第一章地源热泵操作手册

设备类型参数列表
*P1 回路数量
值=1或2
默认值=1
*P2 压缩机数量
值=1或2
默认值=1
*P3 设备类别
值0=LW(LBI)单元
值1=LBH-B/LBO-B 单元
值2=LBH-A/LBO-A 单元
值3=LN/LNH 单元
值4=LF 单元
*P4 冷凝器类型
值0=水冷冷凝器
值1=风冷冷凝器
值3单体分离式风冷冷凝器
默认值=1
*P5 制冷剂类型
值=R22
值=134A
值= 液氨
值=R407A
值=R404A
默认值=R22
*P6 制冷模式/外部温度控制
值0=功能关闭
值1=功能开启
默认值=0
*P7 加热模式/外部温度控制值0=功能关闭
值1=功能开启
默认值=0
*P8 通讯模式
值0=CIAT1200波特
值1=Mudbus4800波特
值2=Mudbus9600波特
值3=JBUS9600波特
默认值=0
*P9 防冻设置
值的范围：-53℃~+15℃
默认值=2℃
*P10 高压故障报警极限
值的范围：10~30bar
默认值=25bar
*P11 低压故障报警极限
值的范围：-1~+5bar
默认值=1.2bar
*P12 预润滑极限
值的范围：0~3bar
默认值=1.6bar
*P13 油压极限
值的范围：2~20bar
默认值=4bar
*P14 最高排气温度
值的范围：+40~+140℃
默认值=128℃
*P15 过热排气极限
值的范围：0~+60℃
默认值=20℃
*P16 油温极限
值的范围：+40~+140℃
默认值=128℃
*P17 电流互感器范围
值的范围：50~2500A
默认值=150A
*P18 输入电流极限
值的范围：0~P17中上线
默认值=0A
*P19 电机过载延迟时间（仅机器启动后）值的范围：3~32秒
默认值=2秒
*P20 电流极限延迟
值的范围：5~20A
默认值=5A
*P21 在打开液体法门之后的延迟
值的范围：0~180秒
默认值=0
*P22 在关闭液体法门之后的延迟
值的范围：0~180秒
默认值=0
*P23 语言选择
法语：值=1 法语：值=1 英语：值=2 德语：值=2 默认值=1
*P24 滑阀最小位置（P3=0时可用）
值的范围：10﹪~50﹪
默认值=20﹪
*P25 滑阀最大位置（P3=0时可用）
值的范围：10﹪~50﹪
默认值=100﹪
*P26 ECOCIAT功能（P3=1-3或4时可用）值=0功能停用
值=1并行注入
默认值=0
*P29 配置锁
值=0配置未锁定（单元不能启动）
值=1配置锁定（数字记为1）
默认值=0
压缩机控制及跳闸值参数列表：
*P30 母线数量
值的范围：0~255
默认值=0
*P31 调整模式
选择0=按照回水（蒸发器入口温度）
选择1=按照出水（蒸发器出口温度）
默认值=0
*P32 控制器P系数（P31=1时有效）
值的范围：0.3~2
默认值=1
*P33 控制器I系数（P31=1时有效）
值的范围：0~2.5
默认值=1
*P34 控制器D系数（P31=1时有效）
值的范围：0~2.5
默认值=1
*P35 扫描时间
值的范围：10~240秒
默认值=30
*P36 差级
值的范围：0.5℃~+5℃
默认值=2℃
*P37 级间的差
值的范围：0.5℃~+5℃
默认值=1.5℃
*P38 压缩机1运转授权
值=0压缩机关闭
值=1压缩机工作
默认值=1
*P39 压缩机2运转授权（P1=2时有效）
值=0压缩机关闭
值=1压缩机工作
默认值=1
*P40 HP调整设置点（P4=1或3）
值的范围：6.5bar~（P10-3.5）
默认值=15bar
*P41 级间差（P4=1或3）
值的范围：0.1~3bar
默认值=1bar
*P43 HP控制级数（P4=1或3）
值=0模拟量（2~10伏特）
值的范围：1~4
默认值=3
*P44 在传输模式下HP控制设置点
值的范围：6.5bar~（P10-3.5）
默认值=20bar
*P45 制冷模式温度/外部温度差的控制起始值？外部空气温度与设置值的初始温差
值的范围：-20℃~+55℃
默认值=+25℃
*P46 制冷模式温度/外部温度差的控制最终值？
值的范围：-15℃~+60℃
默认值=+35℃
*P47 制冷模式温度/外部温度差的最大差值？
值的范围：防冻温度+3℃~+60℃
默认值=+15℃
*P48 制热模式温度/外部温度差的控制起始值？
外部空气温度与设置值的最终温差
