离子膜烧碱安全规程

离子膜烧碱车间安全技术规程
（草稿）
本规程适用于离子膜烧碱车间各生产岗位物料的安全使用要求、生产安全技术规定，机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求，劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。

一.一次盐水岗位生产安全规程
1.1物料的安全使用要求
1.1.1. 化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量(包括无机氨和总铵)分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。

1.1.
2. 辅助材料中的纯碱和氯化钡，分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双管理”制度。

1.1.3原盐仓库堆码要留人行通道。

1.2生产安全技术规定
1.2.1. 主要安全指标
1.2.1.1. 总铵含量≤4ppm，无机铵≤2.5ppm
1.2.1.2. NaCl300～310g/l
1.2.1.3. SO42-≤5g/l
1.2.1.4. Fe2+＋Fe3+≤1ppm
1.2.1.5. Ca2+＋Mg2+≤5ppm
1.2.1.6. 游离氯：未检出
1.2.1.7. SS≤1ppm
1.2.1.8. 过碱量NaOH0.1——0.25g/l
1.2.1.5. 过碱量Na2CO6.4——0.6g/l
1.2.2. 生产中的安全要求
1.2.2.1. 操作人员必须遵守公司的、车间的巡检制度，交接班制度，离子膜烧碱车间管理办法，化盐、精致岗位操作法。

1.2.2.2.下盐工取盐必须按次从顶部向下取盐, 要防止盐堆塌方，严禁采取打洞等违规操作。

1.2.2.3. 上盐时要注意斗式提升机的操作，特别谨防斗式提升机堵塞及上料过快。

1.2.2.4. 凯膜过滤器要保证在规定压力下运行，停车时必须用水（纯水）保养。

1.2.2.5. 每天定时检查加压溶气罐和气水混合器两个压力容器的运行情况及完好情况。

1.2.2.6. 往高位槽送料，一定注意高位槽液位，防止从排空管跑料，发生事故。

1.2.2.7. 定时观察凯膜清液层，观察是否有漏点。

1.2.2.8. 本岗位的泵，要定时加油，注意运行压力，不能超过设计压力，防止机封泄漏。

1.2.2.5. 注意各泵、阀门的盘根在规定范围之内泄漏。

1.2.2.6. 停车时，三号折流槽的电极保养。

1.3.机电设备的安全技术规定
1.3.1. 安全设施和安全装置完好无损。

1.3.
2. 每个电机联轴器的护罩必须齐全。

1.3.3. 盐酸泵的机油必须有护罩。

1.3.4. 电机的接地装置完好。

1.4.检修的特殊安全要求
1.4.1. 检修酸、碱设备或管道，必须有效地切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗处理干净后进行。

1.4.
2. 采用聚四氟乙烯作填料、衬里、垫片的设备或管道，严禁用明火加热、切割、拆卸。

1.5.劳动保护和劳动环境的安全规定
1.5.1. 在处理或检修可能酸、碱物质发生喷溅的场所，必须穿戴防护服，同时佩戴防护面罩或防护目镜。

1.5.
2. 凡接触酸、碱的作业场所，必须配置应急洗眼冲淋装置。

1.5.3. 使用氯化钡必须遵守《危险化学品安全管理条例》，氯化钡的领取、装卸、运输、使用要防止粉尘飞扬，操作人员必须正确穿戴防护服装、防护手套和防护口罩，作业完毕及时洗浴更衣。

1.5.4. 作业环境卫生指标：空气中氯气含量≤1mg/m3
1.5.5. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，并执证上岗。

1.6.消防和现场急救
1.6.1. 消防器材的使用
电机设备着火可使用干粉式或CO2灭火器，油类及一般固体物质着火可使用泡沫灭火器。

1.6.
2. 人身事故的现场急救
1.6.
2.1. 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或硼酸水彻底冲洗，然后就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，然后就医。

食入：饮足量温水，催吐，然后就医。

1.6.
2.2. 吸入Cl2中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受凉，立即通知医务人员抢救，呼吸心跳停止时应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触Cl2后，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗，
然后就医；眼睛接触Cl2后，应提起眼睑，用流动水或生理盐水冲洗，然后就医。

二.离子膜法电解岗位生产安全技术规定
2.1、物料的安全使用要求
辅助材料中的亚硫酸钠属毒害品，烧碱、盐酸属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设堰，并用防渗防腐材料铺砌。

