农村饮水安全工程施工管理报告

会理县杨家坝乡绿林村2013年农村饮水安全工程（二期）
施
工
管
理
报
告
四川富昇建筑工程有限公司
目录
一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
二、合同数量与完成数量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、主要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、工程质量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
六、安全生产与文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 15
七、价款结算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
八、经验与建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
会理县杨家坝乡绿林村2013年农村饮水安全工程（二期）
一、工程概况
本工程位于会理县杨家坝乡绿林村，埋设管道，增加管网入户安装等。

1、建设方
建设单位：会理县农村供水总站
监理单位：四川四强建设项目管理有限公司
施工单位：四川富昇建筑工程有限公司
运行单位：会理县杨家坝乡人民政府
设计单位：中山市水利水电勘测设计有限公司
2、变更或业主要求：
二、主要合同数量与完成数量
详见附件
三、工期
实际工期2014年10月10日到2014年12月9日。

在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工。

四、主要施工方法
4.1施工方案
4.1.1供水管网铺设施工方案
一、工程施工设计方案及工程质量
1、工程施工设计方案
地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道根据
实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。

土建部分包括土方挖填。

2、工程质量及要求
(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。

(2)、管道安装无渗漏。

二、主要施工工艺
本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:
测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。

1、测量定位放线
根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。

(1)、交桩
由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。

(2)、测量及现场踏勘
根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改落实点位和建立标志。

(3)、量边测角和连测
依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。

(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩
开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。

(5)、放线
首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。

2、管沟开挖
由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽。

开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开
挖深度，保证槽底土质不受扰动。

3、地表雨水排除
为防止管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3‰，泵房侧偏高。

沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上，高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。

应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。

4、PE管道安装及铺设
(1)、材料的要求
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。

阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

(2)、垫层施工
沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。

用平板振器振平。

材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用。

粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。

三、PE管安装
1、PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。

起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。

管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。

管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

2、PE管安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

四、对接熔化焊接头施工工艺
1、清理管端;
2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
3、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
4、在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;
5、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
6、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。

但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。

良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

五、电热熔焊接头施工工艺
1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。

管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。

2、管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。

专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。

3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。

在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头
外表面进行擦拭。

如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。

考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。

4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。

管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。

5、将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。

每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。

接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 ～10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。

在每个接头上作出插入深度标记。

6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。

开始焊接至焊机在设定时间停止加热。

一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。

六、PE管材对接焊操作规程总体技术措施
1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。

2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。

3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

4、焊接机具必须处于完好正常状态。

5、环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。

七、工艺流程
管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型
1、管材准备：准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两
夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。

切屑厚度不应超过0.2mm。

移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。

否则，应校正后再次重复上面的处理。

铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。

1）、设备系统对接压力确定（P2）：
P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2
e: 壁厚
D: 外径
S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数。

熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，
观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料
在熔缝区周围形成两道均匀的焊环
3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。

4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。

冷却过程中不应受到任何外力的影响。

禁止任何形式的人工加速冷却方式。

6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

八、管件熔接压力－时间关系曲线
P1：吸热压力
P2：预热及焊接压力
t1：预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）
t2：吸热时间
t3：转换时间
t4：加压时间
t5：冷却时间
焊接参数的确定：
－焊接温度： 210±5℃
－压力P1：低
－压力P2： P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2
e: 壁厚（mm）
D: 外径（mm）
S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积
t1：卷边凸起达到0.5＋0.1e(mm)高度的时间
t2：18e(s)
t3：最大3+0.01D(s)
t4：最大3+0.03D(s)
t5：15+0.5e(min)
4.2管道试压
1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。

试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。

2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm （要分层夯实），后进行试验。

4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。

5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。

4.3管道回填
1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。

2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。

回填时，槽内不得有积水。

3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。

4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖
向变形。

填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。

5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。

6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。

7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

4.4、管道附属工程
4.4.1井体砌筑
混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定，当环境类别为Ⅱ类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。

混凝土中可根据强度适当采用外加剂，采用外加剂时，执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的有关规定。

膨胀剂的选择须经设计单位确定。

4.4.2地基处理
基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。

当采用机械开挖基坑时，坑底保留200厚的原土层由人工修整至设计标高，然后应及时组织有关规范共同验槽，验槽合格后立即封闭垫层混凝土。

坑底作好排水，避免原状土遭水浸泡。

地基承载力要求不小于90kpa，如果地基承载力不满足，应知会建设、监理、设计单位后作打木桩或换土处理。

4.4.3井体砌筑
砖砌井：砖采用强度等级Mu10多孔砖，M10级水泥砂浆砌筑，再铺纸隔层以利吊装。

当采用其他代用砖时，保证砖砌体强度不降低，准确测放出井体轴线、模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。

抹面采用防水砂浆1：2水泥砂浆内掺水泥重量5%的高效抗裂防水剂抹面20mm厚，井内壁用砖砌原浆勾缝。

预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆。

闸门井盖板先预制，达到设计强度的100%后方
可进行吊装，用1：2水泥砂浆缝。

阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便， DN300或以上管径阀门井检查口采用700*450手箱，DN300管径以下采用450*450球墨铸铁制箱。

