AZ91D镁合金接触反应钎焊试验
AZ91D镁合金的处理方式文献
AZ91D镁合金镁合金具有密度小，良好的切削加工性、尺寸稳定性、铸造成型性及表面装饰性等诸多优点而受到广泛关注。
但镁合金变形困难，耐热和耐蚀性差，再加上系统研究镁合金的历史还比较短，因此基础研究明显滞后于应用。
AZ91D镁合金是开发最早、应用最为广泛的镁合金之一。
为不断扩大该合金的产业化应用，国内外从多个方面开展了大量工作．但总体来说缺乏系统性。
国内外有关AZ91D镁合金组织与合金相、力学性能、表面处理技术和加工工艺方面的最新研究进展，以期抛砖引玉，推动AZ91D镁合金的深入发展。
1、组织与合金相1.1 铸态组织及合金相一般认为铸态AZ91D镁合金主要由α-Mg、离异β-Mg17Al12相和共晶组织（α-Mg+β-Mg17Al12）组成，共晶组织（α+β）主要分布在晶界，呈薄片状或层状。
而离异β相则主要分布在晶体内部。
有研究表明，在Mg-AI合金中Al存在明显的偏析。
从晶粒内部至晶界逐渐增加．但未见详细分析。
晶界区域的富铝区实际为共晶组织（α+β）中的仅相。
其铝含量略低于β相的铝含量而不足以进一步形成β相，最终以共晶相形式长大。
可以推断其铝含量必然高于初生仅的铝含量。
已有研究者在AM50镁合金中观察到了类似的组织。
离异β相的形成与非平衡凝固有关，在晶体内部的某些区域。
在快速凝固过程中铝元素来不及扩散至晶界附近。
首先形成了β相，而此时的共晶仅相与初生仅相混合在一起，呈现出离异共晶的形态。
可以推测。
如果冷却速度进一步加快。
共晶组织和离异组织都会被抑制。
徐春杰等通过对比常规凝固和快速凝固薄带AZ91D镁合金的差热分析曲线证实了这一推断。
研究发现，前者在450℃左右有明显的DTA峰（β相的熔化峰），而后者组织为单相过饱和a固溶体．无明显的DTA峰。
Mn在AZ91合金中主要以固溶和形成金属间化合物两种形态存在。
据报道Mg-Al系镁合金中的Al-Mn金属间化合物主要有Al6Mn、Al4Mn、AlMn及Al8Mn5四种，形状主要有针状、十字状、花朵状及颗粒状；大小为0.1-30um。
汽车用AZ91D镁合金表面改性实验研究
Ｖ ｏ Ｉ ． ３ ７ Ｎｏ ． ３
合镀 层 的衍 射 陶谱 特征 与 哑微米 微粒 增 强镍 基 复 合
镀层 的 和微 米微 粒 增 强 镍 基 复 合 镀 层 的 相 似 ， 但 外 观 得 更 加 光 亮 ． 呈 现颗 粒 状 彤 貌 ， 平整 、 致密 ； （ ２ ）
吴 杏 。 陈 飞
（ 上 海 科 学技 术 职 业 学 院 ，上 海 ２ Ｏ １ ８ ０ ０ ）
Ｗ Ｕ Ｘｉ ｎｇ． ＣＨ ＥＮ Ｆｅ ｉ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ￣ Ｉ ｉ Ｖｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ８． Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ Ｏ１ ８ ０ ０ 。Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
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镁合金AZ91激光焊接工艺与性能
观察图４中的（ａ）、（ｂ）、（ｃ），
现代焊接 ２００９年第１２期 总第８４期 Ｊ－ ２３
现代焊接 ModernWelding