2.2、生产安全技术规定
2.2.1. 主要安全指标
2.2.1.1. 盐酸的配制浓度16%—20%，游离氯为0
2.2.1.2. 亚硫酸钠的配制浓度1%～5%
2.2.1.
3. 注意现场电槽压力：Cl2为2000mmH2O，H2为2400mmH2O，压差为400mmH2O 2.2.1.
4. 电槽阴阳极出口温度88±1℃，进树脂塔温度60℃
2.2.1.5. 现场真空度为60Kpa
2.2.1.6. 入口蒸汽压力调为≤0.4Mpa
2.2.1.7. 入口仪表空气压力＞0.41Mpa
2.2.2. 生产中的安全要求
2.2.2.1. 操作人员必须遵守公司、车间的有关规定，巡回检查制，交接班制，岗位操作法。

2.2.2.2. 接到DCS指令后及时去完成。

2.2.2.
3. 加强对各贮槽液位的巡检，随时与DCS仪表对照比较、调节。

2.2.2.4. 检查树脂塔再生过程是否按正常程序进行。

2.2.2.5. 随时检查树脂塔压力、压差、树脂层高度、颜色是否在正常范围之内。

2.2.2.6. 随时检查现场电槽压力与DCS的差别。

2.2.2.7. 随时检查阴、阳极溢流管的颜色，及时地监控单元槽电压、漂移电压，
判断离子膜的良好状况。

2.2.2.8. 检查电槽各管道的泄漏情况，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地短路现象。

2.2.2.5. 运行时保证阴极贮槽、废氢管线充氮正常。

2.2.2.6. 开、停车时保证阴、阳极充氮的量。

2.2.2.7. 不用其它导体接触电槽，防止发生触电事故；也不能把其它导体丢在电槽上，防止短路。

2.2.2.12. 电槽运行期间，作业人员必须穿绝缘鞋，并禁止一手接触电槽，一手触及其它构件的行为。

2.2.2.1
3. 入槽纯水泵的压力应控制平稳，确保纯水流量的稳定。

2.2.2.14. 随时检查入槽盐水、碱液流量是否稳定。

2.2.2.15. 电解系统的氢气必须保持正压，氢气着火时应切断气源，采用惰性气体或蒸汽灭火，也可用干粉或CO2灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被灭火，为避免造成系统负压，禁止采用停（减）供直流电方法。

2.2.2.16. 禁止将氢气排入厂房内。

2.2.2.17. 在厂房内不能存放易燃、易爆物品，严禁吸烟、明火及一切火种。

2.2.2.18. 不能用金属工具敲击设备、管道，防止发生火花。

2.2.2.15. 系统停车后，阳极进行250g/l的盐水循环除去游离氯，阴、阳极用氮气进行置换，重新开车正常运行或停车后，严格控制不同状态下槽温和阴、阳极指标在规定范围之内。

2.2.2.20. 按时巡检真空泵。

2.2.2.21. 注意各机封泄漏量在规定范围之内。

2.2.2.22. 本岗位的泵要及时加油，注意运行压力，不能超过规定压力，防止
机封泄漏。

2.2.2.2
3. 发现电槽异常（包括现场压力、△P高）应按动紧急停车按钮。

2.2.2.2
4. 氯气外泄时必须：
2.2.2.24.1. 按量的大小选择呼吸器，且正确使用。

2.2.2.24.2. 如没有防毒面具，用湿毛巾捂口鼻。

2.2.2.24.
3. 吸入少量氯气可喝解氯药水，严重者送医院。

2.2.2.25. 运行中保证纯水总管压力大于0.1Mpa。

2.3、机电设备的安全技术要求
2.3.1. 安全设施和安全装置
2.3.1.1. 各电机、换热器，接地良好。

2.3.1.2. 电解系统氢气总管有几个水封，在正常情况下能自动排放；氢气放空管必须有阻火器，与蒸汽和氮气连接。

2.3.1.3. 电解厂房、氢气处理装置、氢气放空管道，必须采取可靠的防雷保护措施，并定期检验。

2.3.1.4. 电解厂房属乙类危险性厂房，应符合《建筑设计防火规范》要求，厂房顶部应无死角，厂房上部通风良好，下部设置进风口，防止氢气在厂房内聚积。

2.3.1.5. 电解设有正压水封及氯气脱水桶。

2.3.1.6. 生产装置的平台、梯子、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏杆，机泵连轴节和皮带传动处，必须设置防护罩，沟坑和设备预留孔必须设置盖板。

