塑胶成型缺失与改善对策

塑膠成型缺失概述
塑膠成型缺失的現象主要有以下幾種:
1.充填不足(Short shot)
2.毛邊(Flash)
3.熔接線(Knit lines)
4.流紋(Flow lines)
5.縮水(Sink mark)
6.噴流紋(Jetting)
7.翹曲/扭曲變形(Warpage)
8.氣泡(Voids)
9.銀條(Silver streaking)
10.燒焦(Scorch)
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缺失改善對策--充填不足
1.以射出机能力而言,成型品容积过大应为射出机额定值80%以下.
2.射嘴孔径,竖胶口浇道过小,会增加流动摩擦阻力,也延长射出时间,
加速固化(高黏度塑料应使用　3以上的射嘴)(如图)黏度较高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.
3.一模多穴时,各灌点若未保持平衡,或浇口位置配置不当,灌点阻力过
大造成充填不足.
4.增高模温,料温,可改善原料流动性.
5.温度过低,充填过慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.
6.垫料量过多,会是塑料重复加热,易造成缸内压力损失,若无垫料量,会
造成尺寸不均,缩水,螺杆无垫料缓冲,容易损坏(如图)
7.排气不良,会因残留空气阻力,而充填不足,需增加排氣
8.提高射压,射速.
9.后段温度过高,进料口处过热,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不顺. 5
6充填不足附表
7充填不足附圖
缺失改善對策—毛邊
毛邊--可依序由机台鎖模力→原料→條件→模具來解決.
1.鎖模壓力不足,更換射出機台(可由油壓表看出 1.2*射出壓力=鎖喔模力).
2.模具與導銷磨損,模具配件產生間隔,或配件的密合度不良,而產生毛邊,修
模處理.
3.异物附著合模面,應儘速清除.
4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫,
但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性.
5.原料供給多,減少原料供給.
6.降低射壓,射速.
7.埋入件接触面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產生密合不良,形成毛
邊.
8.改變澆口形狀,大小和位置設計.
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10毛邊附圖一
11毛邊附圖二
缺失改善對策—熔接線
1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發生.
2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此.
3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖).
4. 如因排气不良所造成,則可降低射速,設置排气溝,活動式模仁,以利
气体排出.
5.若以射出條件無法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更等修正之.
6.离型劑噴太多,除熔接線明顯外,強度也會降低.
7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內應力,并可使熔接線較不
明顯.
8.增加射出壓力及二次壓或增加射出速度可以改善熔接線.
9.在合模線處加排處孔可以改善熔接線.
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熔接線附圖一
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15熔接線附圖二
16熔接線附圖三
缺失改善對策—流紋
1.原料通過澆口時溫度下降,成高黏度充填,接触模具之原料在半固化
狀態壓入,表面會形成垂直流向的無數細痕增加料溫,使模溫充填中保持高溫,可防止此現象產生.
2.射速過慢,充填中降溫,產生波紋,可增加射速及壓力.
3.射嘴孔徑過小,射嘴部的原料溫度易下降,在射出初期,黏度增高,引起
壓力降形成波紋.
4.原料未完全干燥,射入模內水蒸气附著壁面,使原料無法直接與模具
接触,沿壁面呈現流紋現象.
5.側面澆口進入肉厚成品,射速太快,形成刮流.
6.黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM較易形成流紋.
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缺失改善對策—縮水
1.成型肉厚不均,差异性過大,由于肉薄處較易冷卻固化,肉厚處
較慢冷卻的原料被拉伸,產生收縮下陷,而內應力也容易集中在
此處,所以設計上避免肉厚不均.
2.結晶性塑料較易收縮PE.PP.PA,高溫熱模時更明顯(因結晶性材
料到達Tm可加工溫度時,結晶瓦解,冷卻后密度降低,易收縮,而
形成縮水現象),結構外觀要求高時避免使用.
3.可降低溫度,增加射壓,保壓,肉厚處需放慢速度,保壓時間需在
澆口固化后才可停止來改善縮水.
4.非結晶性塑料,如急冷易造成表面沒縮水,而內部卻成中空,強度
會降低,內應力釋放時會縮水,所以要避免強制冷卻.
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缺失改善對策—噴流痕
1.加大模具內冷渣滯料區.
2.更改澆口形式.
3.以射速的變化來改善,進入澆口射速要放慢,料
溫要足夠才不易發生.
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23噴流痕附圖
缺失改善對策—翹曲/扭曲變形
1.脫模時內應力過高所致,需降低脫模時應力.
2.成品未完全冷卻就离模,頂出銷對其表面施加外力引起反翹.
可延長冷卻時間,或降低模溫.
3.成品冷卻不均,冷卻慢的收縮大,結晶化不均勻時,就會引起收
縮不均而變形.
4.在肉薄處設澆口,原料流過快冷,因黏度增高未能對肉厚處充
份施加壓力,密度減低而翹曲.
5.提高模溫,料溫,射速,可使材料分子配向相同.
6.成品肉厚差距過大,收縮率大小不同而產生變形,要減少肉厚
差距.
7.材料或原料流動配向所致,与模具构造有關,如澆口位置形狀,
大小,數目等都有關聯,澆口設計要合理.
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26翹曲/扭曲變形附圖
缺失改善對策—氣泡
1.氣泡乃因壓縮不足,解決方法為加大噴嘴及各澆及
澆口.
2.降低料溫,增加射壓延長保壓,放慢射速,增加背壓
以提高原料密度值.
3.流動性較差黏度較高的原料,需用模溫机升高模溫.
4. 肉厚太厚的成品,冷卻耗時,可提前將成型品泡入
溫水中,徐徐冷卻.
5.檢查樹脂是否乾燥完全
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氣泡附圖
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缺失改善對策—銀條
1.檢查材料，料筒(Hopper)及進料段入口.
2.清洗料管.
3.降低射出溫度.
4.降低噴嘴(muzzle)溫度.
5.增大噴嘴(muzzle)大小.
6.減短射出時間(Cycle Time)增加模具的排氣孔.
7.更換小型機台加工.
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缺失改善對策—燒焦
1.可降低射出速度,以利氣体排出.
2.設排氣溝,以不發生毛邊為原則,(0.01~0.05mm).
3.可在發生處之模仁,用分割模制作,以利排氣.
4.降低噴嘴(Nozzle)的溫度.
5.降低料管,熔膠溫度.
6.降低射出速度或壓力.
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Q & A 35。