细磨石灰石粉替代部分生石灰粉进行烧结生产总结

细磨石灰石粉替代部分生石灰粉进行烧结生产总结
一、方案：
1、使用方案
二铁2月初接到石灰石细磨粉试用通知后，确立两个配加方案。

方案一：对一配14号料仓进行改造（原除尘灰料仓），对料仓顶部进行密封，上小布袋，采用单点除尘，下部使用星阀给料，进行设备安装改造。

方案二：二配有两个白灰仓，分出一仓供细磨石灰石使用，另外一仓单下白灰面（配比4%左右完全能够满足要求）。

缺点就是白灰下料仓出现问题后，烧结就面临全下石灰石的情况，对烧结矿质影响较大。

最后确立一配配加的方案，2月23日改造完成，投入使用。

2、溶剂成分：
原料名称SiO2% CaO% MgO% H2O% 单价（元）生石灰 4.57 76.31 6.02 309.98
细磨灰石粉 3.21 49.38 3.42 0.26 145.3
白云石粉 1.98 30.25 20.65 0.85 60.15 3、细磨石灰石粉粒度组成：
＞60目＞100目＞120目＞160目＞200目＜200目28.25% 50.66% 15.74% 2.18% 0.24% 2.94%
二、使用情况
1、2014年2月18日20时开始配加1.5%的细磨石灰石粉，同时将生石灰配比下调1%。

2月23日将细磨石灰石粉配加1.8%，2月27日上调烧结矿R2，将细磨石灰石粉配加3%。

2、烧结生产参数对比
项目使用细磨石粉前配加3% 料层厚度mm 750 750
抽风负压kpa 16.0-16.3 16.2-16.5
自循环返矿配比% 18 15
利用系数t/m2〃h 1.64 1.61 废气温度℃140-145 140-145 垂烧速度mm/min 28.6 27.0
混合料水分% 7.6 7.4
烧结矿产量t 8490.8 8474.41
3、烧结矿化学成分对比
名称Fe FeO SiO2 CaO MgO R2 实验前53.49 8.91 5.88 11.14 3.10 1.90 配比3% 53.17 8.83 6.17 12.07 2.97 1.96 4、烧结矿粒度组成情况对比
名称-5mm 5-10mm 10-25mm 25-40mm >40mm
实验前 4.23 24.87 43.03 19.37 8.50
配比3% 4.00 21.33 45.07 22.47 7.13 5、烧结矿冶金性能对比
名称还原强
度
RDI+6.3 还原粉化
指数
RDI+3.15
磨损指数
RDI-0.5
还原度
RI(%)
还原速率
RVI(%min-1)
实验前42.20 73.80 4.90 81.60 0.60 配比3% 42.10 73.00 5.20 81.60 0.54
三、使用情况对比分析
1、配加细磨石灰石粉前后混合料料温无明显变化，经实测料温维持在40-45℃左右。

2、烧结混合料水分变化不大，由于配用细磨石灰石粉后混合料湿容性下降，混合料适应水分下降0.1-0.2%。

3、烧结点火温度未有明显变化，始终控制在1100℃左右，点火料面均匀，无生烧及过熔现象出现。

4、烧结总管负压与使用前基本持平，在烧结风门100%及料层厚度750mm不变的情况下，烧结总管负压维持在16.0-16.5kpa之间。

5、配加细磨石灰石粉后，为保证烧结过程中的物理、化学反应充分，机速略有下降，垂烧速度由28.6mm/min下降至27mm/min，烧结矿产量维持在8480t左右，无明显变化。

6、烧结返矿率明显下降，返矿配比随细磨灰石粉配比升高由18%逐渐下降到16%。

7、烧结矿液相反应充分，烧结矿强度有所提升，烧结成品率提升3%。

8、烧结矿粒度组成愈加均匀，小于10mm粒级部分降低3.77%，大于40mm部分降低1.37%，10-40mm中间粒级部分提高5.14%。

9、烧结固体燃料消耗略有上升，实验阶段细磨石灰石粉配加后影响固体燃料消耗升高0.5kg/t矿。

四、生产过程控制措施
适当降低混合料水分、强化制粒、加强生石灰消化、烧结进行压料、降机速等一系列技术调整，强化烧结料制粒效果、稳定混合料料温、保证足够的烧结反应时间，稳定烧结生产。

烧结矿料温控制在40℃，料层厚度控制750mm，点火温度控制1140℃，机速控制1.25m/min，烧结矿液相反应充分，红层厚度控制在1/3—1/2，烧结矿强度明显
增强，成品率提升，返矿量下降。

五、效益分析
1、引用数据
成本费用及溶剂单价
烧结矿成分
烧结吨矿溶剂单耗
白灰的有效ＣaＯ＝76.31-4.57×2.0＝67.17%
石灰石细磨粉有效ＣaＯ＝49.38-3.21×2.0＝42.96%
R2升高影响生石灰消耗：（1.96-1.88）*5.88%/67.17%*1.15=8.05kg SiO2升高影响生石灰消耗：
（6.17%-5.88%）*1.96/67.17*1.15=9.73kg 合计影响生石灰消耗：8.05+9.73=17.78kg
成本对比：
1.使用细磨石灰石粉前烧结溶剂成本：
（59.38+17.78）*309.98/1000+48.84*49.41/1000=26.33元
使用细磨石灰石粉后烧结溶剂成本：
62.68*309.98/1000+50.88*49.41/1000+24.63*145.3/1000=25.52元结合实际生产配加3%石灰石细磨粉，熔剂成本下降26.33-25.52=0.81元
2.烧结矿成品率升高2%，影响烧结矿成本下降：2%×75＝1.5元吨；固体燃料消耗上升0.5Ｋg/t；
影响成本升高： 0.5×910/1000=0.46元/吨矿；
3.综合成本影响下降：26.33-25.52+1.5-0.46＝1.85元/吨矿；
细磨石灰石粉替代生石灰对烧结矿品位无影响，故影响铁水成本下降：1.85×1.36＝2.52元/吨。

三、结论
1、烧结在大量使用外矿粉时，配加少量细磨石灰石粉替代部分生石灰，可增加烧结混合料堆密度，使烧结料反应更加充分，烧结矿强度增强，成品率提升，内循环返矿量下降，烧结矿粒度组成更加均匀，有利于烧结矿质改善。

2、配加3%的细磨石灰石粉替代部分生石灰，烧结矿成本下降1.85元/吨，铁水成本下降2.52元/吨。

3、配加少量细磨石灰石粉替代部分生石灰，可拓宽烧结溶剂来源，减少原料供应压力。

4、配加3%的细磨石灰石后烧结矿固体燃料消耗升高0.5Kg/t，烧结矿产量无影响。