2.3.1.7. 三个紧急停车按钮完好。

2.3.1.8. 阴、阳极系统接地装置完好。

2.3.1.5. 阴、阳极安全阀完好。

2.3.1.6. 蒸汽管道上的几个安全阀完好。

2.3.2. 机电设备的特殊要求
2.3.2.1. 电解系统阴、阳极泵，160泵、真空泵、淡盐水泵必须设置两路动力电源，并互相切换。

2.3.2.2. 电解厂房内电器设备（包括行车）、照明灯具设计应符合《爆炸和火灾危险环境动力设置设计规范》的规定。

2.3.2.3. 检修电解槽用行车吊钩，必须设置电气绝缘件。

2.3.2.4. 禁止将长度能将相邻两个单元槽搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物件带入电槽区域，电槽支架和导电母排附近的金属应当实施绝缘防止作业时发生短路。

2.4.检修中的特殊要求
2.4.1. 氢气系统设备和管道动火检修，必须严格执行《厂区动火作业安全规程》，必须申办动火手续，实施切断气源，有效隔离，置换处理。

氢气系统吹扫置换，采用氮气或注水排气法，并经分析合格，同时配备相应的防范措施后方可进行。

氢气防爆区内设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁采用钢质工具敲打设备、管道。

2.4.2. 检修酸、碱设备或管道，必须有效切断物料来源，放净物料，并冲洗干净后进行。

2.4.
3. 检查二次盐水的树脂塔，须进入塔内作业时，必须办理进入设备内作业手续，在确认排液并上垫板后进行，禁止直接站于树脂上。

2.4.4. 采用聚四氟作填料、衬里、垫片的设备和管道，严禁用明火加热，切割、
拆卸。

2.5.劳动保护和劳动环境的安全规定
2.5.1. 个人防护
2.5.1.1. 生产作业人员（包括电槽检修人员）必须穿长袖工作服、工作帽、防护靴、防护眼镜，电槽操作工必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2.5.1.2. 电解必须按照《氯气安全规程》配过滤式防毒面具，氧气呼吸器。

2.5.1.
3. 在修理可能有酸、碱喷溅场所，必须穿戴全身防护衣，同时戴防护面罩或防护眼镜。

2.5.1.4. 电解必须配置应急洗眼冲淋装置。

2.4.2. 作业环境卫生指标
Cl2≤1mg/m3
2.5.1. 操作人员必须执证上岗。

2.6、消防现场急救
2.6.1. 消防器材使用
电气设备着火可用干粉火CO2灭火器，油及一般物质着火可使用泡沫灭火器。

电解厂房、氢气系统应按《建筑设计防火规定》的有关规定设置消防用水，配干粉、CO2轻便灭火器或氮气（蒸汽）灭火系统；氢气着火应采取以下措施：（1）切断气源（2）冷却、隔离，防止火灾扩大（1）保持氢气系统正压，防止回火，因氢气火焰不易察觉，救援人员应防止烧伤。

2.6.2. 人身事故现场急救
2.6.2.1. 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或硼酸水彻底冲洗，然后就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸
停止，立即进行人工呼吸，然后就医。

食入：饮足量温水，催吐，然后就医。

2.6.2.2. 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至新鲜空气处，解开衣领，放松裤带，防止受凉，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，脱去污染的衣服，用大量的流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应捏起眼睑，用流动清水冲洗，然后就医。

2.6.2.
3. 因接触直流电铜排触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救（人工呼吸，心脏挤压），边通知医务人员抢救。

