胶的保质期

胶的保质期
树脂胶的聚氨酯胶工作温度 25(?) 分类
保质期 6(个月)
羧基化丁腈橡胶
CILBOND?24C粘接温度范围: 120-230ºC
保质期: 12 月(生产日期起)
硅橡胶硫化速度，包装储存及保质期
包装:1kg/瓶
储存:放置阴凉通风干燥 30?以下的库房储存，禁止日光直接照射。

保质期:三个月.
金属表面处理
对于单涂胶粘剂，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。

喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝。

铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果，然后进行溶剂脱脂处理。

其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。

化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。

以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。

聚醚聚氨酯作为一种性能优异的液压密封材料被更多的用户在接受，其保质期同所有橡胶件一样受保存环境影响较大，如保存温度，环境湿度，包装条件等等。

通常而言，一般聚醚聚氨酯在保存5年后建议使用前检查是否有老化现象。

有些性能优异的聚醚聚氨酯可保存更长时间。

密封件的保管。

存放密封件的室内应清洁、通风，温度,10,20?，湿度65,，光线宜暗。

氟胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶的有效期为20年;三元乙丙胶、氯丁胶、聚醚
型聚氨酯胶的有效期为5,l0年;丁腈胶、苯乙烯胶、天然胶、聚酯型聚氨酯的有效期为3-5年。

密封件不准悬吊，不能多层叠放，以防变形。

A. 充分搅拌 - CILBOND?24C是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。

停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。

并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。

B. 稀释 - 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，否则会造成局部不相容，严重时，会造成聚合物沉淀析出，甚至造成胶粘剂凝胶。

对于连续生产的浸涂或喷涂，必须一直保持搅拌，以保证稀释后的胶粘剂混合均匀.。

b1. 浸涂–浸涂时，小尺寸或形状简单的金属件，可不稀释直接浸涂，但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释。

稀释剂包括甲苯，二甲苯，1,1,1, 三氯乙烷，丁酮，或丁酮与甲苯的混合物。

大多数情况下，为了挥发干燥快，可选用丁酮做稀释剂。

粘度控制:25ºC 时，18-24 秒(4号DIN杯或4号Ford杯或Frikmar杯);以及24–28秒(2号Zahn杯)。

b2. 常规喷涂–常用稀释剂是甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮1:1的混合物。

稀释比例(重量比):
1份CILBOND?24C与1份稀释剂，或4份CILBOND?24C与 3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1:1体积比混合)。

喷涂粘度控制:25ºC时，16-24秒(2号Zahn 杯);8-13秒(3号Zahn杯);13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

喷咀直径: 0.5-1.0 毫米
流量: 330–350毫升/分钟
雾化压力: 1.6-4 bar
流体压力: 0.5-1.5 bar
CILBOND?24C大多数无气喷涂，不须稀释。

但用甲苯或二甲苯25%(体b3. 无气喷涂 -
积比)的稀释，可提高雾化效果。

在线加热至70ºC ，通过降低粘度，也可提高雾化效果。

26秒(2号Zahn 杯);或者10-16 秒(3号Zahn杯);或者粘度控制:25ºC 时，20–
15-25秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

喷咀直径: 0.25-0.50 毫米
压力: 60-140 bar
孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度，金属件的尺寸，及生产效率的要求而不同。

b4. 静电喷涂 - CILBOND?24C可采用静电喷涂。

使用专用的喷涂设备，导电溶剂。

粘度控制与常规喷涂相同
喷涂粘度控制:25ºC时，16-24秒(2号Zahn 杯);8-13秒(3号Zahn杯);13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

