焊接工艺评定讲稿0807

5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺 来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝 而不是焊接接头。
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这 种非受压角焊缝。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对 象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前， 首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
标准中规定的评定准则、参数划分、
钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊 接接头力学性能这个准则，例如可以将众 多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定 “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因 为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 能不同，但当重要因素不变时它们的焊接 接头力学性能相同。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和 次要因素。
根据焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影 响不同，分为重要因素、补加因素和次要因素。
5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉 强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任 何一个重要因素变更，抗拉强度和弯 曲性能也会受影响，需要重新评定 。
c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接 工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
5.3.1.3当同一焊缝使用两种或两种以上焊接 方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺 时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行 评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、 焊接工艺焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中 一种或几种焊接方法、焊接工艺、但应保证其 重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每 种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效 范围。
目前对焊接条件变更引起焊接接头力学 性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌 握得比较充分，因而将焊接条件变更是否 影响焊接接头力学性能作为是否需要重新 评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制 压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规 则。焊接接头的力学性能是压力容器设计 基础，是基本使用性能，以力学性能作为 判断准则也是恰当的。
口钢材的焊接工艺评
定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上 述相关标准进行。有些出口的压力容器产 品或国外承包的工程要求按国外标准执行， 如按ASME规范或欧洲标准EN288进行。
二.JB4708－2000中对接焊缝、角焊缝焊接 工艺评定重新评定判断准则
由于压力容器用途广泛，服役条件复杂， 因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。 当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接 接头一种或多种使用性能产生变化，焊接 条件与接头各种使用性能之间对应变化规 律并没有完全掌握。
⑸由每面多道焊改为每面单面焊；单 丝焊改为多丝焊或反之。
5.3.2母材
本标准根据母材的化学成分、力学 性能和焊接性能对母材进行分类分组 （见表2）标准中规定的评定准则、参 数划分、钢材分类分组、厚度替代等， 都是围绕焊接接头力学性能这个准则
注：共分为8类15组
5.3.2.1组别评定规则
a）当重要因素、补加因素不变 时，某一钢号母材评定合格的焊接 工艺可以用于同组别号的其他钢号 母材。
㈡图2所示的T形接头是用对接焊缝和角 焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全 焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的 错误了。如图2所示的焊接接头按设计 要求分为截面全焊透和截面未全焊透两 种情况。在进行焊接工艺评定时，只要 采用对接焊缝试件进行评定，评定合格 的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角 焊缝。
4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接
头，当无法检测内部缺陷，而制造单位 又没有足够的能力确保焊透时，还应增加 型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试 验确认方能允许施焊产品。反之亦然。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于 正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合 相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员 使用本单位焊接设备焊接试件。
前言
一.压力容器焊接工艺评定标准
压力容器焊接工艺评定已有JB4708－ 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、 GB151－1999中附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”、JB/T4734－2002 《铝制焊接容器》和JB/T4745－2002 《 钛制焊接容器》中关于焊接工艺评定的 附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊 接工艺评定，全焊透T形接头和角接头的型 式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换 热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件 各种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在 图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用 何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝 连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接 焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角 焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可 仅采用角焊缝试件。
b）组别号为Ⅵ －2母材适用于组别号 为Ⅱ－1的母材。解释(RH)重要因素与补加因素
不变