看出镁合金焊缝的热影响区不明显而 且很狭窄，焊缝和母材的熔合良好。 当功率从１ｋＷ增加到１．７ｋＷ时，焊接热 影响区的组织逐渐变粗大而且热影响 区的宽度也有一定的增加了，特别是 靠近母材区域的组织比较粗大，同时 黑色的相也逐渐增多，一小部分的黑 色相则分布在热影响区组织的晶界上。 增加激光功率，会使焊接的热输入量 增加，所以，焊缝的热影响区的晶粒 会粗化，但是由于镁合金的热影响区 不明显而且很窄，对焊接力学性能的 影响不会很大。 ２．３ 焊接接头的硬度分布
现代焊接 ModernWelding
镁合金ＡＺ９１激光焊接工艺与性能
Laser welding process and properties of Mg alloyAZ91
仪征申迪实业发展有限公司 李 武 史宏兵
［摘要］ 本文采用ＹＡＧ激光试验系统对ＡＺ９１镁合金的激光焊接工艺进行了研究，讨论了工艺参数对焊缝成形的
（上接第Ｊ－２１页） 线能量为１５０℃＋１．７ｋＪ／ｍｍ左右，可得 到性能较好的焊接接头。
４ 结束语
本文对ＷＱ６９０Ｅ钢的焊接性进行 了研究，结果表明： ４．１ ＷＱ６９０Ｅ钢具有很强的淬硬倾向。 控制ｔ８／５＜３０ｓ，可确保热影响区的韧性； ４．２ 焊接ＷＱ６９０Ｅ钢时需预热，预热
温度控制在１５０℃左右； ４．３ 选用合适的超低氢型焊接材料， 并且预热温度为１５０℃左右，线能量１．７ ｋＪ／ｍｍ左右，可获得性能比较好的焊 接接头。
合金焊接中不允许出现。本公司经过 大量试验，认为氦气流量较为合适的 范围为１９￣２４Ｌ／ｍｉｎ。 ２．２ 焊接工艺参数对焊接接头组织 的影响 ２．２．１ 焊接工艺参数对焊缝组织的影响
温度对镁基非晶合金连接AZ91D镁合金接头的影响
化数显温控仪,焊接的温度误差控制在±1℃,焊接过程中始
终通人氩气进行保护.外加压力mp,保温时间为10 min。
z91d镁合金规格为15 mm~15 mm~20 mm的方柱状,焊前对
其进行表面处理。在光学显微镜下对焊接接头显微组织形貌进
行观察:采用j一840扫描电子显微镜分析焊缝的显微组织
[3]张泷,唐靖林,曾大本.镁合金废料再生技术现状及发展趋势
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[11]张贵锋,张建勋,裴怡,等.“相变一扩散钎焊(/db)”新
及元素分布情况:利用电子力学试验机对焊接接头进行拉伸试
wldinz chnolov vol-36 ·试验与研究· 9
验。试样尺寸如图3所示。
10
0
图3焊接接头拉伸试样几何尺寸
2试验结果及分析
焊接接头形貌分析
对试样分别在500,520,540,560℃下进行焊接。焊接
试样经抛光,用w(hno3)l5%水溶液腐蚀后在光学显微镜下观察
件下的接头组织中的针状共晶体逐渐像树枝~样发权生长,有
从单一的、孤立的片状组织向树枝晶生长的趋势,最终形成网
AZ91D镁合金加工工艺的应用研究_刘胤
c
带状
d
粉末状
e
螺卷状
带状 带状 挤裂 带状
60 － 70 ﹥ 100 5 －8 60 － 70
0． 62 1． 19 0． 93 0． 65
表 2 AZ91D 的物理力学特性
密度（ g / cm3 ） 1． 82
熔点（ ℃ ） 596
导热系数（ W / mk） 抗拉强度（ MPa）
72
280
屈服点（ MPa） 延伸率（ % ）
作用，从零件结构、设备及防火等方面提出了热处理过程的要求。从冶金和环境方面综述了镁合金的腐蚀因素，并
对比分析了 AZ91D 镁合金切屑在空气和水中的腐蚀现象。最后，重点介绍了镁合金的微弧氧化工艺。研究成果
对镁合金加工工艺的推广应用提供了技术参考。
关键词： AZ91D； 镁合金； 切削； 热处理； 腐蚀； 微弧氧化
随着切削速度的提高，切屑变形减小。切屑形态由 C 形挤裂切屑变成带状连续切屑，断屑能力变差，结构表面质量
变差； 在背吃刀量 0． 06mm 时，切削形成粉末状切屑，堆积在卷屑槽内，易引起镁合金燃烧。总结了镁合金切削加