阀下必须设置支墩，支墩必须托住阀底，高度根据现场管位定。

砖砌支墩用Mu10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。

穿墙管与井壁口洞的间隙应采用柔性材料封堵。

4.4.4顶板吊装
预制盖板及盖座采用吊机安放，安装时应满座M10水泥砂浆，必须完整无损，安装平稳，位置准确。

预制盖板及盖座安装时间隙用1：2水泥砂浆嵌缝。

井盖板及部分井壁均采用预制构件，回填时应先将盖板盖好，必须在井壁周围进行对称均匀的回填，分层夯实，每层不大于300，用石灰土砂砂砾等材料进行回填，并应与管槽回填同时进行或留台阶形接茬。

4.5、管道冲洗消毒、连接
4.5.1冲洗要求
（1）、冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速≮1.0m/s。

管道消毒浓度为100mg/L的次氯酸钠泡浸12小时以上。

（DN200及以上管道泡浸不少于12小时、DN200以下管道泡浸不少于4小时）
（2）、冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。

（3）、排放管截面积不小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。

4.5.1冲洗步骤
（1）、准备工作：同自来水部门商定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。

（2）、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。

（3）、检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。

（4）、关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。

（5）、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。

五、工程质量
（一）质量目标及保证体系
本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。

项目经理为质量总负责，全面负责施工质量的控制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。

（二）质量保证措施
1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。

严格按设计和施工图纸标准精心组织施工，并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。

2、加强对职工、民工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。

3、推行全面质量管理，强化质量保证体系，工地内设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格控制。

4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”，
使“初检、复检、终检”责任落实到人：“初检”由施工班长负责，“复检”由项目质量员负责，“终检”由公司质安科人员负责。

坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理办法。

每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。

密切配合监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。

发现问题及时落实纠正。

5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。

召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发现质量问题及时按相应制度作出严肃处理。

6、对业主监理和质监部门提出的质量问题及时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。

7、及时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。

（三）质量自评情况
本工程完工后，我公司按相关规范进行了工程质量自评。

将本工程作为一个单位工程，分部工程划分为1个分部，1个分部全部合格。

单位工程质量等级按分部工程的合格率而定：
分部工程总个数为1
且中间产品全部合格，混凝土及砂浆试验强度满足要求，管材质量合格；经审查符合规范要求；安全和主要使用功能核查合格；
观感质量检验，经抽查符合要求。

因此，该单位工程质量自评达到合格等级。

六、安全生产、文明施工
（一）、安全生产措施
重视安全生产，是我们优质、按期完成本工程的重要保证。

本工程施工安全目标：严格执行安全生产操作规程，坚持安全文明施工，杜绝一切重大事故。

坚持以预防为主的方针，将事故消灭在萌芽状态。

1、建立安全生产保证体系。

在项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，由专职安全员为小组成员，负责具体监督工作。

贯彻安全技术管理条例，制订安全生产责任制和奖罚措施，责任到人。

2、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责的原则。

按不同岗位和根据工作实际，定期开展安全生产活动和定期进行安全教育。

施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行安全技术交底。

3、建立安全生产检查制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织全体管理人员和各施工班组长对全线进行安全检查。

如发现问题，及时采取措施，不查清原因决不放过，并进行分析研究，以杜绝事故的发生。

4、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关规定和政策，确保职
工健康和安全。

严格遵守“安全操作规程”。

特种作业人员持证上岗，进入场地须戴好安全帽；每项工序必须有组织、有计划地进行；统一指挥、统一信号。

做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

5、加强用电管理，用电设备应设有配电箱并做好接地保护和装上触电保护装置，做好防雨、防潮、防雷击措施，保证用电安全。

6、施工设备安全
定期对施工设备进行检查、保养，做到有故障机械坚决不运行，特别是对于用电设备的使用，经常检查电器线路，所有设备做到专人操作、专人保养。

7、土方开挖安全
为确保邻近建筑物安全，在土方开挖施工中，主动要求该建筑物所属单位人员及时撤离，并及时采用木桩、砼或其他办法加固处理，做到万无一失。

8、施工人员安全
经常开展安全教育活动，及时掌握安全动态，指导安全施工。

施工人员进行入场地须戴好安全帽，发放劳保用品，特别是在高温天气时，适当缩短劳动时间，并轮流作业。

（二）、文明施工措施
进场前，进行“文明施工”教育，提高职工保护“企业形象”意识，创建文明工地。

1、环境保护
（1）、采取各种有效措施，防止在淤泥清理施工中流入城市道路，污染环境，并防止由于工程施工而造成废料或其他座腐蚀物质对附近河流水质污染。

（2）、天气干燥时，主要施工道路用洒水车洒水降尘，使施工作业产生扬尘公害减少到最低程度。

（3）、施工结束后的退场做到彻底干净，不残留影响当地生活和生产的障碍物，并拆除一切临时设施，做到工完场清。

2、文明施工
坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高施工现场安全生产工作的管理水平，推行现代管理方法、科学组织施工，做好现场管理和各项工作，严格按施工平面布置要求，使现场场容整洁，并划分责任区，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持现场整洁；施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施；现场中的各种临时设施堆放整齐。

七、价款结算与财务管理
本工程合同价为：161878.44元，工程结算价161878.44元。

八、经验与建议
1、领导重视，落实到位。

要有各级领导的高度重视，落实各层次职责，是带好一班人，做好工作的首要条件。

2、密切配合，相互支持，确保工程顺利完工。

3、加大安全饮用水工程宣传力度，提高全民意识。

4、严谨管理，确保质量。

建立质量管理体系，落实质量责任制，层层负责。

5、以上为此次工程按质按量如期完工的首要条件。

四川富昇建筑工程有限公司。