值的范围：-20℃~+55℃
默认值=+25℃
*P49 制热模式温度/外部温度差的控制最终值？
值的范围：-15℃~+60℃
默认值=+5℃
*P50 制热模式温度/外部温度差的最大差值？
值的范围：防冻温度+3℃~+60℃
默认值=+40℃
*P51 低的工作极限（P4=1或3）
最小外部气温：只适用的12℃空气冷却的冷凝器选择值=0仅季节性工作
值=1全年工作
默认值=0
*P52 最高外部工作极限（P4=1或3）
只适用的最大外部空气冷却的冷凝器选择
值=0功能关闭
值的范围：35~60
默认值=0
*P53 负荷限制：蒸发器进口最低温度
值的范围：防冻温度+10℃~+50℃
默认值=+30℃
*P54 设置点1
值的范围：防冻温度+3℃~+60℃
默认值=5℃（限制：防冻温度+3℃）
*P55 设置点2
值的范围：防冻温度+3℃~+60℃
默认值=12℃（限制：防冻温度+3℃）
*P56 遥控定值（0~20mA信号）
值0=功能关闭
值1=应用与制冷模式
值2=应用与制热模式
值3=应用与制冷/制热模式（滞后2℃）
默认值=0
*P57 遥控低的设置点（0mA）（P56=1-2或3）值的范围：防冻温度+3℃~+60℃
默认值=5℃
*P58 遥控高的设置点（20mA）（P56=1-2或3）值的范围：防冻温度+3℃~+60℃
默认值=20℃
*P59 日期
选择日/月/年
*P60 时间
*P61 泵的类型
值1=蒸发器用泵
值2=冷凝器用泵
默认值=2
读取参数参数列表
P70 控制设置点
P71 外部温度
P72 蒸发器入口温度
P73 蒸发器出口温度
P74 冷凝器入口温度
P75 冷凝器出口温度
P76 回路1高压
P77 回路1凝结温度
P78 回路1排气温度
P79 回路1排气过热
P80 回路1低压
P81 回路1蒸发气温度
P82 回路1吸气/抽气温度
P83 回路1吸气过热
P84 回路1油压
P85 预润滑的压力
P86 回路1的润滑压力
P87 回路1油温
P88 输入电流
P89 压缩机1的出力百分数
P90 回路1HP控制百分数
P91 压缩机1HP控制当前级数
P92 压缩机1短路保护
P93 压缩机1开启数
P94 压缩机1计时表
P95 回路2高压
P96 回路2凝结温度
P97 回路2排气温度
P98 回路2排气过热
P99 回路2低压
P100 回路2蒸发气温度
P101 回路2吸气/抽气温度
P102 回路2吸气过热
P103回路2油压
P104 回路2的润滑压力
P105 回路2油温
P106 输入电流
P107 压缩机2的出力百分数
P108 回路2HP控制百分数
P109 压缩机2HP控制当前级数
P110 压缩机2短路保护
P111 压缩机2开启数
P112 压缩机2计时表
P113 油加热温度
P114 控制时间延迟
P115 自动控制
P116 交换设置点1和设置点2
P117 交换设置点1和设置点2的HP控制P118 水流速
P119 不平衡相位
P120 遥控
P121 回路1压缩机电机故障
P122压缩机1油量故障
P123 回路1风扇故障
P124 滑阀25﹪：回路1
P125滑阀50﹪：回路1/电机运行
P126 滑阀100﹪：回路1
P127 回路1压缩机电机故障
P128压缩机2油量故障
P129 回路2风扇故障
P130 滑阀25﹪：压缩机2
P131滑阀50﹪：压缩机2
P132 滑阀100﹪：压缩机2
P133 油泵过热
P134 风冷冷凝器紧急停止
P140 控制台软件版本号
P141 CPU软件版本号
部分报警中英文对照
*ANTI-FREEZE FAULT ON EVAPORATOR 蒸发器防冻故障
*HIGH PRESSURE FAULT 高压报警
*3 LOW PRESSURE FAULTS IN 24 HOURS 在24小时内出现3个低压报警
*EQUIPMENT COULD BE DAMAGED 设备可能被损坏
*CHECK REFRIGERANT 检查制冷剂
*COMPRESSOR LUBRICATION FAULT 压缩机润滑油故障
*OIL TEMPERATURE FAULT 油温报警
*PRE-LUBRICATION FAULT 预润滑故障
*SLIDE VALVE POSTION FAULT 滑阀故障
*MAX.DISCHARGE TEMP.FAULT 最高排气温度报警
