煤化工领域气体净化中的脱硫及硫回收技术东北师范大学化

HCN脱除率 (％)

催化剂用量 (g/L)
溶液碱度 (N )
≤5 0.1-0.3
≤0.3 >30
30 20-30 0.2-0.3
97 0 50 2-5 0.3-0.4
≤5 0.1-0.3 ≤0.3 >30
30 20-30
0.2-0.3 97 0 50 2-5
0.3-0.4
1-200 0.1-0.3 0.3-0.8
一、 液相催化氧化脱硫技术发展现状
1 ADA法 2 栲胶法 3 PDS系列催化脱硫技术
ADA和栲胶法的通病表现为:
(1)只能处理低硫(≤5g/Nm3)的工业气体。 (2)不能脱除有机硫。 (3) 溶液成份复杂，需与V2O5 及酒石酸钾 钠等配合使用。脱硫液中含有NaVO3，属 有毒工艺。易堵塔,需定期排放大量废液。
PDS系列催化脱硫技术的发展阶段
1 双核磺化酞菁钴 2 双核磺化酞菁钴砜 3 双核席夫碱结构酞菁钴
参数╲方法
ADA
栲胶
PDS系列产品
入口H2S (g/Nm3)
压力
(Mpa)
空塔速度 (m/s)
气体停留时间 (S)
再生时间 (min)
液气比 (L／Nm3)
硫容量
(g/L)
H2S脱除率 (％) 有机硫脱除率 (％)
(3) 环境效益显著，溶液中无有毒物质存在， 且不需大量排放废液，属于无毒、无污染的绿 色环保工艺。
(4) 硫泡沫易分离，不堵塔，在再生（氧化） 设备中形成的硫泡沫易浮选分离，脱硫液中的 悬浮硫含量低，溶液保持清澈透明。
二、 液相催化氧化脱硫技术使用现状
目前，国内相关行业中单独使用ADA和栲 胶法脱硫的厂家较少，使用PDS系列高效脱 硫脱氰催化剂已成一种必然的趋势。正是基 于这样一种局面，一些造假者以各种名称粉 墨登场。这些假冒产品的共性是离不开“对 苯二酚”。有些产品将对苯二酚直接掺入其 中，报价低，但使用量极大；有些产品活性 较差，需加入大量的对苯二酚混合使用。其 共同的结果是造成脱硫溶液中硫代硫酸盐大 量积累，脱硫溶液粘稠，需定期大量排放废 液，变污染空气为污染江河。
>12 ≥10 ≥15 0.6-1.0 ≥98 60 ≥97 0.02-0.04 0.2-0.4
PDS法技术优势体现在：
(1)技术效果好，高速、高效脱除H2S（可达 99%以上）、HCN（可达97%）、部分有机硫 （对硫醇的脱除率达97%，其它60%）。
(2) 经济效益显著，采用这一 技术脱硫脱氰， 溶液组份简单，不需另加任何助剂，运行成本 比ADA法低80%左右，比TV法低50%左右。