三.DCS岗位生产安全技术规定
3.1、生产安全技术规定
3.1.1. 主要安全指标
3.1.1.1. 进槽盐水NaCl 300～310g/l
Ca+Mg≤20ppb
Ba≤0.1ppm
Fe2++Fe3+≤50ppb
F≤1ppm
I-≤0.2ppm
PH9～10
3.1.1.2. 酸饱和度6~6%，过酸量0.6～1.1
3.1.1.3. 碱饱和度6~6%，过碱量0.6～1.1
3.1.1.
4. 淡盐水NaCl 210～210g/l PH 3～5
3.1.1.5. 氯酸盐反应器NaClO1≤5g/l
3.1.1.6. 阴极液NaOH10～12% NaCl＜10ppm
3.1.1.7. 氯气总管Cl2≥96.2% O2≤1.1% H2≤0.01%
3.1.1.8. 氢气总管H2≥99% O2≤0.1%
3.1.1.5. 氢气总管开停车置换O2/N2≤0.1%
3.1.1.6. 压力 Cl22000mmH2O H22400 mmH2O △P400 mmH2O
3.1.1.7. 开停车及正常运行氮气保护400——210 mmH2O
3.1.1.12. 阴、阳极入槽温度56±2℃
3.1.1.13. 淡盐水PH6~10 游离氯＜100mv
3.1.1.1
4. 阴、阳极高位槽液位分别大于91%，90%
3.1.1.15. 氯酸盐温度61~92℃ PH＜1
3.1.1.16. 酸化罐 PH＜1 NaClO1≤5g/l
3.1.1.17. 用氮气置换的浓度＞95%
3.1.1.18. 升降电流10A/min
3.1.1.15. 电槽升降温6—10℃/h
3.1.2. 生产中的安全要求
3.1.2.1. 遵守公司车间的规章制度，遵守巡检制度，交接班制度，离子膜烧碱车间安全管理办法，二次盐水、电解操作法。

3.1.2.2. 电槽在运行期间要均衡供电，并控制好氯气、氢气压力稳定。

3.1.2.3. 听到报警后，自己能处理的及时处理，需现场处理的及时报告现场，如现场联系不到，DCS必须派一人到现场通知处理。

3.1.2.
4. 电脑上出现紧急停车后，及时按铃通知各岗位。

3.1.2.5. 随时与现场的氯气、氢气压力，压差与DCS比较。

3.1.2.6. 正常运行时，特别注意14个联锁跳闸指标是否在正常范围之内。

3.1.2.7. 正常运行时，特别注意氯气、氢气压力，压差是否波动。

3.1.2.8. 随时监控各工序指标是否在控制范围之内，如有异常情况，及时报告
各工序。

3.1.2.5. 勤联系，控制好各贮槽的液位，且把实际液位与DCS比较。

3.1.2.6. 操作员操作时用自己的名字登录。

3.1.2.7. 淡盐水脱氯系统尽量控制稳定。

3.1.2.12. 随时监控各工序检测的数据并及时发现、及时通知。

3.1.2.13. 随时监控三个液氯贮槽的压力及液位，有问题及时报告。

3.1.2.1
4. 随时注意中间槽氮气压差。

3.1.2.15. 分析报来的样要及时报到各岗位。

3.1.2.16. 开停车时，氢气总管用氮气置换，且达到O2/N2≤0.1%。

3.1.2.17. 停车时，阳极用250g/l的淡盐水置换直到游离氯为0。

3.1.2.18. 发现紧急情况，接紧急跳闸按钮，氢气总管任何时候不能成负压。

3.2、仪表和设备安全技术规定
3.2.1. 安全设施和安全装置
3.2.1.1. 生产装置设置报警联锁装置，报警联锁的设置有氯气压力、压差、漂移、氯气总管的前后压差、阳极液位、阳极泵、氯压机、阴阳极流量、氯气阀位进入联锁系统，一旦上述指标失控，联锁动作，使各装置各部机器、设备、各控制阀门都全处于安全状态。

3.2.1.2. DCS设有空调，保证DCS温度不能太高。

3.2.1.3 采取防雷电保护装置。

3.2.2. 特殊要求
3.2.2.1. 必须有备用电源装置。

3.3、检修中特殊要求
3.3.1. 在运行中检修无关紧要的卡件时，不能动到跳闸联锁卡件。

3.3.2. 只能在停车检修中传送程序数据。

3.3.3. 停车后做好控制柜卫生。

3.3.
4. 停车后DCS处于工作状态。

3.4、劳动保护和劳动环境的安全规定
3.4.1. 个人防护
此岗位必须配过滤式呼吸罐
3.4.2. 作业环境卫生指标
Cl2≤1mg/m1
3.4.3. 操作人员必须执证上岗。