*MIN.SUPERHEAT ON COMPRESSOR DISCHARGE FAULT(DISCH TEMP-COND TEMP) 压缩机排气最小过热故障（排气温度-冷凝器温度）
*PHASE UNBALANCE FAULT 不平衡相位故障
*OIL LEVEL FAULT 油量报警
*COMPRESSOR MOTOR WINDING FAULT 压缩机电机旋转故障
部分缩写对照表
EXT TEMP external temperature 外部温度
EVAP IN evaporator inlet temperature 蒸发器入口温度EVAP OUT evaporator outlet temperature 蒸发器出口温度COND IN condenser inlet temperature 冷凝器入口温度
COND OUT condenser outlet temperature 冷凝器出口温度HPI high pressure-circuit1 回路1高压
HP2 high pressure-circuit2 回路2高压DISCH1 compressor1 discharge temperature 压缩机1排气温度DISCH2 compressor2 discharge temperature 压缩机2排气温度LBP1 low pressure circuit1 回路1低压
LBP2 low pressure circuit2 回路2低压
PH1-BP1 lubricantion pressure-circuit1 回路1润滑油压
PH2-BP2 lubricantion pressure-circuit2 回路2润滑油压
OIL TEMP1 oil temperature-circuit1 回路1油温
OIL TEMP2 oil temperature-circuit2 回路2油温
PWR1 compressor1-input amperage 压缩机1输入电流PWR2 compressor2-input amperage 压缩机2输入电流IT total unit input amperage 所有单元总的输入电流﹪COMP1 precentage power-compressor1 压缩机1出力百分数﹪COMP2 precentage power-compressor2 压缩机2出力百分数SETPT regulation set-point value 调节设置点值
关键词翻译（部分）
Compressor 压缩机evaporator 蒸发器condenser 冷凝器high pressure 高压low pressure 低压slide valve 滑阀lubricantion 润滑油fault 故障/报警amperage 安培superheat 过热current 电流voltage 电压refrigerant 制冷剂inlet 进口/入口outlet 出口
1.概述
CIAT 公司的水冷或风冷或风冷螺杆式压缩机(一个或二个压缩机)制冷剂？？？？（看不清）
FRSI 控制装置内含一个微处理机，可以保证下述功能：
---自动运行制冷或制热控制功能
---压缩机安全系统的管理控制
---制冷回路安全系统的管理控制
---机组安全系统的管理控制
---双设定值的选择转换
---设定值根据环境温度变化而变化（制冷或制热）
---设定值远距离改变（4-20mA信号）
---控制蒸发器进口温度或看、出口温度
---控制高压
*连续信号
*台阶信号
---在一张表格上，显示压力、温度、电流、设定值等运行记录主要参数值
---记忆最近发生的12次故障（日期、时间及同一时刻的运行记录）---断电时，能记忆各种参数和故障
---能远距离管理控制
---泵的起动在机组起动程序之中
---计数
[]起动次数
[]运行时间（平衡系统之间运行时间）
--手动控制机组
--拥有两台压缩机的机组，每台压缩机起动时的电流受到限制控制--检查和限制压缩机运行电流
--电磁阀控制
[]50%ECOCIAT
[]能量控制（LBH/LBO-B）
[]能量控制（LBH/LBO-A）
[]蒸发器能量
---控制
[]压缩机
[]油加热器
[]蒸发器加热器（选择项）
[]触点配置
[]总故障触点
[]最大能量触点
[]中级能量触点
2.构成
FRSI 有以下部件组成：
---1块CPU主板
