纺丝箱体

热
同时在真空泵后面设有空气冷凝器，以便将抽出的热 媒冷凝，防止大气污染。为了防止箱体内热媒蒸汽压
力过高，在箱体上设有防爆装置-安全阀，热媒蒸汽压
力一旦超过设定压力，安全阀起跳，使热媒回流。
相关原理说明 2
计量泵是由三块泵板组成。上下两块 为泵的盖板，中间一块呈“8”字形的空洞， 里面恰好能装一对互相啮合的齿轮，其中 一个是主动齿轮，另一个是被动齿轮。其 工作原理是这样的，当一对一互相啮合的 齿轮转动时，在熔体吸入口形成负压，熔 体就从吸入口吸入，充满于齿轮的齿间隙 之中。随着齿轮的旋转，在熔体出口形成 一定的压力，将熔体从出口处压出而进入 组件。由于齿轮的齿隙容积是恒定的，所 以计量泵每转动一转，输出的容积是恒定， 从而保证了计量泵具有高精度的计量。为 了保证计量泵运转中不损坏，在计量泵的 传动轴上装有保险销。相关原理说明 1Fra bibliotek纺丝箱体
纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱， 箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件， 箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用， 箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅 炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的 熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、 加热作用。在纺丝箱体中熔体入口到每个
纺丝部位的熔体分配管的长度相等，避免了各个纺丝位间管道 的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温 度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。
相关原理说明 1
整个纺丝装置除螺杆挤压机及过滤器盖外均采用气
热
相热媒加热、保温。气相热媒由一台加热功率为45KW 的热煤锅炉产生，按工艺要求输送到各熔体管道及纺
媒 丝箱体内。熔体管道及纺丝箱体中的热媒经换热后冷
凝靠自重回流到热煤锅炉中。为保证热媒的纯度和加
加 热温度，在该系统中设有真空泵，供开、停车使用，
硅油边起动该位计量泵进行带组件放流，并根据三楼指示停另一个位 的计量泵。依此六个位组件上齐。 8、观察每个纺丝位出丝状态，进行修板或堵孔等处理保证原丝无疵点浆 块，按照工艺要求调整好各位换吹风压，通知卷绕岗进行升头作业。
注意事项
注意防止烫伤。 不能同时开、停两个以上纺丝位
操作及注意事项—纺丝岗停车
通知卷绕升头。 12、修板全部完成后，马上磨好全部刮刀备用。
注意事项
修板前要把工具准备好； 每把刮刀只能修一块板； 注意防止烫伤；
系，确认各位计量泵运转正常，否则停掉有异常的计量泵。 4、注意观察管道内残留的熔体是否正常排出。注意防止烫伤。 5、当一个放流盘内熔体过半时，停该位计量泵倒掉盘内熔体，重新放回。 6、接到三楼组件上机的信号，停相应的计量泵，取下放流盘，换上放流
板。 7、接到组件已经固定好的信号，用干净抹布擦净喷丝板周围熔体，边喷
注意事项
停车的顺序 将物料尽量排干净，但也不可长时间空转
操作及注意事项—纺丝修板
1、修板前应提前将刮刀磨好，并用油石背掉毛刺，保证刃口光 洁。 一把刮刀最多只能修一块板。
2、与卷绕联系确认修板位号，卷绕掐位。 3、纺丝一边拽丝擦拭板面周围升华物，一边停泵。 4、盖上防护盖板。 5、将硅油充分摇匀，垂直于板面30cm左右均匀喷硅油。 6、用刮刀将板面纵向均匀铲一遍。 7、向喷丝板板面均匀喷硅油，横向清理板面。 8、向喷丝板板面均匀喷硅油，启动计量泵。 9、出丝后，停泵，进行二次修板。 10、向喷丝板板面均匀喷硅油，启动计量泵。 11、打开防护盖板。检查板面，确认出丝良好后给卷绕信号，
网和过滤砂，使熔体产生极高的
剪切速率，即改善熔体的流动性
能，又使熔体温度瞬时均匀提高，
从而保证了喷出熔体细流质量的
均一。
操作及注意事项—纺丝岗开车
1、准备好喷雾硅油、刮刀、手电等开车用工具。 2、接到仪控开车通知后，降下每个位的环吹头，其上放挡板；放流盘内
倒入少量水后放到环吹头上准备接熔体。 3、依次逐位点动计量泵两、三次再启动该位计量泵；随时与三楼保持联
计量泵
相关原理说明 3
纺丝组件
上盖
纺丝熔体由计量泵定量均匀
的压入喷丝头组件，纺丝喷丝头
过滤砂 组件由喷丝板、分配板、过滤网、
过滤砂及组件本体组成，熔体中
过滤网 分配板 喷丝板
的机械杂质和凝集粒子被组件中 的过滤网和过滤砂进一步过滤， 并在组件内进一步充分混合，防 止温度粘度的差异，同时由于熔
体在高压力下通过高阻力的过滤
熔体纺丝流程— 纺丝箱体部分
新品开发车间 2011.04
制作人：成郁君 杜广
工艺流程介绍 相关原理说明
纺丝箱体 热媒加热 计量泵 纺丝组件 操作及注意事项
工艺流程介绍
纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进 入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉产生的导生蒸汽循环加热。 纺丝箱体共有6个位，，每个位配一台计量泵，将熔体定量压入组件，经喷丝板 的细孔被挤出形成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的作用大致有以下几 个方面：
1、熔体在纺丝箱体的配管中被保温到需要的温度，并保持温度的均匀。 2、在一定的纺丝速度下，依靠计量泵的转数来固定和控制熔体吐出量，以 获得一定纤度的原丝。 3、熔体中的机械杂质和凝集粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤， 并在组件内进一步充分混合，防止温度粘度的差异，同时由于熔体在高压力下 通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体产生极高的剪切速率，即改善熔体的流 动性能，又使熔体温度瞬时均匀提高，从而保证了喷出熔体细流质量的均一。
1、确定干燥塔内无料，自动运行下螺杆出口压力开始迅速下降同时转速很快上 升，立即将螺杆和增压泵改为手动操作。 2、通知纺丝与卷绕岗做无料停车操作。 3、先将螺杆转速降低到20rpm左右，再将增压泵转速降到10rpm左右，计量泵 频率设定为30HZ。 4、保持这种状态，螺杆出口压力、过滤器出口压力均降为0后保持15分钟左右， 确定螺杆内料全部排出。螺杆转速降为0，停止螺杆。 5、增压泵、计量泵再运转十多分钟，联系纺丝岗注意观察组件出料情况，尽量 排净管道内熔体。纺丝确定几乎无料排出后，停止增压泵、计量泵。 6、停泵后，纺丝做好组件保温，等待组件提取分解。清理停车纺流块、废丝。 7、技术组根据装置停车性质，与车间生产调度做好下一步的工作安排，通知纺 丝工序保温或组件人员进行组件分解的操作，调整好与下一个品种的衔接工艺条 件。 8、如果是长期停车，切断纺丝控制的所有电源。（室温低于15℃时，热媒锅炉 温度保持设定50℃防止导生凝固）