3.5消防和现场急救
3.5.1. 消防器材的使用
3.5.1.1. 仪表、电器着火可用干粉或CO2灭火器。

3.5.2. 人身事故的现场急救
3.5.2.1. 吸入氯气中毒后，首先脱离现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受凉；立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触烧碱、盐酸，立即脱去衣服，用大量清水冲洗然后就医；眼睛接触，应提眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。

4.氯氢处理工序安全操作规程
4.1、主要物料指标以及安全指标
氯气纯度≥91% 含氢≤2%
氢气纯度≥96% 含氧≤0.4%
氯泵入口压力-100~~-400mmH2O
一钛冷却器出口温度≤10℃
二钛冷却器出口温度12±1℃
氯气泵酸浓度≥96% 泵酸温度20~~11℃
浓酸浓度≥96%
浓酸高位槽液位40%~~60%
干燥塔填料段液位40%~~60%
氢气冷却器出口温度≤40℃
氢气总管入口压力100±10 mmH2O
氢气分配台压力0.04~~0.06Mpa
氮气置换：含氢＜4% 含氧＜1%
氮气置换原始开车含氧≤1%
4.2、生产安全技术规定
4.2.1. 开车前须对氢气系统用氮气置换：打开氢气冷却塔氢气入口阀，打开1台氢气泵入口阀、回流阀，水雾分离器出口阀，分配台入口阀、出口总阀，联系盐酸工序，打开盐酸合成工序氢气排空阀。

氮气置换流程图为：
电解——氢气冷却器——氢气泵——水雾分离器——氢气分配台——盐酸岗位排空阀——放空。

4.2.2. 启动泵前，需对泵按设备维护要求进行检查，方可点动电源。

4.2.3. 氯气采用负压操作;氢气采用正压操作
4.2.4. 酸分离器、水分离器液位控制在视镜1/2处。

4.2.
5. 检查氯气泵、硫酸循环泵以及接触介质为硫酸的设备、管线必须穿戴防护镜、防护手套、防护衣。

4.2.6. 压酸罐压酸时，压缩空气不要开得太大。

4.2.7. 当送出得氯气压力超过0.11Mpa时，可向废气处理送出部分氯气，以免憋漏氯气泵。

4.2.8. 氢气系统运行时，不准敲击、不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

4.2.9. 严格按照操作规程操作，遵守各项规章制度，认真进行巡检。

4.2.10. 氢气系统管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烘烤。

4.2.11. 不准在室内排放氢气、吹洗置换、放空降压，必须通过放空管排放。

4.2.12. 当氢气发生大量泄漏和积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

4.2.13. 若全厂停电、停车，氢气处理要充氮。

4.2.14. 消除本岗位跑冒滴漏现象。

4.2.1
5. 本岗位严禁烟火。

4.3、检修要求
4.3.1. 检修氯气管道、设备时，必须抽除其中剩余氯气，切断氯气源，并办理相关手续。

4.3.2. 停车检修氢气系统，应对氢气系统进行充氮置换并经分析系统含氢≤4%后，并与系统断开，采取隔离措施，办理相关手续，方可检修。

4.3.3. 检修酸设备、管道，必须先有效切断物料来源，放尽危险物料，并冲洗干净后进行。

4.3.4. 凡采用聚四氟乙烯作填料、衬里的设备或管道，严禁用明火加热，切割拆卸。

4.3.
5. 氢气着火应采取以下措施
4.3.3.1. 切断气源。

4.3.4.2. 冷却、隔离，防止火灾扩大。

4.3.4.3. 充入惰性气体或蒸汽灭火。

4.3.4.4. 保持氢气系统正压状态，以防回火。

4.3.
5.5. 氢气火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。

4.4、劳动保护以及安全规定
本岗位的氯气是有毒气体，硫酸是强酸物质，氢气是一种易燃、易爆的气体，所以要求：
4.4.1. 凡有可能泄漏氯气的岗位必须配置规定数量的过滤式防毒面具或空气（氧气）呼吸器。

4.4.2. 处理或检修有可能有酸物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护衣，同时戴防护面罩式防护目镜。