---1个带有LCD显示（4行，160个字符）的控制台---1块扩充集成板（具有两个制冷回路的机组）2.1.主集成板的描述
@输入：
>开关：传统的机械电子式活的状态
>模拟通过探头（热敏电阻）测得温度
通过传感器测得电压
通过变流器测得电流
*工作
>根据设定值与调节的水温差值控制压缩机
>管理安全保护
>检测压缩机电流
[]输出：
>压缩机能量无级调节（LBO/H-A）
>压缩机能量有级调节（LBO/H-B）
>控制泵（蒸发器或冷凝器）
>控制蒸发器防冻加热器
>最大能量触点
>中级能量触点
>机组综合故障触点
2.2 主集成板CPU接线板名称
接线板J1
1
2电源
3
接线板J2（开关输出）
1-7 ECOCIAT1阀控制
2-7 减载阀1开工至
能量控制2
3-7 增载阀1控制
能量控制1
4-7 液体阀1 控制
5-7 油加热控制
9-7 压缩机1控制
接线板J3（开关输出）
1-7 液体阀2控制
2-7 压缩机2控制
预润滑油泵控制（LBI）
3-7 第4级风机控制
4-7 第3级风机控制
5-7 第2级风机控制
6-7 第1级风机控制
接线板J4（开关输出）
1-2 ECOCIAT2阀控制
3-4 油加热控制
旁通阀（BY-PASS）控制（LBI）5-6 减载阀2控制
回路2，能量控制2
7-8 增载阀2控制
回路2，能量控制1
接线板J5（开关输出）
1-2 最大能量
3-4 一半能量
5-6 蒸发器或冷凝器加热器控制
控制板J6（开关输出）
1-3 故障常开触点
2-3 故障常闭触点
接线板J7（模拟输出）
6-8 回路2，高压HP调节
8-10 回路1，高压HP调节
接线板J8
与选择板（RX-TX485,4线）；连接
接线板J9
DS485 连接（2线）
接线板J10
连接控制台
接线板J11（开关输出）
1-2 压缩机运行反馈（LB1）
滑阀50%位置（PBH/O-A）
2-3 滑阀100%位置（PBH/O-A）
4-5 油位检测器
5-6 风机故障
7-8 热回收高压HP调节切换
接线板J12（开关输入）
1-2 远距离控制
2-3 设定值切换
4-5 水流开关
5-6 相监控器
绕组故障及紧急停机、风冷
冷凝器
7-8 电机动力故障（LBI）
压缩机故障（排气温度T，绕组）
温度T，相不平衡
预润滑油泵热接触器（LBI）
滑阀位置25﹪
油量开关
接线板J13（模拟输入）
1-2 电流测量I
2-3 滑阀位置信号（LBI）
电流量测量2
4-5 远距离设定值修改（4~20mA）
5-6 回路2吸气温度（LBI）
接线板J14（模拟输入）
1-2-3 高压HP1
3-4-5 低压BP1
5-6-7 油压1
7-8 冷凝器进口温度
接线板J15（模拟输入）
1-2 压缩机1排气温度
2-3 压缩机1吸气温度
4-5 油温
5-6 压缩机2排气温度
接线板J16（模拟输入）
1-2 蒸发器进口温度
2-3 蒸发器出口温度
4-5 冷凝器出口温度
5-6 外部（环境）温度
接线板17
未用
2.2 扩充板
此板用于两个制回路机组，它能增加主集成板CFU的输入和输出。

2.3 扩充集成板描述
接线板J1
1
2 电源0~10V
3 地线
J2 （开关输出0~23V）
1-8 回路故障
2
3
4-8回路2第4级风机控制
5-8回路2第3级风机控制
6-8回路2第2级风机控制
7-8回路2第1级风机控制
接线板J3（模拟输入）
1-2 压缩机吸气
2-3 回路2油温
接线板J4（模拟输入）
1-2-3 回路2高压测量
3-4-5 回路2低压测量
5-6-7 回路2油压测量
接线板J4（开关输入）
1-2 滑阀位置25﹪
2-3 滑阀位置50﹪
4-5 滑阀位置100﹪
5-6 压缩机2绕组故障
7-8 回路2风机故障
接线板J6
连接主集成板连接器
3.使用控制台
简洁而准确的信息，可进行人机对话（LCD屏幕，160字符）控制台自动显示机组运行时的合适信息（如显示故障）
它由以下组成：
液晶显示4x40字符
带有灯信号的运行/停机按钮
电指示灯（黄）
试验或手动方式指示灯（黄）
故障指示灯（红）
EESET复位按键
ENTER输入有效按键（修改某值）
E 更改按键
V 快速修改设定值按键
定向寻找按键
数字按键
使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器情况
1—运行信息4—参数
2—运行记录5—帮助
3—故障记忆6—手动方式
若想进入上述主菜单，按下⊙键即可.
