3
厂区降尘(t/月km 2
)
47.31
22.24
10.0
ĸ
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冶炼渣、含铁尘泥利用率
序号 名 称
行业情况
宝 钢 国际水平
1 冶炼渣：
产生量（万t /a ） 5894.02 374.52 利用量(万t /a) 5074.94 306.12 利用率（%） 86.10 81.74 98.0 2 含铁尘泥： 产生量（万t /a ） 1279.92 55.15 利用量(万t /a) 1190.95 55.15
利用率（%）
93.05
100.0
100
4.4 废物排放限值
4.4.1 废水排放
根据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）的要求，不同年限钢铁工业废水最低允许循环利用率、吨产品最高允许排水量、水污染物最高允许排放浓度见下表。

1989年1月1日之前立项的钢铁工业建设项目及其建成后投产的组织
污染物最高允许排放浓度, mg/L
行业类别
分级 最低允许
水循环利
用率
pH 值 悬浮物 挥发酚 氰化物 化学需氧量
(COD Cr ) 油类
六价铬 总硝基
化合物
一级 150 1 0.5 150 15 0.5 二级
300 1 0.5 200 20 0.5 钢铁、铁合金、钢铁联合企业 三级 缺水区 (85%) 丰水区
(60%)
6～9 400
2
1
500
30
1989年1月1日至1992年6月30日之间立项的钢铁工业建设项目及建成后投产的组织
污染物最高允许排放浓度，mg/L
行业类别
分级 最低允许
水循环利
用率
pH 值 悬浮物 挥发酚 氰化物 化学需氧量(COD CR ) 油类 六价铬 锌 氨氮
一级 70
0.5 0.5
100 10 0.5 2 15 二级 200 0.5 0.5 150 10 0.5 4 40
钢铁各工艺,铁合金,钢铁联合企业 三级 缺水区 (90%) 丰水区 (80%)
6~9
400
2
1
500
30
5 150
ĸ
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排水量
(m 3
/t 产品)
生产工艺
分类
分级
缺水区
丰水区 pH 值
悬浮物mg/L
挥发酚mg/L
氰化物mg/L
化学需氧量(COD Cr )
mg/L
油类mg/L
六价铬mg/L
氨氮mg/L
锌mg/L
一级 70 二级 150 烧结
三级 0.01
0.01
6～9
400 一级 70 二级 150 烧结
球团
三级
0.005
0.005
6～9
400
一级 70
0.5 0.5 100
8 15 二级 150 0.5 0.5 150 10 25 焦化
焦化
三级
3.0 (7)
4.0 (7)
6～9
400 2.0 1.0 500
30
40
排入GB 3838中3类水域（水体保护区除外），GB 3097中二类海域的废水，执行一级标准。

排入GB 3838中4、5类水域，GB 3097中三类海域的废水，执行二级标准。

排入设置二级污水处理长的城镇下水道的废水，执行三级标准。

采用的测定方法
序号 项目
测定方法
蒸馏后用4－氨基安替比林分光光度法 GB7490 1 挥发酚 蒸馏后用溴化容量法 GB7491 2 氰化物 异烟酸－吡唑啉酮比色法 GB7487 3 化学需氧量 重铬酸盐法
GB11914 4 六价铬 二苯碳酰二肼分光光度法 GB7674 蒸馏和滴定法 GB7478 纳氏试剂比色法 GB7479 5
氨氮(NH 3－N)
水杨酸分光光度法
GB7481 6 pH 值 玻璃电极法 GB6920 7 悬浮物 重量法
GB11901 原子吸收分光光度法 GB7475 8 锌
双硫腙分光光度法 GB7472 9
总硝基化合物
分光光度法
GB4918
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气相色谱法GB1919
4.4.2 废气粉尘排放标准值
钢铁工业废气粉尘排放标准值
最高容许排放浓度
生产工艺及其设备
mg/Nm3
新建厂现有厂机尾系统150 150 烧结
机头150 300
带式球团150 150
竖炉球团150 300
煤及焦的破碎、筛分、转运点150 150 焦化
150 150 镁石、白云石、石灰石(包括熟料)等耐火材料的破碎、
筛分、混合及转运点等
车间空气中有害物质的最高容许浓度
编号物质名称最高容许浓度（毫克/立方米）
1 一氧化碳* 30
2 二甲苯100
ĸ
3 一氧化硫15
4 甲苯100
5 甲醛 3
6 金属汞0.01
7 钒铁合金 1
8 氟化氢及氟化物（换算成F） 1
9 酚（皮） 5
10 硫化氢10
11 氧化铝 4
12 其他粉尘* * 10
4.4.3 噪声排放标准值
各类厂界噪声标准值等效声级Leq[dB(A)] 工业企业厂界噪声标准GB12348~12349－90
类别ⅠⅡⅢⅣ
昼间55 60 65 70
夜间45 50 55 55 Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。

Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及
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商业中心区。

Ⅲ类标准适用于工业区。

Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域。

4.4.4 清洁生产要求
黑色冶金（中厚板轧钢）行业清洁生产技术要求
项目一级二级三级
一、资源能源利用指标
1.板材成材率（％）93.19 91.11 90.65
2.吨材新水消耗量m3/t 0.68 0.86 1.07
3.工业水重复利用率（％）
4．吨材电耗(kWh/t) 41 51 74.5
5. 吨材燃料消耗(MJ/t) 874 1092 1365
6. 工序能耗(MJ/t) 1587 1984 2480
7.吨材润滑油用量（kg/t）
8.吨材液压油用量（kg/t）
二、污染物产生指标（末端治理前）
1.烟尘产生量(kg/t) 0.005 0.01 0.1
2.SO2产生量(kg/t) 0.05 0.25 0.5
3.废水产生量(t/t) 1.13 1.62 15
ĸ
4. COD产生量(kg/t) 0.56 0.80 1.0
5. SS产生量(kg/t) 0.3 0.43 0.9
6. 矿物油产生量(kg/t) 0.02 0.03 0.06
三、废物回收利用指标
1.氧化皮回收率（％）
2.废油回收率（％）
4.5 特征污染因子
4.5.1废气：烟尘、粉尘、SO2、NOx、CO2、CO、多环芳烃、苯并芘、游离SO2粉尘、氟等；
4.5.2废水：pH值、悬浮物、挥发酚、氰化物、化学需氧量(COD Cr)、油类、六价铬、总硝基化合
物、锌、氨氮。

4.5.3固废：采矿废石、尾矿、矿泥、冶炼渣、高炉渣等。

4.5.4噪声：大功率运转机械、气体放空气流及管线阀门噪声
4.5.5资源消耗和利用：
①资源能源利用指标
n 板材成材率（％）
n 吨材新水消耗量m3/t
n 工业水重复利用率（％）
n 吨材电耗(kWh/t)
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n 吨材燃料消耗(MJ/t)
n 工序能耗(MJ/t)
n 吨材润滑油用量（kg/t）
n 吨材液压油用量（kg/t）
②污染物产生指标（末端治理前）
n 烟尘产生量(kg/t)
n SO2产生量(kg/t)
n 废水产生量(t/t)
n COD产生量(kg/t)
n SS产生量(kg/t)
n 矿物油产生量(kg/t)
③废物回收利用指标
n 氧化皮回收率（％）
n 废油回收率（％）
4.6 突然性事件防治和事故处理
4.6.1 突然性事件类型
发生事故或者其他突然性事件，排放污染物（包括污水、废气、噪音、固废）超过正常排放量，造成或者可能造成水污染事故的，必须立即采取应急措施，通报可能受到污染危害和损害的单位，并向当地环境保护部门报告。