工中对刀具、切削参数、切削液以及切削过程的要求，介绍了工序间防腐措施。分析了 AZ91D 镁合金的固溶时效
160
8
比强度 154
杨氏模量（ GPa） 45
3 切削工艺
镁合金具有良好的切削加工性能［4］，可以采用 较高的速度、较大的切削深度和进给速度进行加工。 表 3 列出了镁合金切削相对能量对比。
表 3 镁合金与其它金属切削相对能量对比［5］
金属材料 镁合金 相对能量 1． 0
铝合金 1． 8
铸铁 3． 5
中图分类号： TG146． 2； V261
压铸AZ91D镁合金TIG焊接气孔研究(论文)
ｍａｉｎｌｙ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｓｕｂｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ ｎｅａｒ ｔｈｅ ｆｕｓｉｏｎ ｌｉｎｅ ｉｎ ｔｈｅ ｗｅｌｄ．
ｏｆ ｃｏｎｖｅｘｉｔｙ，ｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｐｏｒｏｓｉｔｙ ａｌｌ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｗｅｌｄｉｎｇ ｃｕｒｒｅｎｔｓ．Ｐｏｒｅｓ ｉｎ
４’１
一『
采用ＹＣ一３００ＷＰＴＩＧ焊机对镁合金板进行自熔 焊接，焊接电流分别为６０，８０，１００，１２０Ａ，焊接速率为 ４．８ｍｍ／ｓ。焊接过程中，试件两端用夹具固定，下面放 置带凹槽的铜制冷却垫板，同时采用纯度为９９．９％的 氩气对试样表面进行保护，流量为１０Ｌ／ｍｉｎ。实验过 程示意图如图１所示。
图５不同焊接电流下焊接接头的凸起面积、熔化区面积（ａ）和气孔率（ｂ）
Ｆｉｇ．５ Ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｘｉｔｙ ａｒｅａ，ｍｅｌｔｉｎｇ ａｒｅａ（ａ）ａｎｄ ｐｏｒｏｓｉｔｙ（ｂ）ｏｆ ｗｅｌｄｅｄ
ｊｏｉｎｔｓ ｗｉｔｈ ｖａｒｉｏｕｓ ｗｅｌｄｉｎｇ
ｃｕｒｒｅｎｔｓ
增加到１２０Ａ时，三者的增幅最大。分析认为，焊接电 流增大，金属的熔化量不断增加［９］，由于母材中含有大 量的气体，从而溶入到熔池中的气体含量增多，气泡的 膨胀程度也增大。同时，电弧焊接时，电弧对熔池表面 产生作用力。随着焊接电流的增大，电弧施加到熔池 表面的压力增大，降低气泡向上浮出的速率，从而增大 气泡滞留在焊缝中的几率。 ２．３气孔的形成机理 ２．３．１焊缝近表面气孔 由文献［－１２—１５３可知，焊缝近表面气孑Ｌ主要是氢 致气孔，Ｈ主要来源于母材，少部分来自空气及保护 气体中的水分。由于Ｈ在镁中的溶解度随温度的降 低而明显降低［１ ６｜，在焊后的冷却过程中，随温度的降 低，Ｈ不断从金属液体中析出，在凝固前沿形成富Ｈ
AZ91D镁合金接触反应钎焊试验
AZ91D镁合金接触反应钎焊试验陈梦成;杨广建;徐道荣【摘要】将AZ91D镁合金作为研究对象,采用Al-Si-Mg钎料和Zn箔对两种镁合金进行真空钎焊,采用金相显微镜、显微硬度机及能谱仪等表征方法对焊接接头的微观组织、力学性能以及扩散情况进行了分析,探讨不同工艺参数对接头性能的影响,导求AZ91D镁合金钎焊的最佳工艺参数.结果发现,使用A1-Si-Mg钎料作为中间层进行钎焊时,能得到良好冶金结合的焊缝,但宏观焊缝表面会出现溶蚀沟槽;使用Zn箔作为中间层进行钎焊时,会出现非常严重的孔洞缺陷,焊缝区与热影响区的扩散效果不明显,且焊缝表面出现钎缝堆高和未焊合,Zn箔不适宜作为镁合金钎焊的钎料.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2015(045)008【总页数】6页(P43-48)【关键词】AZ91D;中间层;真空钎焊;焊缝【作者】陈梦成;杨广建;徐道荣【作者单位】合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TG454作为21世纪最具发展潜力的绿色工程材料，镁合金具有质量轻、比强度高、比刚度高、力学性能好、价格低廉等一系列优点，成为现代工业产品的理想结构材料，在交通及航空航天领域具有广阔的应用前景[1]。