为了获得主菜单之一的内容：按下相应的数字键或者通过定向寻找键使光标移至相应数，按下ENTER键即可。

每个菜单可能含有子菜单，按下⊙键若干次即可
3.1运行信息
按任何键一小时后，屏幕显示回到菜单1：运行信息
菜单1给出机组运行主要特性：
* 控制类型（有级或无级）
* 控制方式（制热或制冷）
* 控制的温度
* 设定值
以及有关机组运行条件的信息
若机组停机
* 机组停机
若机组运行（或试运行）
* 油预热延时时间
* 自动控制
* 处于控制正常停机
* 防频繁启动
* 启动水泵
* 压缩机强制停机
* 负荷限制（压缩机1电流）
* 负荷限制（蒸发器进口）
* 负荷限制（最高环境温度）
* 控制延时
* 压缩机停机------次
* 滑阀待置最小能量位置
* 机组输出能力----﹪
若机组出现故障
* 显示该故障
* 重新启动机组前，显示重新要检查的内容
按下1键后，即可获得故障显示
3.2运行记录
该部分能查看监控机组运行的最重要的参数，若机组由两个制冷回路，该菜单分成两部分：
*1----制冷回路1运行回路记录
*2----制冷回路2运行回路记录
若想获得所需要的运行记录
* 按下相应的数字键（1或2）
* 将光标移至所需要的条款号上，按下ENTER键
如：制冷回路1运行记录（制冷运行）
3.3 故障记忆（+运行记录）
此章节能记录最后发生的12次故障，显示每次故障的时间和日期，每次故障的同一时刻也是记忆机组或制冷回路的运行记录，若想查看：
* 将光标移至所选的故障，然后按下ENTER ，
如：
查看发生电流故障时的运行记录，
3.4 参数（或设置）
该菜单可获得三种类型参数
* 机组类型
* 控制机压缩机强制停机
* 读参数
若调整某参数值，按下相应的数字键，再按下ENTER 或将光标移至相应的参数，再按下ENTER ，如调整参数P53，进入子菜单2： 2 控制机压缩机强制停机
参数名单将显示在屏幕上，通过按下定向寻找键 ，参数上下串游，将光标移至参数P53，然后按下ENTER 键，你即可调整该参
数值：
[]帮助排除故障
[]借助控制台
[]维护
每个内容有若干个子菜单
[]帮助排除故障
a）初步建议
b）异常与处理
将光标移至机组出现异常的内容上，按ENTER键，有关异常的首要检查即显示在屏幕上，按下⊙键，回到主菜单
C）故障与处理
将光标移至机组出现异常的内容上，按ENTER键，有关检查项即显示在屏幕上
按下⊙键，回到主菜单
[]借助控制台
a）指示灯描述
b）按键描述
c）使用控制台
[]维护
a）预防
b）周期性
执行检查项，确保机组长寿命
c）停机与启动
按说明书使螺杆压缩机组停机或重新启动
d）清洗
用于热交换器的不同清洗方法
3.6 手动方式
选择主菜单中的菜单6，即进入手动方式：控制台的黄灯亮。

所有控制及时间延时（防频繁启动，油加热器等）均不起作用。

菜单6给出两个功能.
