9.粉末涂装线技术要求详解

粉末涂装线技术要求
甲方(需方)：
乙方(供方):
乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。

为确保设备质量，特制定以下技术要求:
1 项目总体要求
1.1 设备的用途
主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。

1.2 最大工件尺寸
最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG
1.3 工作效率要求
前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂；
1.4 工艺流程
上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件；
1.5 工件输送方式
1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送；
1.5.2水分烘干采用台车；
1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。

2前处理技术要求
2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力；
2.2 处理方式：浸入式；
2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化）
2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）；
2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。

2.6 前处理主要设备参数要求
3 水分烘干室技术要求
3.1 工艺要求：进行水分烘干作业；
3.2 处理方式：热风循环；
3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调）
3.4 升温时间：10-15min；
3.5 处理时间：10-15min；
3.6 加热方式：天然气；
3.7 循环次数：≥3次/min；
3.8 输送方式：平移车
3.8 设备尺寸：4000*7000*2500
3.9水分烘干室主要设备参数要求
主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。

3.9.2 相关参数和设备结构要求：
3.9.3 相关参数要求：
3.9.4 设备结构要求：
4 喷粉室技术要求
4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉）4.3 粉末回收方式：滤芯回收
4.4 输送方式：循环葫芦
4.5 喷粉室主要设备要求
4.6 设备结构要求
4.7 喷粉装置
4.7.1 喷粉装置主要由喷枪、控制器、粉桶、气路支架、移动车等组成。

4.7.2 可拆卸备压装置，电压0—100kv可调，放电为内放电形式，使粉末充电均匀，克服工件屏蔽上粉难等缺点，电流电压分别显示。

4.7.3 两路中央气的设计，使极针导流体不再积粉，加强了放电效果，提高效率。

4.7.4 具有雾化、流化、出粉量分别可调。

4.7.5 配有独特的输粉泵，保证输粉正确有效，出粉量50—500g/min可调。

4.7.6 流化、出粉量分别为调节，使出粉均匀，一次上粉率≥80%，独特的三次进风技术。

4.7.7 枪身配有粉管、电缆，枪身较轻(约500g),适合长时间操作,另配有不同种类喷嘴,方便用户。

4.7.8 喷枪技术参数要求
4.8粉末脉冲回收装置
每套箱体配有9只滤芯（合计2套箱体），规格为Φ325×600，该设备滤芯可用水清洗。

同时为了确保回收效果，回收滤芯上部配置脉冲气阀，采用325x600FS型自动脉冲仪循环清粉。

同时配备回收风机一台。

4.9 排风系统
配备2台排风风机，排风机采用4-72 6#的单进风风机，具体参数如下：
4.10 防静电处理
4.10.1 喷粉室本身安装于地面上，室体用方钢管框架焊接而成。

把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可预防静电产生。

4.10.2 喷粉室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50×50×5的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10Ω以内，用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。

4.11 消防安全系统：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。

5 粉末固化室技术要求
5.1 工艺要求：对工件表面粉末进行固化作业；
5.2 处理方式：热风循环；
5.3 工艺温度：180-220℃；（恒温可调）
5.4 升温时间：15-20min；
5.5 处理时间：20-30min；
5.6 加热方式：天然气；
5.7 循环次数：≥4次/min；
5.8 输送方式：循环葫芦
5.9 粉末固化室主要设备要求
5.9.1 主要设备参数要求
5.9.2 设备结构要求
5.9.3 废气系统（二次燃烧）
烘干室为粉末固化室，在烘干的过程中会产生废气，在室体顶部设置一台废气排放系统。

即采用1台轴流排风机，具体参数如下：
型号：T40-5 风量：1000m3/h 转速：1450r/min
压力：250pa 功率：0.55kw 数量：1台
5.9.4 平台系统
由于烘干室采用下送风上回风形式，送风系统和加热装置放置在室体的顶部，设置平台系统。

平台采用槽钢、工字钢和花纹板等型材焊接而成，并配置爬梯和护栏。

5.9.5 安全系统
加热与送风之间设风压开关，当循环风机出现异常，风压将信息反馈到控制系统，声光报警切断电源。

温度采用机械和电子温控仪进行双重控制，以确保生产的安全性。

烘干室内设置测温点，温度数字显示，烘干温度可以根据不同的工件设定，自动控制，带超温报警装置，该装置具有自动检查系统。

6 验收标准
6.1 质量：连续喷涂10挂主要零件，产品质量符合甲方涂装质量要求.
6.2 效率：连续喷涂10挂主要零件，确保工件外表面喷涂可达率95%以上（喷枪不可达到
的地方除外），效率符合工艺及技术要求。

6.3 可靠性：本系统要特别注意其生产运行的可靠性和稳定性，整个系统的平均无故障工作
时间不少于30天。

6.4 设备应满足的相关国家标准：设备应满足国家规定的安全及环保要求。

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