4.4.3. 酸灼伤后，立即用大量清水冲洗10分钟以上，然后就医；当眼睛灼伤后，立即用大量清水冲洗10分钟以上，冲洗时不断转动眼球，然后就医。

4.4.4. 吸入氯气中毒后，首先现场至空气新鲜处，解开衣领，放松腰带，防止受冻，立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止时，应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术；皮肤接触氯气后，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗，然后就医；眼睛接触氯气后，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后就医。

4.4.
5. 操作人员必须执证上岗。

五.盐酸岗位安全操作规程
5.1、主要物料指标以及安全指标
5.1.1. 氯气纯度≥50% 含氢≤2%
供气压力0.04~~0.06MPa
5.1.2. 氢气纯度≥96% 含氧≤0.4%
供气压力0.04~~0.06Mpa
5.1.3. 氯气和氢气摩尔比 1：1.01~1.1
5.1.4. 尾气含氢20%~~40% 含氧＜0.1%
含氯化氢≤11PPm
5.2、生产安全技术规定
5.2.1. 严格执行操作规程，以及各项规章制度，认真巡检。

5.2.2. 在合成炉点炉前，必须对炉内气体进行置换或抽除炉内剩余气体，使尾气喷射泵入口气体含氧＜0.1%。

5.2.3. 在点炉操作时，禁止正视炉镜和点火孔；如第一次点火不成功，切忌连续点火，需尾气抽吸半小时以上分析含氢合格后在进行。

5.2.4. 合成炉停炉操作，应逐步减小进炉气量，先切断氢气，后切断氯气，并经检查确认已经切断全部气源，经尾气喷射泵抽吸半小时以上。

5.2.5. 合成炉因电源、供水等故障突然熄火时，应立即关闭氢气进炉阀门，再关闭进炉氯气阀门。

5.2.
6. 氢气管路、设备因渗漏着火时，必须保持管路、设备正压，严禁产生负压。

5.2.7. 吸收塔至酸贮槽或计量槽的管路上设液封装置，禁止炉气进入贮槽或计量槽。

5.2.8. 消除本岗位跑冒滴漏现象。

5.2.5. 本岗位严禁烟火。

5.3设备及检修安全要求
5.3.1. 进合成炉前氯气及氢气管路上必须装有压力指示计、流量指示计，氢气管道应装设单向止逆阀或阻火器。

5.3.2. 合成炉需设置爆破片和炉压指示计，爆破片需经减爆压力试验。

5.3.3. 输送氢气管路应设有消除静电装置。

5.3.4. 检修氢气管路、设备时，必须切断氢气源，用氮气置换；如需动火时，需作气体分析，含氢≤0.1%，并办理动火手续。

5.3.5. 检修氯气管路、设备时，必须抽除其中剩余氯气，切断氯气源，并办理相关手续。

5.3.
6. 检修酸管路、设备时，必须有效切断物料来源，放尽余料，并用水冲洗干净后进行。

5.3.7. 合成炉操作室所使用的电器、照明、仪表需采取防爆措施，禁止明火、使用手机。

5.4劳动保护以及安全规定
5.4.1. 在氯化氢制备工艺过程中，作业人员接触的都是有毒有害的、有强腐蚀的物料，因此在岗要穿戴好工作服及劳动防护用品。

5.4.2. 各类防毒面具、防护药品，应放在作业现场。

5.4.3. 生产岗位应有适用的消防器材，岗位人员应会使用。

5.4.4. 受盐酸或氯化氢灼伤后，应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗；氯气中毒时，应脱离现场，服用解毒药水或送医院治疗。

5.4.5. 操作人员必须执证上岗。

六.废气处理岗位安全操作规程
6.1、主要物料指标以及安全指标
6.1.1. 循环吸收液浓度 16%
6.1.2. 成品次氯酸钠 PH 9 过碱量 1.1±0.1%
6.1.3. 尾气含氯≤61mg/m1
6.1.4. 引风机入口负压—11±11mmH2O
6.1.5. 尾气塔冷却器出口温度12±1℃
6.1.6.吸收塔冷却器出口温度11±1℃
6.2、生产安全技术规定
6.2.1. 循环吸收槽须配制有足够的吸收液。