如果机组有两个制冷回路，则有两个子菜单：制冷回路1和制冷回路2
[]压缩机能量调节
制冷回路1：
利用定向寻找键，能是压缩机启动及调节能量
[]运行记录
能显示监控机组运行的重要参数
4. 设置
为了限制软件的增加………参数分成三类，每类相应为一个子菜单
参数清单：
4.2 控制及压缩机强制停机
该菜单参数能调节和利用控制系统（见章节6：控制）
它也能迫使压缩机运行或不运行（参安P38和P39）
参数清单
F30----BUS数
* 可调值：0~255
* 例：0
F31----控制方式
* 值0=控制回水（蒸发器进）
* 值1=控制出水（蒸发器出）
* 例： 1
F32----控制器系数P
* 值：0.3~2
* 例： 1
F33----控制器系数I
* 值：0~2.5
* 例： 1
F34----控制器系数D
* 值：0~2.5
* 例： 1
F35----扫描时间T
* 值=10~240秒
* 例：90秒
F36----级幅度
* 可调值：0.5~5℃
* 例：1℃
F37----级差
* 可调值：0.5~5℃
* 例：1℃
F38----压缩机1强制停
* 值0=压缩机停止
* 值1=压缩机正常运行
F39----压缩机2强制停
* 值0=压缩机停止
* 值1=压缩机正常运行F40----控制高压HP设定值
* 可调值：6.5bar~（P10-3.5）
* 例：11.5bar
F41----控制高压HP幅值
* 可调值：0.1~3bar
* 例：0bar
F42----控制高压HP系数T
* 可调值1~120秒
* 例：30秒
F43----控制高压HP级数
* 值0----模拟（2~10V）
* 可调值：1~4
* 例：4
F44----热回收控制高压HP设定值
* 可调值：6.5bar~（P10-3.5）
* 例：11.5bar
F45----制冷/环境温度控制始端
相应于设定值漂移始端的环境温度
* 可调值：-20℃~+55℃
* 例：+25℃
F46----制冷/环境温度控制末端
相应于设定值漂移末端的环境温度
* 可调值：-15℃~+60℃
* 例：+35℃
F47----制冷/设定值随环境温度漂移的最大值* 可调值：（防冻值+3）℃~+60℃
* 例：+15℃
F48----制热/环境温度控制始端
相应于设定值漂移始端的环境温度
* 可调值：-20℃~+55℃
* 例：+25℃
F49----制热/环境温度控制末端
相应于设定值漂移末端的环境温度
* 可调值：-15℃~+60℃
* 例：+35℃
F50----制冷/设定值随环境温度漂移的最大值
* 可调值：（防冻值+3）℃~+60℃
* 例：+40℃
F51----全年运行
环境温度最低温度12℃
* 值0=季节性运行
* 值1=全年运行，若P4=1或3
* 例：1
F52----最高环境温度限制
最高环境温度仅适用于风冷机组
若环境温度T＞设定值，则每个制冷回路末级能量减载
* 值0=功能无效
* 可调值：40~60=功能有效若P4=1或3
* 例：0
F53----负荷限制
蒸发器进口最小设定值达改值时，每个制冷回路末级能量减载（LBH/O-A-50﹪）
* 可调值：（防冻值+10℃）~25℃
* 例：20℃
F54----设定值1
* 可调值：（防冻值+3℃）~60℃
* 例：5℃（最低：防冻值+3℃）
F55----设定值2
* 可调值：（防冻值+3℃）~60℃
* 例：5℃（最低：防冻值+3℃）
F56----远距离设定值0~20mA
* 值0=无
* 值1=制冷有效
* 值2=制热有效
* 值3=制冷与制热有效（滞后2℃）* 例：0
F57----远距离低设定值（0mA）
* 可调值：（防冻值+3）℃~+60℃
* 例：5℃
F58----远距离高设定值（20mA）
* 可调值：（防冻值+3）℃~+60℃
* 例：20℃
F59----日期
* 选择：日/月/年
F60----时间
参数清单
F70：控制设定值