导电性: 90-100 微安
b5. 刷涂–刷涂通常不需要稀释。

如果要求稀释到规定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮的混合物。

注:清洗喷涂设备，可用甲苯，二甲苯，或1,1,1三氯乙烷。

不能用丁酮。

C. 膜厚控制–不管采用何种方法涂胶，最重要的时涂胶要均匀，以保证最佳的，一致的粘接强度。

CILBOND?24 作为单涂胶粘剂时，干膜厚度不低于15微米，干膜厚度为25-35微米当
时，耐环境性能最佳。

但，对于一般应用，干膜厚度为20微米。

D. 干燥–涂胶后，需彻底干燥。

干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶。

通常，室温下，干燥30–45分钟，也可80ºC 强制干燥,分钟，必要时，温度可至120ºC
注:喷涂时，预热CILBOND?24可减少干燥时间。

但预热温度不能超过70ºC.
硫化方式
CILBOND?24C可适用于各种模压硫化方式，包括模压，转移，注射，挤出等硫化方式。

硫化温度范围:120ºC -230ºC。

正确使用CILBOND?24C可极大降低产品报废率。

并具有优异
的耐预固化性能:160ºC时，10分钟，不影响性能，甚至可至160ºC，30分钟。

干膜在转移模或注射工艺时，不会被冲刷脱落，也不会造成模具污染。

CILBOND?24C也适用于后硫化粘接。

主要橡胶有天然橡胶(NR),丁苯橡胶(SBR)，也可适用于丁腈橡胶(NBR)，氢化丁腈橡胶(HNBR)，羧基化丁腈橡胶(XNBR)，杜邦公司的丙烯酸酯橡胶(Vamac?),以及其他橡胶。

耐环境性能
CILBOND?24C中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。

应用在汽车零部件上，单涂CILBOND?24C把天然橡胶与碳钢粘接在一起，在负荷2kg/25mm情况下，放在沸水中100小时，粘接无任何脱胶出现，甚至优于对手的双涂体系;在盐雾试验中，控制干膜厚度为20微米或以上时，无负荷时，可超过1000小时，负荷情况下，可至400小时，无任何腐蚀发生，同等条件下，优于对手的单涂及双涂体系。

CILBOND?24C具有优异的耐乙二醇和丙二醇性能:160ºC下，粘接件可耐受1000小时，甚至更长时间，而不会出现任何粘接破坏的现象。

单涂使用CILBOND?24C效果最佳，使用任何面涂，反而会降低其耐受性能。

CILBOND?24C具有优异的耐受合成酯化涡轮油性能:粘接件在130ºC下，可达到1000小时，不会出现脱胶。

CILBOND?24C优异的耐高温性能:可耐受200ºC，而不会变脆或与金属脱胶。

特别适用于Vamac? 胶料，其工作温度可达到200ºC.
CILBOND?24C能解决疑难的粘接问题
由于CILBOND?24的高性能，可解决以下粘接问题:
对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能
注:在未经喷砂处理的，光滑的不锈钢表面，涂胶后，需在25ºC下干燥2小时，或者于85-95ºC下，强制干燥2-5分钟。

对于镀黄锌铬的金属件，CILBOND?24C显示优异的粘接性能。

CILBOND?24C用于后硫化的粘接件，暴露在盐水环境中，表现出良好的耐受性能。

用CILBOND?24C粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶，具有优异的耐热性能。

CILBOND?24C在液压支座产品中，表现出优异的耐乙二醇性能。

在后硫化粘接时，CILBOND?24C能粘接前述的各种橡胶包括氢化丁腈橡胶，甚至氟橡
胶。

但，对不同橡胶及其配方，必须进行粘接试验。

典型物理性能
外观: 黑色
粘度 (Brookfield LV 3，26ºC): 10,000 cps
固含量(重量): 25%
比重: 0.97
(Abel Pensky): -3ºC 闪点
闪点 (Seta Flash): -5ºC
建议干膜厚度: 不小于12.5 微米
粘接温度范围: 120-230ºC
保质期: 12 月(生产日期起) 硅橡胶硫化速度，包装储存及保质期
包装:1kg/瓶
储存:放置阴凉通风干燥 30?以下的库房储存，禁止日光直接照射。

保质期:三个月.。