4.6.2 突然性事件防治措施
n 禁止使用国家淘汰的严重污染环境的落后生产工艺和严重污染环境的落后设备。

ĸ
n 防止未经处理的污水直接排入水体或渗入地表。

n 防止工业废渣、垃圾和其他废弃物直接排放、倾倒。

n 用于输送或者存贮含有毒污染物的废水、含病原体的污水和其他废弃物异常泄漏的沟渠、坑塘等，要做好防止渗漏措施。

n 存放可溶性剧毒废渣的场所，必须采取防水、防渗漏、防流失的措施。

n 采用原材料利用效率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，并加强管理，减少环境污染物的产生。

n 建立环境污染监测制度，组织监测网络，制定统一的监测方法。

n 优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，减少大气污染物的产生。

n 在人口集中地区存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、石灰，必须采取防燃、防尘措施，防止污染大气。

n 限制使用高硫份、高灰份煤炭，建设配套的煤炭洗选设施，使煤炭中的含硫份、含灰份达到规定的标准。

n 禁止使用含放射性和砷等有毒有害物质超过规定标准的煤炭。

n 不能用低硫煤的，建设配套脱硫、除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施；已建不用低硫煤的，应当采取控制二氧化硫排放、除尘的措施。

n 针对有毒物质的废气和粉尘，设置必要的受纳容器和应急净化装置。

排放含有硫化物气体的，应当配备脱硫装置或者采取其他脱硫措施。

n 采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。

黑色金属冶炼(焦化、烧结)环境管理体系专业审核作业指导书
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n 露天贮存冶炼渣、化工渣、燃煤灰渣、废矿石、尾矿和其他工业固体废物的，应当设置专用的贮存设施、场所。

n 对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。

n 收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。

禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。

n 禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。

n 禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置的经营活动。

4.6.3 突然性事件处理措施
针对组织内人为操作失误和设备缺陷可能发生的火灾事故，爆炸事故，有毒有害化学品泄漏事故等，组织应做好以下工作：
n 树立“安全第一，预防为主”的思想，针对各可能发生灾害，编制应急预案，并定期进行演练，以做到一旦发生事故，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点。

n 快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。

n 针对事故不同类型，采取不同的处置措施，主要措施包括：灭火、点火、隔绝、堵漏、拦截、稀释、中和、覆盖、泄压、转移、收集等。

n 识别事故中心区域、事故波及区域、受影响区域，采取不同的应急措施。

n 明确危险化学品事故应急救援组织及职责。

应急救援指挥部、成员单位的职责。

必要时组建危险源控制组、伤员抢救组、灭火救援组、安全疏散组、安全警戒组、物资供应组、环境监测组、专家咨询组。

n 制订应急救援程序，并进行演练。

危险化学品事故演练时，单位主要负责人应参加，并
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按应急救援预案，组织救援演习，必要时邀请当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检等部门参与。

n 按照设定的危险化学品事故类型的应急救援预案，做好指挥、领导工作，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。

n 针对危险化学品事故不能很快得到有效控制或已造成重大人员伤亡的场景进行演习，模拟请求当地政府危险化学品应急救援指挥部给予支援。

n 演练事故的紧急处置、人员疏散、组织抢险、现场医疗急救等措施；演练尽快恢复交通、供电、供水、电信等公用设施；演练事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导；演习组织急救队伍, 及时提供救护所需药品和各种医疗设备, 抢救伤员；演习抢险救灾演练过程中紧急调用物资、设备、人员和占用场地。

n 演练结束后进行总结，从以下方面评价演练效果，并针对存在问题，改进应急预案：
a) 应急救援组织网络、相关职责及通讯联络方法；
b) 保证事故发生后迅速到达现场的手段；
c) 到达事故现场后立即启动应急救援系统的措施；
d) 现场应急处置的具体措施:现场保护、维持秩序、处置险情、抢救伤员、疏散人员；
e) 应急救援的队伍、物资(含装备、设施)、保障；
f) 应急救援的专业技术支持；
g) 应急救援的医疗保障；
h) 应急救援的交通运输保障。

4.7 环境保护措施。