目前应用的镁合金部件主要是利用其良好的铸塑性生产的压铸件。
如采用合理的焊接工艺，可以加工结构更复杂、尺寸更大的镁合金部件，进一步扩大镁合金的应用范围。
由于镁合金的熔点低，导热率高，线膨胀系数大，与氧、氮的亲和力大，焊接时容易形成气孔、夹杂、裂纹等缺陷，焊缝质量较低，使焊接接头质量下降。
因此，要想实现可靠的连接，焊接方法的选择尤为重要[2]。
钎焊作为材料连接方法中的一种，是当今高技术中一项精密的连接技术，在许多行业中得到广泛地应用。
与熔焊方法不同，其采用了比母材熔化温度低的钎料，钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，依靠液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合，获得牢固的接头。
触变成形az91d镁合金的固溶和时效热处理研究
触变成形az91d镁合金的固溶和时效热处理研究触变成形az91d镁合金是一种通过镁合金半固态浆料进行触变成形制备得到的高性能镁合金，具有优异的力学性能和成形性能。
固溶和时效热处理是提高镁合金力学性能的重要手段，对于触变成形az91d镁合金也不例外。
在固溶处理过程中，将触变成形az91d镁合金加热至镁合金的固溶温度，保温一段时间，使合金元素充分溶解到基体中，然后快速冷却至室温，以获得过饱和固溶体。
固溶处理可以改善镁合金的塑性和韧性，同时还可以提高镁合金的强度和抗腐蚀性能。
在固溶处理过程中，应该注意控制固溶温度和保温时间，避免出现晶粒长大和过烧现象。
时效处理是将固溶处理后的触变成形az91d镁合金加热至较低温度，保温一段时间，使过饱和固溶体分解并析出强化相。
时效处理可以提高镁合金的硬度和强度，同时还可以改善镁合金的抗蠕变性能和疲劳性能。
在时效处理过程中，应该注意控制时效温度和保温时间，避免出现析出相过于粗大或者析出不完全的现象。
通过优化固溶和时效热处理的工艺参数，可以进一步提高触变成形az91d 镁合金的力学性能和抗腐蚀性能。
同时，在热处理过程中应该注意保护镁合金表面不被氧化和腐蚀，以保证其综合性能和使用寿命。
AZ91D镁合金半固态触变成形的数值模拟
摘 要 : 采用商业有限元软件 D EFORM3DTM 对半固态镁合金 AZ91D 的触变成形过程进行了数值模拟 , 并利用自 制的模具 , 在加热到 570 ℃保温不同时间的情况下 , 对 AZ91D 镁合金半固态坯料进行触变成形试验 。通过模拟分 析的结果与试验的实际结果进行对比 , 得出了最佳触变成形工艺参数 , 同时 , 在一定程度上验证了数值模拟分析结 果的可靠性 。 关键词 : A Z91D 镁合金 ; 触变成形 ; 数值模拟 ; 有限元 中图分类号 : T G1461 2 + 2 文献标识码 : A 文章编号 : 100722012 (2006) 0320104204
106
塑性工程学报
第 13 卷
2 结 论
1) 对 A Z91D 镁合金半固态成形进行了三维刚 粘塑性有限元数值模拟 , 通过试验结果与模拟结果 对比 , 得出充型模拟结果和试验结果基本吻合 。
2) A Z91D 镁合金半固态流动成形在 570 ℃成型 时 , 随着半固态等温时间的增加 , 成形件的组织将 越来越细化 、均匀 , 固相颗粒也会更加球化 , 液相 增加 ; 存在临界成形力和最大成形力随着半固态等 温时间的延长而减小 ; 最佳的半固态等温时间为 30min～45min 。
