大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法

大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工
工法
一、前言
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法经过多年发展已
经成为了隧道工程建设中的一种主流工法。

该工法具有施工简单、效率高、安全可靠等特点，可在地质条件复杂、岩层很厚、地表有住宅区等条件下进行施工，受到了广泛的认可。

二、工法特点
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法是一种在施工过
程中采用了先进的钻爆技术，通过炸药爆炸将岩层破碎裂开，并使用降振技术来控制爆炸引起的震动的施工工法。

该工法具有以下特点：
1、施工简单，效率高，工期短。

相比于传统的挖掘施工，大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法应用了机械化作业和
自动化控制等现代技术，施工效率大幅提高，工期大大缩短。

2、适应性强，灵活性高。

该工法可以适应不同的地质环
境和工程条件，可以广泛应用于岩石、粉砂岩、弱岩土等各种地质构造下的隧道施工。

3、安全可靠，施工质量高。

该工法采用了严格的工艺流
程和完善的质量控制体系，施工质量和安全性得到了很好的保障。

三、适应范围
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法适用于以下几种
工程项目：
1、地质条件复杂的隧道工程。

该工法能够适应各种地质
构造下的隧道施工，包括各种岩石、粉砂岩、弱岩土等地质层。

2、长跨寿命要求高的隧道工程。

该工法施工质量高、耐
久性强，可以有效地保证隧道的使用寿命。

3、地表交通繁忙或有住宅区的隧道工程。

该工法通过降
振技术可以有效地减少爆破施工引起的噪音和震动，大大缩小了对周围环境的影响。

四、工艺原理
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法的工艺原理是通
过对施工现场的实际条件进行详细的分析和测算，采取合理的钻探、爆破和降振措施，将岩层分段炸裂开来，然后进行挖掘。

在整个施工过程中，需要注意以下几点：
1、岩石性质和结构对施工的影响。

在进行岩石钻探和爆
破前，需要对岩石的强度、裂纹、水、热、压力等各种因素进行全面分析，以便制定合理的施工措施。

2、爆破孔径、装药量和引爆顺序的设计。

在爆破前需要
对爆破孔径、装药量和引爆顺序进行详细设计，以保证岩石的破碎裂开。

3、降振技术的应用。

该工法采用了降振技术来控制爆破引起的震动，需要对降振器阻尼系数、振动控制参数等方面进行精确计算和调整。

五、施工工艺
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法的施工过程分为岩石钻探、装药、爆破、排除渣土等各个阶段。

其中，岩石钻探是整个施工过程中非常重要的一环。

其具体施工过程如下：
1、岩石钻探。

根据爆破设计要求，对岩石进行钻孔，钻孔深度根据实际情况而定。

钻探设备采用金属镗铣机，配合水冷循环废渣泵进行作业。

镗铣机能够钻探连续管眼钻孔，保证孔径的精度，并将钻孔的测量数据输送到计算机中，根据爆破设计要求进行模拟计算，以保证爆破的效果。

2、装药。

钻孔结束后需要进行装药。

爆破装药必须按照合理的装药方案和装药原则进行装药。

装药前需要对装药孔进行清洗，防止钻屑或水分影响爆破效果。

3、爆破。

爆破需要采用电发式引爆，爆破后需要将岩石块清理出去。

4、排除渣土。

对爆破后的岩石块进行清理，使用混凝土泵将挖出的渣土从坑下排出。

六、劳动组织
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法需要具备下列专业人员：
1、施工现场管理人员。

2、钻探工和爆破工。

3、机械操作工和电工。

4、实验室技术员。

七、机具设备
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法需要使用以下机具设备：
1、金属镗铣机。

2、拖移式振动轴。

3、混凝土泵。

4、配药机。

5、振动控制仪。

八、质量控制
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法的质量控制工作主要包括岩石探测、爆破质量、降振效果等三个方面。

1、岩石探测。

需要对爆破区域的岩层进行全面探测，以便制定合理的爆破设计方案。

2、爆破质量。

需要对爆破效果进行评估，主要评估指标有岩层控制能力、控制效果、加固效果、破碎度和炮孔倾斜度等。

3、降振效果。

通过对施工现场进行振动监测，评估降振效果是否符合设计要求。

九、安全措施
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法的安全措施主要包括以下几个方面：
1、岩石钻孔时应保持仔细防护。

2、装药时应保持防护和验孔。

3、爆破时应升起防护栏杆，防止块石飞溅。

4、振动轴装置应选配工作安全扣，带动安全皮带。

5、强制使用安全帽和防护眼镜。

十、经济技术分析
大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法的施工周期相对较短，施工效率高，成本较低，可以大大降低施工成本和缩短施工周期。

同时，该工法的使用寿命也相比传统工法要长。

十一、工程实例
大连港北工业区提东大桥高速公路隧道是近年来采用大跨隧道CD法后行洞降振钻爆施工工法施工的一典型实例。

该隧道长达6.6公里，纵断面为90-105平方米，基岩深度达到140多米，岩性多变，需要采用先进的钻探和爆破技术，能够保证施工质量和效率。

该工法施工过程中，采取了严格的安全措施和质量控制措施，施工效果显著，施工过程中未出现任何严重的质量和安全事故。