F71：环境温度
F72：蒸发器进口温度
F73：蒸发器出口温度
F74：冷凝器进口温度
F75：冷凝器出口温度
F76：回路1高压
F77：回路1冷凝温度
F78：回路1排气温度
F79：回路1低压
F80：回路1低压
F81：回路1蒸发温度
F82：回路1吸气温度
F83：回路1吸气过热度
F84：回路1油压
F85：预润滑油压
F86：回路1润滑油压
F87：回路1油温
F88：压缩机1电流
F89：压缩机1能量百分比
F90：回路1高压HP调节百分比F91：回路1高压HP控制级数
F92：压缩机1防频繁启动
F93：压缩机启动次数
F94：压缩机1小时启动计数
F95：回路2高压
F96：回路2冷凝温度
F97：回路2排气温度
F98：回路2排气过热度
F99：回路2低压
F100：回路2蒸发温度
F101：回路2吸气温度
F102：回路2吸气过热度
F103：回路2油压
F104：回路2润滑油压
F105：回路2油温
F106：压缩机2电流
F107：压缩机2能量百分比
F108：回路2高压HP调节百分比F109：回路2高压HP控制级数
F110：压缩机2防频繁启动
F111：压缩机启动次数
F112：压缩机1小时启动计数
F113:
F114：控制延时
F115
F116：设置值变换
F117：高压HP控制变换
F118：水流量
F119：相线不平衡
F120：油位
F121：回路1风机故障
F122：远距离控制
F123：回路1压缩机电机绕组故障
F124：滑阀25﹪/油流量故障回路1
F125：回路1滑阀50﹪/电机运行
F126：回路1滑阀100﹪
F127：回路2压缩机电机绕组故障
F128：滑阀25﹪
F129：回路2滑阀50﹪
F130：回路2滑阀100﹪
F131：回路2风机故障
F132：油泵发热
F133：控制台软件版本号
F134：CPU软件版本号
5.1 PRSI功能
PRSI 控制制冷机组所有的电器元件，管理机组安全保护装置，根据设定值与控制的水温差值，控制压缩机运行.
水温控制设定值确定机组运行方式：
* 若设定值低于20℃，机组制冷运行
* 若设定值高于20℃，机组制热运行
“制冷运行与制热运行”为自动切换（滞后），制冷运行即可以控制蒸发器进口温度也可以控制出口温度；而制热运行即可以冷凝蒸发器
进口温度也可以控制出口温度.
PRSI 记忆两个设定值
设定值1/设定值2由外接口切换（接线板JI2/端子2和3）.它亦能进行距离制冷与制热方式切换.
PRSI 可根据环境温度或通过0-20mA信号改变设定值.
压缩机始终受到监控（排气温度、油温、绕组温度、电流等….）控制限制第二台压缩机的启动.
冷凝压力控制方式可由下选择：
* 台阶式（风冷设置）
工作：控制数级风机（最多4台）
* 连续式
工作：通过2-10V信号，控制风阀或伺候电机
应用：蒸发式冷凝器，冷却塔，水冷凝器，风冷凝器或控制风机转速的空气冷却器.
可以记忆冷凝压力两个设定值.通过外部接口（接线板JI1/端子7和8）控制来选择设定值1/设定值2.能实现远距离冷凝压力设定值切换.
该功能用于机组热回收运行有益，因为它能优化热量回收.
其它功能如下：
* 负荷限制
* 全年运行/季节运行
LBH-LBO螺杆式压缩机组可以配单螺杆压缩机，也可以配双螺杆压缩机.
螺杆压缩机配有滑阀无能量调节系统，能在25﹪~100﹪之间进行无级能量控制.
螺杆压缩机配有两个减载电动阀，使能量在50﹪，70﹪和100﹪级别上变化.
PRSI 可根据蒸发器或冷凝器出水温度进行无级能量调节（PIDT），也可根据蒸发器或冷凝器进水温度进行有级能量调节（有级）
仍然可以根据蒸发器或冷凝器进水温度控制单螺杆压缩机而以蒸发器或冷凝器出水温度控制双螺杆压缩机.
6.1 PID 连续控制
* 定义与原理
监控冷冻水或热水温度，将该温度与设定值比较，以便控制压缩机及其能量调节滑阀，测量蒸发器出水控制温度（制冷），冷凝器出水控制温度（制热）.