[ 6 ] Dominique Bouchard ,Jo sée Colbert , Frédéric Pineau. Characterization of co ntact heat t ransfer coefficient s and mat hematical modeling of a semi2solid aluminium die casting. The 8t h S2 P International Conferences , 2004 ,Limassol ,Cyp rus ,2004
AZ91D镁合金电子设备耐腐蚀性复合表面处理工艺技术
AZ91D镁合金电子设备耐腐蚀性复合表面处理工艺技术汤曹勇【摘要】镁合金耐腐蚀性差,易氧化,严重影响了其使用寿命.针对镁合金单独零件的微弧氧化、钝化和镀镍等表面处理,开展了一系列防腐蚀性试验研究.结果表明:单独零件在先微弧氧化后油漆的复合表面处理方式下可通过GJB150A中规定的96 h盐雾试验考核.与镁合金单独零件相比,镁合金电子设备还会出现电偶腐蚀和间隙腐蚀的情况.因此,有针对性地开展了镁合金材料电子设备的防腐蚀性结构设计.结果表明:在采用微弧氧化、喷漆和Parylene气相沉积复合工艺表面处理的电子设备,成功通过GJB150.11A中规定的96 h盐雾试验考核.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P9-12)【关键词】镁合金;电子设备;表面防护处理;防腐蚀;96 h盐雾试验【作者】汤曹勇【作者单位】西南电子技术研究所工程设计中心,四川成都610036【正文语种】中文【中图分类】TG1470 引言镁合金作为一种金属材料，与其它金属材料相比，镁合金具有：重量轻、比强度比刚度高、阻尼性能好、良好的电屏蔽性、易切削加工等显著特点[1-2]。
正是镁合金具有上述优异的性能，因而其在航空航天领域有着广泛的应用。
虽然镁合金具有重量轻、易加工等特点，但是它在电子设备中应用面临着一个急需解决的问题：耐蚀性差，容易在盐雾及湿热环境中发生腐蚀。
镁的电极电位极低，化学性质活泼，表层钝化膜疏松多孔、脆性大，因而极易发生腐蚀而影响其寿命，从而限制了镁合金的广泛应用[3-4]。
为了提高镁合金的耐腐蚀性能，一般采用化学转化、阳极氧化和涂漆等表面处理方法，起到一定的防护效果，但耐蚀性、耐磨性不够理想[5]。
单一的表面处理后镁合金表面氧化膜致密性不够，不能满足耐腐蚀性要求。
本文在综合各种表面处理的优劣，结合航空电子设备结构需求，采用微弧氧化、喷漆、Parylene气相沉积工艺相结合的方式，设计了一种通过GJB150A盐雾96 h试验考核的军用电子产品。
半固态触变压铸AZ91D镁合金组织与性能的研究的开题报告
半固态触变压铸AZ91D镁合金组织与性能的研究的开题报告一、研究背景与意义随着轻量化技术的迅速发展，轻合金材料在汽车、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。
其中，镁合金由于具有轻质、高强、耐腐蚀性好等优点，成为了轻量化领域的热门材料之一。
然而，固化过程中会出现缩孔、热裂等问题，对铸件的完整性和质量产生不利影响。
因此，在解决热处理时产生的问题方面，半固态铸造技术正在成为一种备受关注的技术。
半固态触变压铸技术具有高生产效率、低成本、铸造质量优异等优点，特别适用于生产轻质铸件。
二、研究内容及拟解决的问题本文将以AZ91D镁合金为研究对象，通过半固态触变压铸技术，控制材料的变形、温度等工艺参数，以期获得高强度、高塑性、低收缩率的铸件。
