3灌注桩施工技术交底记录01

水利水电工程
施工质量技术交底记录
交底内容:
1、施工方案: 1.1施工准备
清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。

探桩:要求对桩位进行100%探桩。

办法是：根据设计地质提供的地下管线图纸，地下有无管 线。

如果有，则必须报项目部及地方相关部门协商解决。

有线施工时，要事先与各有关部门分别签订《施工安全配合协议书》后方可施工。

1.2施工放样
沙湾河流域水综合整治工程测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。

桩位的测量 定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。

1.3施工平台与护筒埋设 a 、施工平台
钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

b 、护筒埋设要求
(1) 护筒内径比桩径大300mm 。

(2) 护筒平面位置允许误差为20mm ，倾斜度不大于0.5%。

⑶护筒采用挖埋法，周围1.0m 范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上 0.5m ，护筒底 部和
工程名称：深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程 编号：SWH-2017-03 单位工程名称 沙湾河干流 分部工程名称 单元工程名称 灌注桩施工 交底日期 交底单位 接收单位
深圳市广水建设工程有限公司 沙湾河流域水环境综合整治工程项目部 灌注桩施工队
交底人 接收人
水利质管-03
桩基工程
2017年2月9日
四周所填粘质土必须分层夯实。

⑷护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5〜1.7m，护筒顶高出地面0.3〜0.5m。

c、桩位对中
桩位中心点的测量对中误差小于10mm。

施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量进行复测。

在钻孔施工过程中派专人负责保护。

1.4泥浆的调制和使用技术要求
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：
高级泥浆性能表
1.5钻孔施工
a、一般规定
(1) 钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

(2) 钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。

地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。

(3) 钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明
将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e,根据e/H求得倾斜度，小于1%者合格。

检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。

(2) 达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。

停止钻进时要边提钻，边
向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

(3) 检孔器
①检孔器外径等于钻孔桩的设计直径，必须有足够的冈I」度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。

变形的检孑L器不得使用。

e、清孔
(1) 清孔目的：
①减小沉淀层厚度满足设计、规范要求；
②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。

(2) 清孔要求
①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孑L径、倾斜率合格后，立即清孔。

②采用换浆法清孔。

③吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

④允许沉渣厚度：小于100mm。

(3) 清孔时应注意事项
①清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。

①沉淀厚度的测算基准面
沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。

坏，利用吊车起吊，按编号装车运至桩位处；
良好，力求在最短的时间内将其完成。

钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。

钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上, 灌注完砼后即切除定位钢筋。

c、钢筋笼安装注意事项
(1) 起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。

(2) 对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。

(3) 钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形，形成钢筋笼折角。

(4) 对接口全部焊完并检查合格，待焊口基本冷却后，钢筋笼方可下落，防止高温焊口钢筋
遇水产生冷淬。

(5) 骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位
筋。

然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢；在钢筋笼四周对称放两根导向钢管，底部卡于钢筋笼加强箍筋，上部焊接到槽钢上，通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。

1.7导管安装
(1) 采用丝扣导管，具有以下优点：
每节标准可根据现场调节。

具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。

可抖管，有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量。

(2) 料斗
料斗要有足够容积。

初灌料斗容量(2.5m3 )满足首批灌注砼的要求。

正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。

(3) 隔水塞(缓降器)
导管内上口处必须配置隔水塞，否则不得开灌砼。

用篮球，沙袋或隔离板，其篮球直径可比导管内径小1cm。

受砼挤压后球胆可变形挤往导管内壁，并可向下滑行，排挤管中的泥浆；
C、水下混凝土灌注注意事项
（1）孔深及砼面深度测量
①测量方法：采用二点或三点测量法（至少两人分别测），测深取平均值作为计算深度, 以防误测、误判。

测点位置尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。

②测绳：不得使用断绳，不得用长度标注不清（磨损）的测绳。

终孔及清孔检测时测绳的测长必须以钢尺复量值为准。

③测锤：用短钢筋焊成圆锥形的测锤，重4kg以上，防止误判孔底及砼面深度。

d、终浇时段注意以下几点：
（1）提高漏斗高度，保证有足够的压力，确保桩头段砼密实。

（2）以长竹竿或粗钢筋插试比较，防止错将浮渣面当作砼面。

2、质量保证措施
2 .1质量标准
⑴钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表 2.1的规定。

⑵钻（旋挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表 2.2的规定
⑷混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大
于4m ;当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。

漏斗底口处设置严密可靠的隔水装置，有良好的隔水性能并能顺利排出。

⑸水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应过长。

混凝土灌注完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。

⑹钢筋加工和绑扎采用流水线作业，保证钢筋笼的标高、长度、垂直度等达到规范要求。

3、安全保证措施
桩基施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。

所有吊装设备，钢丝绳定期检查。

在泥浆池醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他
人员。

各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。

3.1桩基工程施工安全防护措施
(1) 泥浆池开挖过程中应注意按照“泥浆池施工技术交底”放坡开挖，杜绝垂直开挖以防边坡坍塌。

(2) 钻机安装前应检查地基情况、禁止钻机安装在松软地面上。

安装就位应位置准确、平稳、牢固；钻机移动时应首先切断电源、固定桩架、⑶因地表水与地下水对桩基有腐蚀性时，要采用抗腐蚀性混凝土。

3.2钢筋工程安全防护措施
(1) 工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。

(2) 焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮
湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料(如木板、橡胶板等) ；焊接过程中，要注
意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；在金属容器内，金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要
设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。

(3) 调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。

(4) 进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。

严格按吊装作业安全技术规程施工。

(5) 在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设(粗调电流) 等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；钻孔灌注桩施工安全
3.3钢筋笼转运及吊装
根据钢筋笼分节长度、设计专用炮车转运，转运过程中炮车两侧应设置颜色鲜明的红旗警
示过往车辆行车注意安全；警示过往行人注意安全。

钢筋笼吊装过程中无关人员应远离，吊车应安装在平稳、坚固的地基上。

吊车司机时刻观察钢筋笼吊起后的摇摆方向，发现问题及时停吊。

3.4施工机械安全保障措施
项目部物资设备部对工地所有机械统一、定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，将电器设备的控制箱拉闸上锁。

严禁无证驾驶及酒后驾驶。

各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。

定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。

但对施工人员违反操作规程和可能引。