控制器包含一个PID算法，非连续型可变脉冲宽度
* 比例功能（P系数）
比例功能作用在于加速对测量值与设定值差值的反应
* 积分功能（I系数）
积分功能作用在于消除测量值与设定值差值
* 导数功能（D系数）
导数功能作用在于补偿过程的惯性作用，尽管其余超值引起不稳定，它拥有一个稳定结果.
FID算法要素
（见图）
控制器传导时间方程
传导时间与控制器驱动机构作用时间一致：
te= KR （M-C）.Cy+KRCY∫t0（M-C）.dt+KR·Td.Cy .d.（M-C）100 100Ti 100 dt
Te=传导时间
KR=P系数，控制器增益系数（P32）
Ti=I 系数，积分时间（P33）
Td=D 系数，导数时间（P34）
调节
控制好与不好就看他对设定值的响应是否迅速而且有减幅.
通过对P.I.D和T 系数进行合适的调节，达到目的.
通过时间周期T补充调整，完成P.I.D调节.
该参数影响控制循环的稳定性能和惯性.
控制参数设置举例
参数P31：控制方式
设置1：控制出水
参数P32：P系数
设置：0.5
参数P33：I系数
设置：0.5
参数P34：D系数
设置：1
参数P35：T系数
设置：100
（图）
参数P32作用
P 系数值增大：
压缩机起动和停止时，温度接近设定值. P 系数值减小：
压缩机起动和停止时，温度离开设定值.
参数P33作用
I 系数值增大：
增加控制元件的动作速度.
I 系数值减小：
减少控制元件的动作速度.
参数P34作用
D 系数值增大：
增加控制元件的动作持续时间.
D 系数值减小：
减少控制元件的动作持续时间.
参数P35作用
T 系数值增大：
降低控制反应速度.
T 系数值减小：
提高控制反应速度.
6.2 台阶控制
* 定义与原理
监控冷冻水或热水温度，将该温度与设定值比较，以便控制压缩机能量.
控制水温在蒸发器进口（制冷）或冷凝器出口（制热）测量，该台阶形控制为每台压缩机拥有3级能量调节.
1台压缩机运行原理（图）
操作控制如下：
同级幅差----可调节：0.5~5℃（P36）
级间差----可调节：0.5~5℃（P37）
T系数----可调节：（10~240秒）
制冷
需要增加一级能量的条件
减少一级能量的条件
T=控制温度（测量值）
Csg=设定值
DE=同级幅差（参数P36）
DEE=级间差（参数P37）
NEA运行级数
每个控制动作间隔T（参数P35:10~240秒之间调整）
单台压缩机组产冻水+10℃/+5℃举例.
设定值----+10℃
同级幅差----+2℃
级间差----+1
循环时间----20秒
（图）
制热
需要增加一级能量的条件
T=控制温度（测量值）
Csg=设定值
DE=同级幅差（参数P36）
DEE=级间差（参数P37）
NEA运行级数
每个控制动作间隔T（参数P35:10~240秒之间调整）
单台压缩机组产热水+35℃/+40℃举例.
设定值----+40℃
同级幅差----+2℃
级间差----+1.5℃
循环时间----15秒
（图）
6.3 随环境温度控制
可随环境温度改变设定值，设置的漂移设定值，即能用于制冷也能用于制热，或用于两者.
参数P6（制冷）
* 值0----功能无效
* 值1----功能有效
参数P7（制热）
* 值0----功能无效
* 值1----功能有效
制冷
参数P45：可调节：-20~+55℃
设定值漂移始端的环境温度
参数P46：可调节：-15~+60℃
设定值漂移末端的环境温度
参数P47：可调节：（P9+3℃）~+60℃
漂移末端的最大设定值.
制热
参数P48：可调节：-20~+55℃
设定值漂移始端的环境温度
参数P49：可调节：-15~+60℃
设定值漂移末端的环境温度
参数P50：可调节：（P9+3℃）~+60℃
漂移末端的最大设定值.
6.4 控制冷凝压力
A）原理
该系统用于控制机组（SPLIT）风冷风机.控制器测量压差（实际高压HP----设定值）根据情况PRSI起动或停止冷凝器数值能量
增载一级能量的条件：
D
冷凝压力＞（设定值+2）及CT延时结束
增载一级能量的条件：。