6.2.2. 启泵前须用手盘动联轴器，看是否转动灵活，检查泵进、出口管线有无泄漏，严禁泵在缺油的情况下运转。

6.2.3. 泵尽量在额定工况下运行，流量不能低于额定流量的40%，扬程不得低于额定值。

6.2.4. 严禁泵在出口阀关闭情况下长时间运转。

6.2.5. 注意分析吸收塔、尾气塔出口循环液的过碱量和有效氯含量，如碱液已饱和及时倒槽。

6.2.6. 加强巡检泵运转是否平稳、无振动、无噪声，循环吸收槽液位是否变化，吸收塔冷却器、尾气塔冷却器出口碱液温度是否在控制指标内，风机运行是否正常。

6.2.
7. 若全厂停电、停车时，废气要切换至应急线路。

6.2.8. 若尾气塔发生爆炸，要紧急停车，要停尾气循环泵和停止送氯气。

6.2.5. 消除本岗位的跑冒滴漏。

6.2.6. 本岗位塑料管道较多，工作中要小心，以免碰坏塑料管，发生意外事故。

6.3、劳动保护安全规定
本岗位的碱是一种强腐蚀性物质，溅入眼睛和人体肌肤会引起灼伤；氯气是有
毒气体，对人体组织侵蚀性强，其刺激呼吸道会引起肺气肿，严重者有生命危险；因此要求操作时注意。

6.3.1. 穿戴好劳动保护用品，包括配戴防护眼镜、乳胶手套、安全帽。

6.3.2. 若有碱液溅到人体肌肤或眼睛应立即用水冲洗；若吸入氯气，轻者喝解氯药水，重者送医院。

6.3.3. 操作人员必须执证上岗。

6.3本规程结合岗位操作法使用
7.液氯液化岗位安全操作规程
7.1、主要物料指标以及安全指标
7.1.1. 液氯产品质量应符合国家有关标准。

7.2、生产技术规定
7.2.1 中间槽加液氯
7.2.1.1. 打开中间槽与液氯贮槽的气相平衡阀。

7.2.1.2. 打开液氯贮槽出口阀和中间槽进口阀。

7.2.1.3. 打开贮槽上回流阀。

7.2.1.4. 待中间槽液位有40%后，启动液氯液下泵（启泵前要用手盘动泵）。

7.2.1.5. 调节泵出口阀和回流阀，控制充装压力在0.56~1.06Mpa之间。

7.2.1.6. 调节低压氮气与中间槽压差，控制在20±1Kpa。

7.2.2. 液氯充装
7.2.2.1. 充装前检查
7.2.2.1.1. 检查待充装钢瓶的制造钢印是否该钢瓶已到报废年限，并做好记录。

7.2.2.1.2. 检查待充装钢瓶是否有检验钢印，并做好记录。

7.2.2.1.3. 检查安全附件是否齐全、完好，对不符合要求者有权拒绝充装，并做好记录。

7.2.2.1.4. 称空瓶重量是否于与钢印相符（对有机单位的，必须要有余氯分析报告单，否则拒绝充装），如不相符，送瓶检检验。

7.2.2.2. 充氯操作
7.2.2.2.1. 连好充装铜管，并上好夹具。

7.2.2.2.2. 打开抽空阀，并开启钢瓶上的瓶阀。

7.2.2.2.3. 关闭分配台上的抽空阀，开启充装阀，并用氨水检查有无泄漏，如有，则重新上夹具。

7.2.2.2.4. 开启地上衡上的超装报警，同时将地上衡砝码拨至固定位置（大瓶1200，小瓶600）。

7.2.2.2.5. 待报警装置报警后，将砝码拨至规定位置，并同时做好关好充装阀准备
7.2.2.2.6. 充装完后，关闭充装阀和钢瓶瓶阀，打开抽空阀，抽出对接铜管中的余氯。

7.2.2.2.7. 卸下夹具和铜管，查漏，上好防漏盖，并做好记录。

7.2.2.2.8. 复称充装重量，并要复称人签字，并做好记录。

7.2.2.2.5. 入库。

7.2.2.3. 充装中的异常处理
7.2.2.3.1. 超装：由于地上衡灵敏度不够造成，用对接铜管抽出超装的液氯即可（大瓶990—1000kg，小瓶491—100kg）。

7.2.2.3.2. 少装：补充充装至规定重量即可。

7.2.2.3.3. 瓶体发热：立即停止充装，同时打开抽空阀进行抽出，防止发生爆。