同时，本文还将研究半固态铸造过程中的组织演变规律、力学性能和断口形貌等问题，并进一步分析半固态触变压铸AZ91D镁合金的可行性和其未来的应用前景。
三、研究方法本文将采用实验方法，首先将AZ91D镁合金加热到固态和半固态状态，并通过触变压铸的方式制备铸件。
然后，分别进行金相、显微组织分析、力学性能测试和断口形貌分析，并将结果与常规铸造方式（如重力铸造、低压铸造等）进行对比分析。
最后，结合实验结果，探讨半固态触变压铸AZ91D镁合金的优缺点和未来的应用前景。
四、研究计划及预期成果本文的研究计划分为三个阶段。
第一阶段：通过材料选用和实验设计，确定半固态触变压铸工艺参数和试验方案。
第二阶段：采用实验与分析相结合的方法，研究半固态触变压铸AZ91D镁合金的组织演变规律和力学性能，并分析其断口形貌。
第三阶段：总结实验结果，探讨半固态触变压铸AZ91D镁合金的优缺点和应用前景。
预期成果为：对半固态触变压铸AZ91D镁合金进行深入探究，为轻量化材料的研究提供新的思路和方法，并为优化半固态铸造工艺提供理论和实验依据。
AZ91D镁合金微弧氧化膜生长过程及机理的研究
AZ91D镁合金微弧氧化膜生长过程及机理的探究摘要：微弧氧化（Micro-arc oxidation，MAO）是一种通过在电解液中施加外加电压来在金属表面形成陶瓷薄膜的表面处理技术。
本文针对AZ91D镁合金在不同电压条件下进行微弧氧化膜的形成和生进步行了系列试验，并对其生长过程及机理进行了探究。
结果显示，在一定的电压范围内，可以有效地控制微弧氧化膜的生长过程和形貌，对于提高AZ91D镁合金的表面性能具有重要意义。
引言：AZ91D镁合金是一种重要的轻质高强度结构材料，具有良好的机械性能和导电性能，在航天、航空、汽车等领域得到广泛应用。
然而，由于镁合金表面易与外界环境接触并发生氧化反应，容易引起腐蚀和氧化磨损。
因此，防止镁合金氧化腐蚀成为提高其使用性能的探究热点之一。
微弧氧化是一种通过在电解液中施加外加电压，使阳极材料在溶液中发生氧化反应形成陶瓷膜的表面处理技术。
通过微弧氧化处理，可以在金属表面形成高硬度、致密、陶瓷状的氧化物膜，从而提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
试验方法：试验中，使用AZ91D镁合金作为阳极样品，在电解槽中浸泡，并在槽中施加不同电压，观察膜层的生长过程和形貌。
通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射（XRD）对膜层的形貌和结构进行表征和分析。
结果与谈论：试验结果显示，在电压范围为150V-400V之间，随着电压的增加，膜层的形貌和结构发生了明显的变化。
在低电压下，膜层形成较慢，形貌较为粗拙，并且膜层表面存在颗粒状物质。
随着电压的增加，膜层的生长速度加快，形貌逐渐变得致密平滑。
当电压达到400V时，膜层生长速度最快，形成了匀称致密的膜层。
通过EDS结果，发现膜层主要由镁和氧组成，并含有少许的杂质元素，如铝、锌等。
在XRD分析中，膜层主要为MgO，并有少许的MgAl2O4和α-Mg。
随着电压的增加，膜层中MgO的含量逐渐增加。
探究发现，膜层的形成主要是由阳极电解液中的成分和外界电压的作用互相作用。
镁合金(AZ91D)表面热浸镀纯锡和巴氏合金层的研究
镁合金（AZ91D）表面热浸镀纯锡和巴氏合金层的研究镁合金是一种具备高回收利用率的环保型轻合金,它在航空航天、电子产品等方面具有广阔的运用前景,但其耐腐蚀及耐磨性能不高限制了该合金更为广发的应用。
本文以AZ91D为基材,在基体上经短时间的化学镀Ni（P）中间过渡层后,再通过热浸镀工艺在基体表面分别获得了纯锡及铅基巴氏合金镀层,论文研究了镀层间界面的结合情况以及镀层的耐腐蚀性、摩擦磨损性能。
