水解反应器检修施工组织设计方案详解

1. 概述
本次检修水解反应器的数量2台，检修时间紧，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

2. 编制依据
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《管壳式换热器》GB151-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工
作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报有关部门批准。

同时，根据工作量合理组
织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚
手架和使用吊车的任务逐项统计，落实施工用料和机具需用的数量。

3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及
到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技
术要求、质量标准和时间要求。

3.6检修前应采取隔离措施，关闭尿素溶液输送管道手动阀和除盐水管道、蒸汽管道手动
阀，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。

4.水解反应器检修程序
检修准备管箱保温拆下管箱连接管道拆下拆下管箱
抽出换热管换热管清洗、清理干净壳程清洗、清理干净换热管
道试压安装换热管道安装管箱整体水解反应器整体试压
管箱恢复保温阀门检修电伴热检修资料签字交工验收
5. 检修要求
5.1 保温、保冷拆除
水解器置换合格后，经电厂允许方可进行检修。

检修前，应按规定办理有关的票证，
并按方案要求进行检修施工。

反应器管箱及连接管道的保温应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保
冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。

5.2 管箱拆下
首先，拆下与管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。

然后，使用电动葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。

5.3 抽换热管道
检查水解器中的蒸汽盘管是否良好，为避免在拆下外壳管束的过程中带来可能的损坏，牵引索应连接到用螺丝拧紧到管板的有眼螺栓上，如果管板上没有螺纹孔供有眼螺栓、钢条和电缆插入管道和附接，那么可以使用支撑板。

管束应支撑在管道挡板、支架或管板上以防止管子损坏。

拧松连接蒸汽管束处的法兰，在拆除路径上拆下所有管路。

在蒸汽管束头部绕一圈吊索，用起重机逐渐取出蒸汽管束，经过第一和第二管束支撑将其取出。

不要彻底抽出蒸汽管束。

看到第三个蒸汽管束支撑时，在第三节支撑处围着蒸汽管束绕一圈吊索。

继续抽出蒸汽管束。

看到第四个蒸汽管束支撑时，在第四个支撑处移开第二根吊索，并在第四个支撑处将其移至蒸汽管束。

抽出剩余蒸汽管束。

在管束顶部和在第六个支撑处的吊索足够支撑蒸汽管束的全负荷。

5.4 清理、清洗
水解反应器拆开后，应及时进行清理和清洗，管箱、换热管、壳程均使用高压水进行冲洗，换热管束用水冲洗完后，应均匀涂抹酸洗膏在换热管束上，待钝化1~2小时后用水冲洗干净，清洗结果应以电厂确认合格，方可试压回装。

清洗干净后，应进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。

换热管束里面不易清洗，需回装后，重新通蒸汽再蒸煮水解器；
5.5阀门检修
水解器上所有的调节阀、关断阀、手动阀、安全阀均需要重新检验、试验合格后才能使用。

如阀门有损坏，联系厂家，更换备品备件。

5.6电伴热检修
检查电伴热线电阻是否合格，对地是否正常。

5.7 试压、回装
5.7.1试压
一般规定
凡拆卸、检查、清扫过的水解器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计压力的1.25倍进行。

进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表
盘直径不得小于100mm。

压力表应安装在反应器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。

水解器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。

液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。

压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。

5.7.2液压试验
液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，奥氏体不锈钢制作的换热器，用水进行液压试验时，水中氯离子的含量不应大于25ppm。

设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢上升到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。

无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。

否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。

5.8 保温回装
5.8.1试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接。

5.8.2 回装时先安装换热管，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装
的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后将垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上；最后缓慢将换热管回装扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。

5.8.3水解器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温恢复。

连接管道复位
应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。

管箱和连接管道的保温、应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。

5.8.4水解器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、
“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录”。

6．质量保证措施
6.1 施工前对施工班组进行详细的技术交底。

6.2 施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。

6.3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。

6.4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。

6.5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。

6.6 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。

6.7 质量保证体系
水解器检修质量保证体系图
7. 安全技术措施
7.1安全管理体系
针对水解器检修特建立以下安全管理体系：
7.2 所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守，若有临时工参加，应做好安全教育。

7.3 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。

7.4 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。

7.5 在夜间施工时，要有良好的照明设施。

7.6 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于16V。

7.7 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。

7.8 根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：
7.8.1 设备在拆卸前，必须确认已经泄压。

7.8.2 进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。

7.8.3 进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。

7.8.4 进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。

8. 检修人员需用计划
检修人员需用计划一览表
9. 检修需用机具一览表
10.应急响应措施
10.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报车间及电厂，同时启动应急处理系统。

10.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故的进一步扩大。

10.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和抢救工作。