C）在同类别号中，高组别号母材 的评定适用于该组别号母材与低组别 号母材所组成的焊接接头。解释重要因素与
补加因素不变
d )除 b）、 C）规定情况外，母材 组别号改变时，需重新评定。（解释Ⅰ－
槽焊接头，角接接头，端接接头，套 管接头，斜对接接头，卷边接头，锁 底接头共12种。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工 艺来决定，因此焊接工艺评定试件分 类对象是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对 接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们 的适用范围作了规定。
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊 接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝 试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合 格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力 学性能准则出发的。
1.范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定 规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条 电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、耐蚀 堆焊等的焊接工艺评定。
2.引用标准22个还应加上“JB/T4747－ 2002压力容器用钢焊条订货技术条件”共 23个标准。
2.埋弧焊下列情况要按增加或变更的补 加因素增焊试件进行冲击韧性试验:
⑴最高层间温度比已评定记录值高 50℃以上；
⑵改变电流种类或极性；
⑶未经高于上转变温度的焊后热处理 或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最 高层间温度比已评定记录值高50℃以 上；
⑷增加线能量或单位长度焊道的熔敷 金属体积超过已评定合格值;
当按照焊接接头力学性能准则评定焊接 工艺时，如果产品有其他使用性能要求，
则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）
5.3评定规则
5.3.1焊接方法
5.3.1.1改变焊接方法，需要重新评定
5.3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定 重要因素、补加因素和次要因素见表1。
a）当变更任何一个重要因素时都需 要重新评定焊接工艺。
b）当增加或变更任何一个补加因素时，则 可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试 件进行试验。
同一条焊缝使用两种或两种以上焊接 方法或重要因素、补加因素不同的焊接 工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺 分别进行评定，也可使用两种或两种以 上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行 组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以 采用其中一种或几种焊接方法、焊接工 艺，但应保证其重要因素、补加因素不 变，按相关条款确定每种焊接方法或焊
接工艺适用于焊件厚度的有效范围。
各种焊接方法的重要因素、补加因素、 次要因素是不同的，重新评定条件也不一 样。JB4708中表1对不同的焊接方法列出 了不同的重要因素、补加因素和次要因素。 以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊 为例：
㈠
1.焊条电弧焊下列情况要重新做焊接工艺 评定：
⑴焊条牌号头两位数字改变；
（GB150－1998《钢制压力容器》第2号 修
改单：制造、检验与验收10.1.2中增加新条 文10.1.2.3压力容器用钢焊条应符合 JB/T4747－2002压力容器用钢焊条订货 技术条件。）
3.术语
标准共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因 此不存在此相变温度。
⑵预热温度比已评定合格值ห้องสมุดไป่ตู้低 50℃以上。
2.焊条电弧焊下列情况要按增加或变更 的补加因素增焊冲击韧性试件进行试 验：
⑴用非低氢型焊条代替低氢焊条； ⑵改变电流种类或极性；
⑶未经高于上转变温度的焊后热处理 或奥氏体母材焊后固溶时处理时，
焊条直径改为大于6mm；
⑷从评定合格的焊接位置改为向上立 焊；(球罐）
5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击 韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲 击试验时，增加或变更任何一个补加 因素时 ，则可按增加或变更的补加 因素增焊冲击韧性试件进行试验。
5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性 能无明显影响的焊接工艺因素。次要 因素改变不需要重新评定焊接工艺， 但需重新编写焊接工艺指导书。
对产品进行焊接工艺评定时，不管 压力容器是由何种形式的焊接接头构成， 只看是何种焊缝形式连接，只要是对接 焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是角 焊缝连接则取角焊缝试件。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于焊件角 焊缝。
对接焊缝试件有板材和管材两种，这 两种试件在测定焊接接头力学性能上同 一原理，没有什么区别，标准规定板材 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用 于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑸未经高于上转变温度的焊后热处理 或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最 高层间温度比已评定记录值高50℃以 上；
⑹增加线能量或单位长度焊道的熔敷 金属体积超过已评定合格值。
㈡
1.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评 定：
⑴焊丝钢号改变；
⑵焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变 ⑶添加或取消附加的填充金属；
⑷预热温度比评定合格值降低50℃以 上；
JB4708－2000中焊接方法有气焊、焊条电弧 焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保 护焊、电渣焊、耐蚀堆焊，
不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能 量密度不同，焊接热循环不同，用不同的 焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过 程不同，对焊接接头的力学性能有明显的 影响，因此改变焊接方法需要重新评定。
4.总则
4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能 为依据，并在产品焊接前完成。
4.2焊接工艺评定一般要求是：拟定焊接 工艺指导书、施焊试件和制取试样、检 验试件和试样、测定焊接接头是否具有 所要求的使用性能、提出焊接工艺评定 报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
焊接工艺评定验证施焊单位拟定的 焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能 力。
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头； 角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；