得到以下结论：在以碱式碳酸镍为主盐的镀液中经10～15分钟的化学镀,可在工件表面形成一层完整的Ni（P）保护镀层,该膜能够有效减轻工件表面在浸镀过程中被氧化的程度,从而提高了表面与镀液的润湿性能。
自配的主要成份为NH4HC1与ZnCl<sub>2</sub>的助镀剂能够有效去除热浸镀过程中产生的氧化膜,进一步增加镀液与基体的润湿性。
通过热浸镀工艺在基体表面成功获得了纯锡镀层与巴氏合金镀层,经检测界面间发生了明显的扩散现象,产生了金属间化合物过渡层,界面结合力良好。
对镀层结合处界面的研究表明,热处理对Ni（P）-Sn界面化合物有很明显的促进作用,化合物以Ni<sub>3</sub>Sn<sub>4</sub>为主。
在界面结合处形成的Ni-P化合物连续分布,阻止了Sn向基体的扩散,保证了保护层的厚度与基体的性能。
经220℃热处理1h的纯锡镀层在中性盐雾试验中超过72小时未出现腐蚀点,电化学极化曲线得出镀层自腐蚀电位比镁合金基体提高了约0.6V,表明纯锡镀层具有良好的耐腐蚀性能。
但过长时间的热处理件（热处理2h）耐蚀性能反而有所下降。
经检测表明,这是由于Ni-Sn化合物扩散到了工件表面,破坏了镀层的单相结构,同时使表面产生了微裂纹,从而造成镀层表面质量下降。
对纯锡镀层的摩擦试验表明纯锡层只在最初的几十秒时间内具有减磨作用。
巴氏合金镀层在10分钟的磨损试验中,低载荷0.5N下表现出明显的减摩耐磨性能,摩擦系数平均为0.145,远低于基体的0.397。
AZ91D、AZ31两种镁合金表面锡酸盐化学转化膜的研究中期报告
滤波排插原理1. 介绍滤波排插是一种能够对电源信号进行滤波处理的电器设备，它主要通过滤波器对电源中的杂散干扰进行抑制，从而提供干净、稳定的电源供应。
本文将详细解释滤波排插的基本原理，并说明其工作原理和优势。
2. 滤波器的作用在了解滤波排插之前，我们先来了解一下滤波器的作用。
滤波器是一种能够选择性地通过或阻止特定频率信号的电路元件。
在电源中，存在着各种频率的杂散干扰信号，如高频噪声、尖峰脉冲等。
这些干扰信号会对设备的正常工作产生不利影响，甚至可能导致设备损坏。
需要使用滤波器来消除这些干扰信号。
3. 滤波排插的工作原理滤波排插主要由三个部分组成：输入端、输出端和内部滤波器。
3.1 输入端输入端是滤波排插与电源相连的部分，它接收来自电源的电能输入，并将其传递给滤波器进行处理。
输入端通常包括一个插座，用户可以将电源线插入其中。
3.2 输出端输出端是滤波排插提供给设备使用的部分，它通常也包含一个或多个插座，用户可以将设备的电源线插入其中。
输出端会从内部滤波器中获取经过滤波处理后的电能，并提供给设备使用。
3.3 内部滤波器内部滤波器是滤波排插中最重要的部分，它负责对输入信号进行滤波处理。
内部滤波器通常由多个不同类型的滤波器组成，如低通滤波器、高通滤波器和带通滤波器等。
3.3.1 低通滤波器低通滤波器是一种能够通过低频信号而阻止高频信号通过的滤波器。
在滤波排插中，低通滤波器主要用于抑制高频噪声和尖峰脉冲等干扰信号，保证输出端提供干净、稳定的电能。
3.3.2 高通滤波器高通滤波器是一种能够通过高频信号而阻止低频信号通过的滤波器。
在滤波排插中，高通滤波器主要用于抑制低频干扰信号，如电源中的交流漏电等。
3.3.3 带通滤波器带通滤波器是一种能够选择性地通过某个频率范围内的信号的滤波器。
在滤波排插中，带通滤波器可以根据需要选择性地通过某个特定频率范围内的信号，从而进一步提高对特定干扰信号的抑制效果。
3.4 工作原理当用户将电源线插入输入端时，电能会经过输入端传递到内部滤波器。
AZ31B-AZ91D异种镁合金自动弧焊工艺研究
Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎａｕｔｏｍａｔｉｃａｒｃｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆＡＺ３１Ｂ－ＡＺ９１Ｄｄｉｓｓｉｍｉｌａｒｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ
ＷａｎｇＲｕｏｃｈａｏ１，ＬｉｕＱｉｎｇ２，ＺｈａｎＷｅｉｗｅｉ１，ＤｕａｎＲｏｎｇｓｈｕａｉ１，ＭｅｎｇＬｉｎ１ａｎｄＬｉｕＨｏｎｇｔａｏ３
（１．ＦｏｏｄａｎｄＤｒｕｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＳｈａｎｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｏｍｍｅｒｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ ＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳｔｏｒａｇｅａｎｄＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＰｒｏｄｕｃｔｓ， Ｊｉｎａｎ２５０１０３，Ｃｈｉｎａ；
２．ＢａｓｉｃＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＳｈａｎｄｏｎｇＵｒｂａｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｊｉｎａｎ２５０１０３，Ｃｈｉｎａ； ３．ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｈａｎｄｏｎｇＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，ＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙ
２０１９年第 ２期
·镁 钛 工业硅·
轻 金 属
·４ ７·
ＡＺ３１Ｂ－ＡＺ９１Ｄ异种镁合金自动弧焊工艺研究
王若超１，刘 清２，战伟伟１，段荣帅１，孟 琳１，刘洪涛３
（１．山东商业职业技术学院 食品药品学院，山东省农产品贮运保鲜技术重点实验室， 山东 济南 ２５０１０３；
２．山东城市建设职ຫໍສະໝຸດ 学院 基础部，山东 济南 ２５０１０３； ３．山东省科学院新材料研究所，山东省轻质高强金属材料省级重点实验室，山东
az91d镁合金硬度标准
az91d镁合金硬度标准
AZ91D镁合金是一种常用的镁合金材料，其硬度是衡量其机械性能的重要指标之一。
对于AZ91D镁合金的硬度标准，可以分为静态硬度和动态硬度两种。
静态硬度是指在恒定载荷作用下，通过硬度计对材料表面进行硬度测定得到的硬度值。
通常，人们会使用维氏硬度计或布氏硬度计对
AZ91D镁合金进行静态硬度测定。
根据国际标准ISO 6506、ISO 6507和ISO 6508，AZ91D镁合金的静态硬度应该符合以下要求：
硬度种类硬度值（HV）硬度测试方法
维氏硬度 70~120 ISO 6506
布氏硬度 60~105 ISO 6507
洛氏硬度 50~95 ISO 6508
动态硬度是指在实际工作中，材料在受到循环载荷作用下表现出来的硬度，通常通过洛氏硬度试验进行评价。
AZ91D镁合金的动态硬度应该满足以下标准：
硬度种类硬度值（HRC）硬度测试方法
洛氏硬度 30~40 ASTM D785
总之，AZ91D镁合金的硬度标准包括静态硬度和动态硬度两种。
在实际应用中，需要根据所需的机械性能选择合适的硬度测试方法和标准，确保材料的质量和性能达到预期要求。